ICS65.040.20 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T29884—2013 粮 油机械 大米色选机 Grainandoilmachinery—Ricecolorsorter 2013-11-12发布 2014-04-11实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局武汉科学研究设计院、合肥美亚光电技术股份有限公司、国家农 业标准化与监测中心(安徽)、安徽省产品质量监督检验研究院。 本标准主要起草人:田明、林茂先、谢健、程静、朱瑞兵、刘长虹、开军。 ⅠGB/T29884—2013 粮油机械 大米色选机 1 范围 本标准规定了大米色选机的相关术语和定义、工作原理、型号的编制方法及应告示的基本参数、技 术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于利用光电原理从大米中除去异色粒的设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB1354—2009 大米 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB5491 粮食、油料检验 扦样、分样法 GB/T8875 粮油术语 碾米工业 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 3 术语和定义 GB1354—2009和GB/T8875界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大米色选机 ricecolorsorter 根据大米粒光学特征的差异,利用光电原理,由喂料机构、溜板(槽)、光电探测器、喷阀和电脑控制 系统构成的从大米中选出异色粒的设备。 3.2 异色粒 discoloredkernels 与正常米粒颜色明显不同,且腹部或背部异色面积不小于1mm2的颗粒。如黄粒米、垩白粒、病虫 害粒及非大米颗粒等。 3.3 异色粒含量 contentofdiscoloredkernels 物料中异色粒质量占物料总质量的质量分数。 1GB/T29884—2013 3.4 剔除率 rejectedrate 剔除物中异色粒的质量占入机物料中异色粒总质量的质量分数。 3.5 带出比 carryoverratio 剔除物中正常米粒质量与异色粒质量的比值。 3.6 执行单元 executingunit 根据电磁工作原理,通过压缩空气完成剔除动作的吹气装置。 4 工作原理 被选物料从顶部的料斗进入色选机,通过振动喂料机构进入光学传感器观察料区。光学传感器检 测到不同颜色籽粒光的强弱及颜色变化,经光电转换生成电信号,驱动喷阀动作,吹出异色粒。 5 型号的编制方法及应告示的基本参数 5.1 型号的编制方法见附录A。 5.2 在使用说明书等技术文件中,应明确告示的基本参数包括:型号规格、处理量、功率、耗气量。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2 外购件应符合相关标准和产品使用说明书的规定,并附有制造商提供的产品合格证明或质量等 级证明。 6.1.3 与大米接触的材料应符合GB16798的规定。 6.1.4 焊接质量应符合图样要求,焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、虚焊、烧穿、漏焊等缺陷。 6.1.5 机械加工零件的加工表面不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷,毛刺应清除干净。 6.1.6 表面涂漆的漆膜厚度应不小于80μm,附着力应符合GB/T25218的规定。 6.1.7 导线及其配线技术应符合GB5226.1的规定。 6.1.8 使用说明书的编制应符合GB/T9969的规定。 6.2 机械性能 6.2.1 产品装配后,在空载正常运转时应无异常声响;作业时噪声应不大于80dB(A)。 6.2.2 各紧固件应牢固可靠,应有可靠的防松装置。 6.3 工艺性能 6.3.1 单个执行单元单位时间处理量应不低于30kg/h。 6.3.2 色选工艺性能指标见表1。 2GB/T29884—2013 表1 色选工艺性能指标 项 目指 标 粳米 籼米 粳糯米 籼糯米 成品异色粒含量/% ≤ 1 1 1 1 剔除率/% ≥ 90 90 80 80 一次带出比 ≤ 3∶1 3∶1 3∶1 3∶1 二次带出比 ≤ 1∶5 1∶5 1∶3 1∶3 注:二次带出比只适用于具有复选功能的大米色选机。 