ICS79.060.01 B70 中华人民共和国国家标准 GB/T29903—2013 人 造板工业清洁生产技术要求 Technicalrequirementsofcleanerproductionforwood-basedpanelindustry 2013-11-12发布 2014-04-11实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。 本标准起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、南京林业大学、东营正和木业有限公司、诸 暨市光裕竹业有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、北华大学、河北农业大学。 本标准主要起草人:陈志林、周捍东、李双昌、傅峰、李杰、朱其孟、徐长妍、杨勇、高金贵、孙照斌。 ⅠGB/T29903—2013 人造板工业清洁生产技术要求 1 范围 本标准规定了人造板工业清洁生产的术语和定义、要求、数据采集和计算方法。 本标准适用于胶合板、刨花板和纤维板,也可供其他类人造板参考。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ/T192.1 工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度 GB8978—1996 污水综合排放标准 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T18204.26 公共场所空气中甲醛测定方法 GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18918 城镇污水处理厂污染物排放标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 人造板工业 wood-basedpanelindustry 以木材(包括原木、小径材、枝丫材、木材加工剩余物或木质废旧制品)或非木材植物纤维材料为主 要原材料,经一定加工方式制备的各种材料单元,施加(或不施加)胶黏剂和其他添加剂制造胶合而成的 板材或成型制品的行业。 3.2 木材利用率 woodutilizationrate 人造板企业加工过程中成品数量占所消耗木材总量的比率。 3.3 木材综合利用 woodcomprehensiveutilization 在人造板生产过程中,对木材的各个部分按照各自的最佳用途,分别加工,实现多次增值以达到木 材在量与质总体上的高效益利用。 3.4 综合能耗 comprehensiveenergyconsumption 在计划统计期内,对实际消耗的各种能源,经综合计算后所得的能源消耗量。 1GB/T29903—2013 [GB/T2589—2008,定义3.5] 3.5 南方 south 在冬季不装设建筑采暖设施的地区。 3.6 北方 north 在冬季装设建筑采暖设施的地区。 3.7 废旧木质材料 wastewoodmaterial 废弃或(和)陈旧的木材或人造板。 注:包括废旧木材和废旧人造板。 3.8 回收利用 recycling 对回收的废弃木材进行分类、分离和加工,进行多次加工利用。 注:如将砂光木粉用于生产或作为燃料利用等。 3.9 污水 pollutedwater 在生产与生活活动中排放的水的总称。 [GB/T8978—1996,定义3.1] 3.10 污染气体 pollutedgas 人造板生产过程中排放的受到污染的气体。 3.11 粉尘 dust 人造板生产过程中产生的细小颗粒及悬浮物。 3.12 工艺废渣 processresidue 在生产过程中和原料贮存过程中产生的废料(如:废木片、树皮、锯屑、砂光粉等)。 [HJ/T315—2006,定义3.6] 4 要求 4.1 生产工艺与装备要求 4.1.1 总体要求 符合国家产业政策的要求,采用国内外先进的人造板生产工艺与装备,选择适宜的生产规模。 4.1.2 原料要求 采用适宜人造板生产的各种原料,要求原料多样化,扩大原料来源,加大废弃木质材料的回收利用。 4.1.3 生产工艺要求 先进合理。 2GB/T29903—2013 4.1.4 生产装备要求 精良高效。 4.1.5 单板、刨花、纤维制备、干燥、组坯要求 采用先进的设备和合理的工艺,减少各工序中木材的浪费和废弃物的产生。 4.1.6 制胶、调胶和施胶工艺要求 采用先进制胶、调胶和施胶工艺,有效降低污水排放和甲醛释放。 4.1.7 热压要求 采用先进的设备和合理的工艺,减少砂光量。 