ICS17.200 N05 中华人民共和国国家标准 GB/T29822—2013 钨 铼热电偶丝及分度表 Tungsten-rheniumthermocouplewires andtemperature-electromotiveforce(EMF)tables 2013-11-12发布 2014-03-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国仪表功能材料标准化技术委员会(SAC/TC419)归口。 本标准负责起草单位:重庆材料研究院。 本标准参加起草单位:东莞市优越检测技术服务有限公司、重庆大正温度仪表有限公司、无锡市国 涛钨铼合金厂、安泰科技股份有限公司、北矿新材科技有限公司、安徽蓝德集团股份有限公司、浙江乐清 市华东仪表厂、重庆川仪十七厂有限公司、中国测试技术研究院。 本标准主要起草人:谌立新、陈德茂、何伦英、甄荣基、周洪琴、袁国庆、杨海兵、李炳山、殷成楼、 吴兴华、康文捷、陈桂生、吴承汕。 ⅠGB/T29822—2013 钨铼热电偶丝及分度表 1 范围 本标准规定了钨铼热电偶丝(以下简称为偶丝)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、供应方 式、包装和标识。 本标准适用于制造钨铼3—钨铼25热电偶丝、钨铼5—钨铼26热电偶丝、钨铼5—钨铼20热电偶 丝(以下分别简称为D型偶丝、C型偶丝和A型偶丝)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 JB/T6820 热电偶材料测试方法 难熔金属热电偶丝热电动势测试方法 3 产品品种规格及基本参数 3.1 偶丝的名称、代号及名义化学成分 偶丝的名称、代号及名义化学成分如表1所示。 表1 偶丝的名称、代号及名义化学成分 偶丝名称 极性 代号名义化学成分(质量分数)/% W Re 钨铼3合金丝 正极 WRe3 97 3 钨铼25合金丝 负极 WRe25 75 25 钨铼5合金丝 正极 WRe5 95 5 钨铼26合金丝 负极 WRe26 74 26 钨铼20合金丝 负极 WRe20 80 20 3.2 分度号及标记 3.2.1 分度号 由钨铼3合金丝与钨铼25合金丝配对、钨铼5合金丝与钨铼26合金丝配对、钨铼5合金丝与钨铼 20合金丝配对所构成的热电偶的分度号如表2所示。 1GB/T29822—2013 表2 热电偶分度号 热电偶类型 分度号 型号 钨铼3—钨铼25 D型 WRe3—WRe25 钨铼5—钨铼26 C型 WRe5—WRe26 钨铼5—钨铼20 A型 WRe5—WRe20 3.2.2 标记 以符合GB/T29822,偶丝直径为0.5mm的WRe3热电偶丝为例,其标记为: 钨铼热电偶丝GB/T29822-WRe3-0.5 标记中各要素的含义如下: WRe3———偶丝代号; 0.5———偶丝直径。 3.3 其他性能 偶丝其他性能参见附录A。 4 技术要求 4.1 表面质量 偶丝表面应光洁,无氧化色,无折叠,无毛刺,不应有焊接接头、裂缝和扭结等,凹痕、斑点或划痕不 应超过直径的5%。 4.2 尺寸 偶丝的直径及允许偏差应符合表3的规定。偶丝的圆度偏差不得超过直径的允许偏差。 表3 偶丝的直径及允许偏差 单位为毫米 偶丝直径 0.5 0.3 0.1 允许偏差 ±0.01 注:经双方协议,允许供应其他规格偶丝。 4.3 热电动势与允差 当参考端温度为0℃时,由偶丝构成的D型热电偶、C型热电偶和A型热电偶的热电动势允差应符 合表4的规定,温度与热电动势的关系应分别符合表5、表6和表7的规定。 2GB/T29822—2013 表4 热电动势允差 热电偶类型 温度范围/℃允许偏差/℃ Ⅰ级 Ⅱ级 WRe3-WRe25 WRe5-WRe260~400 ±4.0 ±4.0 400~2315 ±4.0或±0.5%t ±4.0或±1%t WRe5-WRe200~400 ±4.0 ±4.0 400~2500 ±4.0或±0.5%t ±4.0或±1%t 注:t为实际检测温度,单位为℃。 4.4 不均匀热电动势 各种规格的偶丝,在1200℃时,整卷(盘)偶丝的不均匀热电动势不得超过80μV。 4.5 可绕性 在环境温度为20℃~30℃时,将偶丝在其5倍直径的圆柱体上绕5圈后,其表面无裂纹,偶丝不 折断。 5 试验方法 5.1 表面质量 直径为0.5mm、0.3mm的偶丝用肉眼观察,直径为0.1mm的偶丝用5倍放大镜观察。 5.2 尺寸 偶丝的直径和圆度用分辨率不低于0.01mm的千分尺在偶丝的同一截面的两个互相垂直的方向 上进行检测,每卷(盘)偶丝至少应检测三个不同部位。 