ICS25.020 J30 中华人民共和国国家标准 GB/T29796—2013 激 光修复通用技术规范 Laserrepairinggeneralspecification 2013-10-10发布 2014-04-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国激光修复技术标准化技术委员会(SAC/TC482)归口。 本标准起草单位:沈阳大陆激光技术有限公司、中国科学院金属研究所、中国人民解放军第五七一 九工厂、中国人民解放军第五七○二工厂、北京工业大学。 本标准主要起草人:陈江、刘豫、彭晓、郭衡、康讲国、肖荣诗。 ⅠGB/T29796—2013 引 言 随着大功率工业激光设备可靠性的提高和激光加工技术的不断进步,对石化、冶金、电力、航空、矿 山等行业损伤的关键重要零部件进行修复和再制造,已经得到广泛应用并取得显著的经济效益。 为了规范激光修复和再制造行业的有序发展,制定本标准。 ⅡGB/T29796—2013 激光修复通用技术规范 1 范围 本标准规定了应用激光加工技术修复或再制造损伤零部件的技术规则,返工与返修,技术文件,包 装、贮存与运输等相关要求。 本标准适用于指导激光修复或再制造企业构建生产模式,也可供生产企业在零部件制造过程中应 用激光修复技术时参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T229—2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB5616 无损检测 应用导则 GB7247.1 激光产品的辐射安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南 GB10320 激光设备和设施的电气安全 GB10435 作业场所激光辐射卫生标准 GB/T19000—2008 质量管理体系 基础和术语 GB/T29795—2013 激光修复技术 术语和定义 JB/T6050—2006 钢铁热处理零件硬度检验通则 3 术语和定义 GB/T29795—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 剩余寿命 本标准所指的剩余寿命是指零部件的设计寿命减去已经消耗的部分。 3.2 返工 本标准中所指的返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。 [GB/T19000—2008,定义3.6.7] 3.3 返修 本标准中所指的返修是为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。 [GB/T19000—2008,定义3.6.9] 1GB/T29796—2013 4 技术导则 4.1 一般要求 4.1.1 作业人员、设备、环境 a) 作业人员均应培训合格后持证上岗; b) 按要求对所使用的设备进行维护、保养; c) 工作环境应满足设备的工作要求。 4.1.2 激光修复前应收集待修零部件相关资料 a) 零部件的工作条件及使用技术要求; b) 零部件设计寿命,已使用时间、非正常工况使用情况; c) 零部件维修记录; d) 零部件工作温度、压力、工作介质等相关工况条件; e) 零部件制造图样、材质、热处理及表面处理等相关信息。 4.2 零部件修复技术评估 4.2.1 材质分析 a) 关键零部件:有材质信息的应验证,无材质信息的应检验确定材质; b) 重要零部件:有材质信息的可不复验,无材质信息的应检验确定材质; c) 一般零部件:由委托方和承接方协商。 4.2.2 失效分析 a) 关键零部件:应提供正式失效分析报告; b) 重要零部件:应进行失效分析; c) 一般零部件:由委托方和承接方协商。 4.2.3 剩余寿命评估 有限寿命设计零部件,应对其剩余寿命进行评估。 4.2.4 强度计算 零部件损伤部位对安全运行有影响,应进行强度计算并提供正式报告。 4.2.5 防护涂层评估 有防护涂层的零部件,应对涂层的现状进行评估。 4.3 修复前检查 4.3.1 尺寸、形位公差检测 测量、记录零部件的相关尺寸、形位公差。若有零部件有异常超差,应反馈给委托方并协商处理。 2GB/T29796—2013 4.3.2 表面硬度检测 检测和记录待修部位或邻近区域的表面硬度。若有异常应反馈给委托方并协商处理。 4.3.3 无损探伤 零部件的待修部位和相邻部位应进行无损探伤,其他部位无损探伤,由委托方和承接方共同协商确 定。若有异常应反馈给委托方并协商处理。 4.4 激光修复工艺设计 4.4.1 激光熔覆材料选择 根据待修零部件材料的成分和性能选择熔覆材料,确保修复零件性能应满足使用要求。 4.4.2 激光器及工艺参数选择 根据零部件的结构特点、使用要求、熔覆材料的性能等特点,选择激光器及工艺参数。 4.5 激光熔覆工艺评定 4.5.1 工艺评定主要检验项目 a) 熔覆层表面状态:目视检查; b) 力学性能:按GB/T228、GB/T229标准进行; c) 金相组织:按GB/T226标准进行; d) 硬度:按JB/T6050标准进行; e) 无损探伤:按GB5616标准进行。 4.5.2 特殊零部件工艺评定 按使用要求,由委托方和承接方协商确定。 4.6 修复后零部件质量检验 4.6.1 尺寸检测 对修复部位的尺寸进行测量、记录,尺寸应符合技术文件规定。 4.6.2 形位公差检测 对零部件形位公差进行测量、记录,形位公差应符合技术文件规定。 4.6.3 表面硬度检测 检测和记录修复部位的表面硬度,硬度值应符合技术文件规定。 4.6.4 无损探伤 对零部件的修复部位及附近区域进行无损探伤,探伤方法和标准不得低于相关的国家或行业 标准。 3GB/T29796—2013 4.7 安全要求 4.7.1 所采取的安全措施应考虑光辐射、粉末、粉尘、金属蒸气等对人身及零部件的影响。 4.7.2 作业人员应使用包括眼镜、手套及防护服等防护用品。 4.7.3 安全防护按GB10320,GB7247,GB10435规定执行。 5 返工与返修 5.1 返工 返工应有记录。允许返工次数由委托方和承接方协商确定。 5.2 返修 零部件返修应征得委托方的同意。返修零部件验收标准由委托方和承接方协商确定。 6 技术文件 6.1 存档技术文件 6.1.1 存档文件 a) 零部件相关尺寸及形位公差检测记录; b) 无损探伤报告; c) 表面硬度检测记录; d) 零部件修复工艺卡或作业指导书; e) 返工、返修记录; f) 图样及技术协议。 6.1.2 文件存档时间 技术文件存档时间按合同有效期或委托方要求进行。 6.2 随机文件 a) 合格证; b) 零部件相关尺寸、形位公差检测记录; c) 无损探伤报告; d) 硬度检测报告; e) 返工、返修报告; f) 技术协议规定的其他文件。 7 包装、贮存与运输 7.1 零部件的包装和贮存应符合零部件相关行业标准的规定。 4GB/T29796—2013