4.1.8 裁边、砂光工序要求 选用高精度裁边机和宽带砂光机。 4.1.9 粉尘处理要求 粉尘和锯屑应采用密闭式输送和储存,回收的粉尘和锯屑可在生产中循环利用,也可用于锅炉燃烧 以提供热能。 4.2 木材和能源利用指标 4.2.1 胶合板 4.2.1.1 胶合板生产中由单板制造胶合板的利用率不应低于85%;由原木制造胶合板的木材利用率 不应低于45%。 4.2.1.2 生产1m3胶合板耗能:南方不高于180kgce,北方不高于220kgce。 4.2.2 刨花板 4.2.2.1 刨花板生产中木材利用率不低于85%,木材综合利用率不低于99%。 4.2.2.2 生产1m3刨花板综合能耗:南方不高于270kgce,北方不高于350kgce。 4.2.3 纤维板 4.2.3.1 纤维板生产中木材利用率不低于75%,木材综合利用率不低于95%。 4.2.3.2 生产1m3纤维板综合耗能:南方不高于310kgce,北方不高于390kgce。 4.3 产品特征指标 4.3.1 胶合板 4.3.1.1 胶合板产品一次合格率不低于95%,返修合格率不低于98%。 4.3.1.2 胶合板甲醛释放量符合GB18580要求。 4.3.2 刨花板 4.3.2.1 刨花板产品合格率不低于95%。 4.3.2.2 刨花板甲醛释放量符合GB18580要求。 3GB/T29903—2013 4.3.3 纤维板 4.3.3.1 纤维板产品合格率不低于95%。 4.3.3.2 纤维板甲醛释放量符合GB18580要求。 4.4 污染物产生与排放指标 4.4.1 人造板企业生活污水排放按GB18918或严于该标准的工厂建设所在地的地方标准规定执行。 4.4.2 人造板企业生产污水排放按GB8978或严于该标准的工厂建设所在地的地方标准规定执行。 4.4.3 人造板企业大气污染物排放按GB16297或严于该标准的工厂建设所在地的地方标准规定 执行。 4.4.4 人造板企业锅炉烟尘排放浓度按GB13271或严于该标准的工厂建设所在地的地方标准规定 执行。 4.4.5 人造板企业厂界环境噪声限值按GB12348规定执行。 4.4.6 人造板企业挥发性有机化合物(VOCs)排放浓度应符合表1规定。 表1 人造板企业VOCs排放浓度限值 污染物项目 最高允许排放浓度/(mg/m3) 苯 1 甲醛 5 甲苯与二甲苯合计 20 非甲烷总烃 50 4.5 资源综合利用指标 4.5.1 人造板企业污水全部回收利用。 4.5.2 人造板企业工艺废渣全部回收利用。 4.6 生产环境与安全卫生指标 4.6.1 作业环境空气中甲醛浓度不高于0.5mg/m3。 4.6.2 作业环境空气中木粉尘浓度不高于3mg/m3。 4.6.3 作业环境噪声限值按GBZ1规定执行。 4.6.4 人造板企业排放污水化学需氧量(COD)不高于150mg/L。 4.6.5 厂区内应有明显标记,区分人流和物流通道,以保障作业人员安全,生产区域和生活区域应分开 并设置隔离带。 4.6.6 厂区应有足够的消防设施和供水系统,生产区和产成品区为同一厂房时应设有水幕或防火门 隔离。 4.6.7 粉尘输送管道应设置火花探测装置和自动灭火系统。 5 数据采集和计算方法 5.1 数据采集 5.1.1 车间粉尘浓度测定的采样和监测按照GBZ/T192.1执行。 4GB/T29903—2013 5.1.2 车间甲醛浓度测定的采样和监测按照GB/T18204.26执行。 5.1.3 人造板企业排放的粉尘和污染气体指标的采样和监测按照GB/T16157执行。 5.1.4 人造板企业排放的生活污水指标的采样和检测按照GB18918执行。 5.1.5 人造板企业排放的生产污水指标的采样和检测按照GB8978执行。 5.1.6 本标准中定量指标以m3计量。 5.2 计算方法 5.2.1 木材利用率 木材利用率,是将人造板生产企业在统计期内生产合格人造板中的木材含量除以所消耗的木材量。 按式(1)计算: Ma=F1 F×100% …………………………(1) 式中: Ma———木材利用率; F1———在统计期内生产的合格人造板中的木材含量,单位为立方米(m3); F———在统计期内生产人造板所消耗的木材量,单位为立方米(m3)。 5.2.2 木材综合利用率 木材综合利用率,是将人造板生产企业在统计期内所消耗的木材量减去生产过程中浪费的木材量 除以所消耗的木材量。按式(2)计算: Mb=F-F2 F×100% …………………………(2) 式中: Mb———木材综合利用率; F———在统计期内生产人造板所消耗的木材量,单位为立方米(m3); F2———在统计期内生产过程中浪费木材量,单位为立方米(m3)。 5.2.3 产品质量合格率 产