ICS91.120.30 B71 中华人民共和国国家标准 GB/T29901—2013 木 材防水剂的防水效率测试方法 Testmethodforwater-repellencyefficiencyofwaterrepellent 2013-11-12发布 2014-04-11实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC41)归口。 本标准起草单位:广东省林业科学研究院、广东省林产品质量监督检验站、国家林业局林产品质量 检验检测中心(广州)、上海大不同木业科技有限公司。 本标准主要起草人:陈利芳、张燕君、谢桂军、苏海涛、马红霞、何雪香、李兴伟、居解语、李惠明。 ⅠGB/T29901—2013 木材防水剂的防水效率测试方法 1 范围 本标准规定了用于真空加压处理木材的防水剂的防水效率测试方法。 本标准适用于木材防水剂或木材防水剂与防腐剂的混合液。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 防水效率 water-repellencyefficiency 木材防水处理前后弦向线湿涨率变化的比率。 3 材料 木材试样:从表面光滑、纹理通直的松属(如:马尾松)板材中,随机抽取3块板材,从每块板材上锯 取2个边材试样,其中一块作防水处理,另一块作为对照试样。试样不应存在节疤、裂纹、腐朽等缺陷。 试样尺寸为6.0mm(轴向)×25mm(径向)×50mm(弦向)。 所取试样在处理前的弦向湿胀值应≥1.52mm。 4 设备 4.1 恒温恒湿箱(室) 可提供温度为(20±2)℃,相对湿度为(65±5)%的恒定环境。 4.2 分析天平 精度为0.01g。 4.3 测试量具 精度为0.02mm。 4.4 真空加压处理设备 压力:≥0.8MPa,真空度:≤-0.08MPa。 5 测试步骤 5.1 处理 5.1.1 试样平衡含水率调节 将第3章制得的木材试样置于温度(20±2)℃,相对湿度(65±5)%的恒温恒湿箱(室)中进行调湿 处理至恒重,称重、记录。 1GB/T29901—2013 5.1.2 真空加压处理 将调湿处理后的木材试样置于真空加压处理设备中,按如下程序进行处理:抽真空至-0.08MPa, 保持20min后注入防水剂药液或防水剂与防腐剂的混合液;然后加压至0.8MPa,保持20min,卸压; 再抽真空至-0.08MPa,保持10min后恢复常压。试样取出后应立即擦拭木材表面残留的药液,并分 别称重、记录和计算每块试样的吸药量。 5.1.3 干燥固着处理 将经5.1.2真空加压处理后的木材试样在室温环境中放置2周。 5.2 吸水性试验 5.2.1 吸水前弦向尺寸的测定 在对处理试样进行防水效率测试之前,所有的处理试样和未处理的对照试样均置于温度 (20±2)℃,相对湿度(65±5)%的恒温恒湿箱(室)中调湿至恒重,然后测定所有试样的弦向尺寸,并 记录。 5.2.2 吸水后弦向尺寸的测定 将5.2.1调湿至恒重的试样浸入(20.0±2.0)℃的蒸馏水中浸泡30min,然后取出,擦拭试样表面 的水渍后,立即测量试样的弦向尺寸,并记录。 6 计算 6.1 弦向线湿胀率 根据式(1)计算弦向线湿胀率: αs=l2-l1 l1×100% …………………………(1) 式中: αs———试样的弦向线湿胀率,%; l1———试样浸水之前的弦向尺寸,单位为毫米(mm); l2———试样浸水以后的弦向尺寸,单位为毫米(mm)。 6.2 防水剂处理试样的防水效率 根据式(2)计算防水效率: E=αs1-αs2 αs1×100% …………………………(2) 式中: E———防水剂处理试样的防水效率,%; αs1———未处理材的弦向线湿胀率,%; αs2———处理材的弦向线湿胀率,%。 防水效率的值以测得所有处理试样的平均值表示。 7 试验记录 木材防水效率测试的试验结果按附录A的表格进行编写。 2GB/T29901—2013 附 录 A (资料性附录) 木材防水效率测试记录表 表A.1 木材防水效率测试记录表 树种: 产地: 实验室温度: ℃ 实验室相对湿度: % 试件编号防水剂 试样防水处理试样弦向尺寸 mm 名称浓度 %处理前质量 g处理后质量 g吸水前吸水后湿涨率 %防水效率 %备注 年 月 日 试验: 计算: 审核:GB/T29901—2013