5.3 热电动势及允差 5.3.1 试样准备 5.3.1.1 清洗 将试样用20%(质量分数))氢氧化钠溶液清洗,再用蒸馏水洗净碱液,然后用酒精擦净表面,烘干。 5.3.1.2 焊接 将偶丝正负极一端用氩弧焊焊接成检测端,焊点应呈球状,无氧化、划痕和凹陷。也可用绞接形成 检测端,绞接圈数应不少于5圈,长度应不超过丝径的7倍。 5.3.2 试验仪器和设备 试验仪器和设备应满足下列要求: a) 恒温槽:在其有效工作区间内任意两点间的温差应不大于0.04℃; b) 热电偶检定炉: 在300℃~1100℃温度区间内使用的热电偶检定炉,其最高工作温度应不低于1200℃,最高均 3GB/T29822—2013 匀温度场中心与管状炉几何中心沿轴线偏离应不大于10mm,均匀温度场应不小于60mm,均匀温度 场内的温差应不大于1℃; 在1100℃~1500℃温度区间内使用的热电偶检定炉,其最高工作温度应不低于1600℃,最高 均匀温度场中心与管状炉几何中心沿轴线偏离应不大于10mm,均匀温度场应不小于20mm,均匀温 度场内的温差应不大于1℃。 c) 高温钨管炉:最高工作温度应不低于2500℃,要求在2000℃时黑体腔内任意两点的温差不 大于4℃; d) 二等标准铂电阻温度计或二等标准水银温度计; e) 二等标准铂铑10-铂热电偶; f) 二等标准铂铑30-铂铑6热电偶; g) 标准光学温度计(或同等精确度的光电高温计)及其配套装置; h) 准确度不低于0.02级的低电势电测仪器。 5.3.3 检测步骤 5.3.3.1 0℃~300℃温度范围内的热电动势,用比较法在恒温槽中进行检测,其方法为:以恒温槽为 热源,二等标准铂电阻温度计(或二等水银温度计)作标准。试样的检测端应与标准器的检测端处于同 一位置,插入深度不小于200mm。当参考端温度为0℃时,检测点温度分别为100℃、200℃、250℃ 时,实际检测炉温应控制在检测温度点的±1℃以内。检测过程中检测点温度变化应不大于0.1℃。 5.3.3.2 300℃~1500℃温度范围内的热电动势,用比较法在管状检定炉内检测,其方法为:以管状 检定炉为热源,在300℃~1100℃温度范围内,用二等标准铂铑10-铂热电偶作标准;在1100℃~ 1500℃温度范围内,用二等标准铂铑30-铂铑6热电偶作标准。将试样与标准热电偶捆扎在一起(标 准热电偶的检测端应套上一端封闭的薄壁刚玉套管),试样检测端与标准热电偶检测端应处于同一垂直 面上。将捆扎好的试样装进热电偶检定炉内,试样插入炉内深度为300mm,炉管内通高纯氩气。当参 考端温度为0℃时,检测点温度分别为600℃、800℃、1000℃、1200℃、1400℃。实际检测温度应控 制在检测温度点的±10℃以内,检测过程中检测点温度变化应不大于1.0℃。 5.3.3.3 1500℃~2500℃温度范围内的热电动势,采用JB/T6820规定的方法在高温钨管炉中进 行检测。当参考端温度为0℃时,检测点温度分别为1600℃、1800℃、2000℃,实际检测温度应控制 在检测温度点的±10℃以内。检测过程中检测点温度变化应不大于2.0℃。 5.3.3.4 每个检测点的检测次数应不少于两次。两次测量的热电动势差值应不超过表4规定的热电 动势允差。 5.4 不均匀热电动势 按5.3.1条的方法制备试样。当参考端温度为0℃,检测端温度为1200℃时,用同名极法检测同 卷(盘)偶丝间产生的热电动势。其最大差值为不均匀热电动势值。 5.5 可绕性 环境温度为20℃~30℃时,将偶丝在其5倍直径的圆柱体上绕五圈后,用5倍放大镜观察。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 4GB/T29822—2013 6.2 检验项目 6.2.1 出厂检验 偶丝应经出厂检验合格并附有产品检验合格证,方可出厂。出厂检验项目如下: a) 表面质量; b) 尺寸; c) 可绕性; d) 不均匀热电动势; e) 热电动势(检测点温度为100℃、800℃、1200℃、1400℃、1500℃、2000℃)。 注:热电动势的检测可根据用户要求的使用温度范围选取以上检测温度点。 6.2.2 型式检验 偶丝的型式检验应按本标准全部检验项目的要求进行。有下列情况之一时,一般应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正常生产后,原材料、工艺有较大改变时; c) 正常生产后,每年应至少进行一次; d) 产品长期停产后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.3 抽样规则 6.3.1 出厂检验应从生产的每卷(盘)偶丝的头、尾各取约