ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T30016—2013 接 接触网用青铜板带 Bronzealloysplateandstripforoverheadline 2013-11-27发布 2014-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是根据高速铁路铜板带的特殊要求进行制定。本标准参考了EN1652:1998《铜及铜合金 一般用途的板材、薄板材、带材和圆形材》中CuNi2Si(R450态)板带材技术要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。 本标准主要起草人员:赵万花、张香云、孙水珠、李忠齐、韩卫光、丁顺德、朱迎利、曹秀兰。 ⅠGB/T30016—2013 接触网用青铜板带 1 范围 本标准规定了电气化高速铁路接触网零件用青铜合金板带材的要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存和质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适用于电气化高速铁路接触网零件用青铜合金板带材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法(ISO6507-1:2005,MOD) GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号﹑状态﹑规格 板带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态和规格 牌 号产品 类型状 态规格/mm 厚 度 宽 度 长 度 QSi0.6-2.1板材固溶+冷加工+沉淀硬化 (TH04)1.0~3.0300~6001000~3000 带材固溶+冷加工+沉淀硬化 (TH04)1.0~3.030~600 — 注1:经供需双方协商,也可供应其他规格和状态的板带材。 注2:QSi0.6-2.1等同EN1652中CuNi2Si牌号。 1GB/T30016—2013 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用QSi0.6-2.1制造、状态为TH04、普通级、厚度为2.0mm、宽度为200mm的带材标记为: 带GB/T30016-QSi0.6-2.1TH04-2.0×200 示例2:用QSi0.6-2.1制造、状态为TH04、高精级、厚度为3.0mm、宽度为400mm、长度为1200mm板材标记为: 板GB/T30016-QSi0.6-2.1TH04高-3.0×400×1200 3.2 化学成分 QSi0.6-2.1的化学成分应符合表2的规定。 表2 化学成分 牌 号化学成分/% Cu Ni Si Mn Fe Pb 其他 QSi0.6-2.1 余量 1.6~2.50.4~0.8 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.3 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 厚度及厚度允许偏差 板带材厚度及厚度允许偏差应符合表3规定。未作说明时按普通级供货。 表3 板带材厚度允许偏差 单位为毫米 厚 度宽 度 ≤300 >300~600 厚度允许偏差,± 普通级 高精级 普通级 高精级 1.0~1.2 0.060 0.040 0.080 0.060 >1.2~2.0 0.080 0.060 0.110 0.080 >2.0~3.0 0.100 0.080 0.140 0.100 注:当要求允许偏差为单向时,其值为表中数值的2倍。 3.3.2 宽度及宽度允许偏差 板材宽度及宽度允许偏差应符合表4规定。 带材宽度及宽度允许偏差应符合表5规定。 2GB/T30016—2013 表4 板材的宽度允许偏差 单位为毫米 厚 度板材宽度 >300~400 >400~600 纵剪允许偏差 单体剪剪切允许偏差 1.0~2.0 ±1.0 ±1.5 >2.0~3.0 ±1.5 ±2.0 注:当要求允许偏差为单向时,其值为表中数值的2倍。 表5 带材的宽度允许偏差 单位为毫米 厚 度带材宽度 ≤200 >200~300 >300~600 宽度允许偏差,± 1.0~2.0 0.4 0.5 0.6 >2.0~3.0 0.5 0.6 0.7 注:当要求允许偏差为单向时,其值为表中数值的2倍。 3.3.3 板材长度允许偏差 板材的长度分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺或倍尺应在不定尺范围内,其允许偏差应符合表6的 规定。按倍尺供应的板材,应留有截断时的切口量,每一切口量为+5mm。 表6 板材的长度允许偏差 单位为毫米 板材厚度 板材长度 长度允许偏差 1.0~3.0 1000~3000 +10 3.3.4 板材平整度 板材应平直。允许有轻微的波浪,其平整度应符合表7的规定。 表7 板材的平整度 厚度/mm 平整度/(mm/m) 1.0~2.0 ≤15 >2.0~3.0 ≤10 3.3.5 带材的侧边弯曲度 带材应平直。侧边弯曲度应符合表8的规定。未作说明时按普通级供货。 3GB/T30016—2013 表8 带材的侧边弯曲度 宽度/mm侧边弯曲度最大值/(mm/m) 普通级 高精级 >30~50 5 3 >50~100 4 2 >100~600 3 1.5 3.4 力学性能 板带材的室温力学性能应符合表9的规定。需方有要求并在合同中注明时,可进行维氏硬度试验。 表9 板带材的力学性能 牌 号 状 态 抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/% 维氏硬度HV QSi0.6-2.1 TH04 480~580 ≥16 ≥100 3.5 电性能 需方如有要求,并在合同中注明时,可进行电性能试验。在室温20℃条件下,电导率不小于 12MS/m。 3.6 弯曲试验 需方如有要求,并在合同中注明时,板带材可进行弯曲试验。弯曲试验条件应符合表10的规定。 弯曲处不应有肉眼可见的裂纹。 表10 板带材的弯曲试验 产品种类 状 态 厚度/mm 弯曲角度 内侧半径 板 材 TH04 1.0~3.0 90° 1倍板厚 3.7 表面质量 3.7.1 板带材的表面应光滑、清洁,不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂、压入物和绿锈。 3.7.2 板带材的表面允许有轻微的、局部的、不超出板带材厚度允许偏差的划伤、斑点、凹坑、辊印、氧 化色、油迹和水迹等缺陷。 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法 板带材的化学成分分析方法应采用GB/T5121或YS/T482的规定进行,板带材的化学成分仲裁 分析按GB/T5121的规定进行。 4GB/T30016—2013 4.2 外形尺寸测量方法 板带材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行。 4.3 力学性能的检验方法 板带材的室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行,试样号为R4、R5、R7;维氏硬度试验按 GB/T4340.1的规定进行。 4.4 电性能试验 板带材的电导率试验按YS/T478的规定进行。 4.5 弯曲试验 板带材的弯曲试验按GB/T232的规定进行。 4.6 表面质量检验 板带材的表面质量应目视检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 板带材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定, 并填写质量证明书。 5.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准和合同(或订货单)的规定不符 时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样应由供需双 方共同进行。 5.2 组批 板带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于3500kg(如该 批为同一熔次,则批重可不大于6000kg)。 5.3 检验项目 每批板带材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能及表面质量的检验。如需方有要求,也可进行硬 度试验、电性能、弯曲性能的检验。 5.4 取样 板带材的取样应符合表11规定。 5GB/T30016—2013 表11 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法的章条号 化学成分 供方1个试样/熔次,需方1个试样/批 3.2 4.1 外形尺寸 逐张(卷)检查 3.3 4.2 拉伸性能任取2张(卷)/批,1个试样/张(卷),带材沿轧制方向, 板材沿垂直轧制方向3.4 4.3 维氏硬度 任取2张(卷)/批,1个试样/张(卷) 3.4 4.3 电性能 任取2张(卷)/批,1个试样/张(卷) 3.5 4.4 弯曲试验 任取2张(卷)/批,沿轧制方向任取1个试样/张(卷) 3.6 4.5 表面质量 逐张(卷)检查 3.7 4.6 5.5 检测结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时,判该批板带材不合格。 5.5.2 板带材的外形尺寸偏差和表面质量不合格时,判该张(卷)不合格。 5.5.3 当力学性能、电性能、弯曲试验的试验结果中有试样不