ICS65.060.99 B93 中华人民共和国国家标准 GB/T29892—2013 荔 枝、龙眼干燥设备 试验方法 Litchiandlongandryingequipments—Testmethods 2013-11-12发布 2014-04-11实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由农业部提出并归口。 本标准起草单位:广东省农业机械研究所。 本标准主要起草人:陆萍、刘清化、李宁、胡光华、黄海森。 ⅠGB/T29892—2013 荔枝、龙眼干燥设备 试验方法 1 范围 本标准规定了荔枝、龙眼干燥设备(以下简称设备)的性能试验方法和可靠性试验方法。 本标准适用于以空气为干燥介质、以间接加热方式对荔枝、龙眼进行干燥的批式设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB5009.3—2010 食品安全国家标准 食品中水分的测定 GB/T5490 粮食检验 一般规则 GB5491 粮食、油料检验 扦样、分样法 JB/T5973 干燥机噪声声功率级的测定 简易法 3 性能试验 3.1 试验条件和要求 3.1.1 试验场地应能满足各项试验项目的要求。 3.1.2 试验用电源应符合下列要求: a) 电压:220V±10V、380V±20V; b) 频率:50Hz±1Hz。 3.1.3 试验用燃料应符合设备使用燃料标准要求,并提供准确的低位发热量(值)。 3.1.4 试验所用仪器仪表(参见附录A)应经计量检定部门检定合格,并在检定有效期内。 3.1.5 根据试验用设备的处理量、试验次数准备足够的物料。 3.1.6 试验物料应经分拣,去除枝叶、留果蒂,剔除异味果和有裂壳、机械伤及病虫害等现象的缺陷果 以及杂物。试验用物料品种应相同。 3.1.7 性能试验不得少于3批次。 3.2 试验准备 3.2.1 将温度测量仪安装在热风室靠近物料层的热风进口、出口处,用来测定进风口及出风口热风 温度。 3.2.2 按使用说明书要求,设定热风温度上、下限值及超限报警值。 3.2.3 将温度计、湿度计和气压表安装在不受干燥设备影响的位置,用来测定环境温度、湿度及大气 压力。 3.3 取样 3.3.1 干燥前物料取样:在干燥设备进料时随机取样,不少于5份,总质量不少于5kg。 3.3.2 干燥后成品取样:物料干燥后,在干燥设备的进风、出风和中间的三个位置,每个位置按次上、 1GB/T29892—2013 中、次下的三个高度,按层随机取出样品,总质量不少于4kg。 3.3.3 干燥不均匀度取样:物料干燥后,在干燥设备的进风、出风和中间的三个位置,每个位置按次上、 中、次下的三个高度,随机取样,每份不少于100g,共取9份样品,分别保存。 3.4 样品处理 3.4.1 干燥前样品处理: a) 将3.3.1中的样品按GB/T5490、GB5491的规定制成试验样品及保存样品; b) 按GB5009.3—2010中减压干燥法测定物料干燥前水分,取三次测定结果的平均值。 3.4.2 干燥后样品处理: a) 将3.3.2中的样品按GB/T5490、GB5491的规定制成试验样品A、试验样品B及保存样品; b) 用试验样品A测定成品含水率,方法同3.4.1b); c) 用试验样品B测定成品裂壳率:取试验样品1kg,逐个检查是否有裂壳现象,拣出裂壳样品并 称量其质量。 3.4.3 干燥不均匀度样品处理:将3.3.3中的9份样品,按3.4.1b)的方法,分别测出每份样品的含水 率,并计算出最大差值,最大差值即为干燥不均匀度。 3.5 测试程序 3.5.1 进料程序: a) 计量进入设备的物料质量; b) 按3.3.1中的规定取样。 3.5.2 作业程序: a) 启动干燥作业,记录开始时间; b) 开始计量燃料消耗量、耗电量; c) 定时检测记录(每小时记录1次)热风进、出口温度以及环境温度、湿度及大气压力; d) 按JB/T5973中的规定测定设备噪声; e) 记录终了时间,记录整理燃料消耗量、耗电量,并计算出小时燃料消耗量、小时耗电量。 3.5.3 排料程序: a) 计量干燥成品质量; b) 按3.3.2、3.3.3中的规定取样。 3.6 性能试验结果计算 3.6.1 干燥速率,按式(1)计算: μ=M1-M2 T…………………………(1) 式中: μ ———干燥速率,%/h; M1———干燥前水分,单位为克每百克(g/100g); M2———干燥后水分,单位为克每百克(g/100g); T———干燥时间,单位为小时(h)。 3.6.2 处理量,按式(2)计算: P1=G …………………………(2) 式中: P1———处理量,单位为千克每批(kg/批); 2GB/T29892—2013 G———进入干燥设备的物料质量,单位为千克(kg)。 3.6.3 单位失水量,按式(3)计算: Wh=μP1 100-M2…………………………(3) 式中: Wh———单位失水量,单位为千克每小时(kg/h)。 3.6.4 单位耗能量,按式(4)计算: Q=FH+3600N Wh…………………………(4) 式中: Q———单位耗能量,单位为千焦每千克(kJ/kg); F———小时燃料消耗量,单位为千克每小时(kg/h); H———燃料低位发热量(值),单位为千焦每千克(kJ/kg); N———小时耗电量,单位为千瓦时(kW·h)。 3.6.5 成品裂壳率,按式(5)计算: P2=L A×100% …………………………(5) 式中: P2———成品裂壳率,%; L———样品中裂壳的质量,单位为千克(kg); A———样品总质量,单位为千克(kg)。 4 可靠性试验 4.1 试验采用定时截尾试验法,连续考核设备正常生产300h,记录设备在正常生产状态下故障发生 的时间、故障部位及排除故障所需时间。轻微故障(无需停止设备运行就能处理的故障)不计。 4.2 平均故障间隔时间按式(6)计算: MTBF=nT0 ∑n i=1ri…………………………(6) 式中: MTBF———平均故障间隔时间,单位为小时(h); n ———试验用设备台数; T0———定时截尾试验时间,单位为小时(h); ri———考核期间设备发生故障的次数。 4.3 使用有效度,按式(7)计算: K=∑n i=1Tzi ∑n i=1Tzi+∑n i=1Tgi×100% …………………………(7) 式中: K ———使用有效度,%; ∑Tzi———考核期间纯工作累计时间,单位为小时(h); ∑Tgi———考核期间的故障及故障排除累计时间,单位为小时(h)。 3GB/T29892—2013 5 试验报告 试验报告至少应包括以下内容: a) 试验目的、时间、地点及相关说明; b) 试验用干燥设备简介; c) 试验条件及作业状态; d) 试验结果及分析; e) 试验结论; f) 试验单位及参加人员。 4GB/T29892—2013 附 录 A (资料性附录) 测试用仪器仪表 测试用仪器、仪表(不包括引用标准中所使用的仪器、仪表)如表A.1所示。 表A.1 测试用仪器仪表 序 号 名 称 准确度 1 温度测量仪 ±1℃ 2 温度计 ±1℃ 3 湿度计 ±3% 4 气压表 ±0.2% 5 台秤 ±0.5% 6 功率表 1.0级 7 计时器 0.1s 5GB/T29892—2013