6.4 安全要求 6.4.1 绝缘电阻 网电源中带电部件与外壳的绝缘电阻不小于1MΩ。 6.4.2 耐压 网电源中带电部件与外壳之间,能承受交流1000V的试验电压,应无闪络或击穿。 6.4.3 接地 色选机的金属构件上应有接地点,与接地点相连接的保护接地导线的截面积不小于1.5mm2,保 护接地的连续性应符合GB5226.1的规定。 6.4.4 空气过滤装置 应符合GB16798的规定。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 环境温度:环境温度不超过40℃,且在24h内其平均温度不超过35℃,最低环境温度不低于 5℃。 7.1.2 交流电源:(220±22)V;(50±0.5)Hz。 7.1.3 环境:无强烈震动、无强磁场干扰、无强光直射、少粉尘。 7.1.4 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,并能满足试验要求。 7.1.5 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,确保精度要求,并在有效使用期内。 7.1.6 试验过程中的机器操作和检测均应由熟练操作人员进行操作。 7.1.7 工艺性能的测定需在流水生产线完成。 7.2 噪声检测 整机工作时采用GB/T3768的规定进行检测。 3GB/T29884—2013 7.3 工艺性能测定 7.3.1 试验原料 选择加工精度达到GB1354—2009中3级或以上的粳米、籼米、粳糯米或籼糯米作为试验原料。 试验前,从原料中随机取样不少于100g,拣出其中的异色粒,用感量为0.01g的天平称量,按式(1)计 算得出试验原料的异色粒含量。重复上述试验,取两次结果的平均值作为本次试验原料的异色粒含量 β并记录下来。 β=m1 m2×100% …………………………(1) 式中: β———试验原料异色粒含量,%; m1———试验原料中异色粒质量,单位为克(g); m2———试验原料质量,单位为克(g)。 7.3.2 单个执行单元单位时间处理量的测定与计算 色选机使用按照7.3.1测试过已知β值的同批原料,满负荷正常运行0.5h后,在色选工艺性能指 标满足表1要求的条件下,从成品出料口连续接取样品,测试时间不少于0.5h,按式(2)计算单个执行 单元单位时间处理量(因剔除物出料口物料相对成品出料口很少,本试验对于剔除物出料口的物料忽略 不计)。 q=m3 T×n…………………………(2) 式中: q———单个执行单元单位时间处理量,单位为千克每小时(kg/h); m3———成品出料口物料质量,单位为千克(kg); T———测试时间,单位为小时(h); n———执行单元个数。 7.3.3 成品异色粒含量、剔除率、一次带出比和二次带出比的测定与计算 7.3.3.1 成品异色粒含量、剔除率的测定与计算 色选机使用按照7.3.1测试过已知β值的同批原料,正常开机0.5h后,在成品出料口与一次剔除 物出料口同时接取样品,每隔2min取一次,共取三次。每次成品出料口接料不少于300g。将三次成 品出料口接料分别作为合格样品,挑出合格样品中的异色粒,用感量为0.01g的天平称量,按式(3)计 算成品异色粒含量。取三次试验结果的平均值作为本次试验的结果。 将一次剔除物出料口接取的三份样品分别作为剔除物样品,称量,按式(4)计算剔除率。取三次试 验结果的平均值作为本次试验的结果。 ηX=m3 m4×100% …………………………(3) ηT=(m4+m5)×β-m3 (m4+m5)×β×100% …………………………(4) 式中: ηX———成品异色粒含量,%; m3———合格样品中异色粒质量,单位为克(g); m4———合格样品质量,单位为克(g); 4GB/T29884—2013 ηT———剔除率,%; m5———剔除物质量,单位为克(g); β———试验原料异色粒含量,%。 7.3.3.2 一次带出比的测定与计算 把7.3.3.1中的三份剔除物样品合并混匀,采用GB5491中分样器分样法,从样品中分取不少于 20g作为试验样品,挑出试验样品中的异色粒,用感量0.01g的天平称量,按式(5)计算一次带出比。 X1=m7 m8…………………………(5) 式中: X1———一次带出比: m7———一次剔除物中正常粒质量,单位为克(g); m8———一次剔除物中异色粒质量,单位为克(g)。 7.3.3.3 二次带出比的测定与计算 从二次剔除物出料口连续接取样品不少于50g,采用GB5491中分样器分样法,从样品中分取不 少于20g作为二次剔除物样品,挑出其中的正常