ICS37.100.10 N47 中华人民共和国国家标准 GB/T29794—2013 静 电复印(打印)设备用刮板 Cleaningbladeforelectrostaticcopying(printing)device 2013-10-10发布 2014-04-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 要求 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 6 ………………………………………………………………………………………………… 7 标志、包装、运输和贮存 7 ………………………………………………………………………………… ⅠGB/T29794—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合出提出。 本标准由全国复印机械标准化技术委员会(SAC/TC147)归口。 本标准起草单位:天津复印技术研究所、珠海天威飞马打印耗材有限公司、上海富士施乐有限公司、 天津市中环天佳电子有限公司、柯尼卡美能达(中国)投资有限公司、珠海弘德荣业电子有限公司、珠海 优泰科技有限公司。 本标准主要起草人:刘慧玲、张希平、仇相如、姜真、陈挺、吕育才、王炳仁。 ⅢGB/T29794—2013 静电复印(打印)设备用刮板 1 范围 本标准规定了静电复印(打印)设备用刮板的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和 贮存。 本标准适用于对静电复印(打印)设备用光导鼓表面进行清洁,用聚氨酯橡胶(PU)材料制成的清洁 刮板(以下简称刮板)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵 尔硬度) GB/T533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T1681—2009 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB/T1958—2004 产品几何量技术规范(GPS)形态和位置公差 检测规定 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T4591—2005 静电图像测试版 GB/T7759—1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T10073 静电复印品图像质量评价方法 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T13963 静电复印(包括多功能)设备 术语 GB/T22372—2008 单色黑白激光打印机测试版 GB/T26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定 GB/T26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 JB/T6872—2007 静电复印机用显影剂(色调剂)消耗量版A4 JB/T8273 静电复印全黑测试版 JB/T9444.2 复印机械基本环境试验方法 试验A:低温试验 JB/T9444.4 复印机械基本环境试验方法 试验C:恒定湿热试验 3 术语和定义 GB/T13963界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T29794—2013 3.1 刮板 cleaningblade 单个刮片(PU)或由刮片和支架组成,用于对静电复印(打印)设备光导鼓表面进行清洁。 4 要求 4.1 工作环境 刮板在与之配套的机器中运行时,能保证机器在温度5℃~35℃、相对湿度20%~85%的工作环 境中正常使用。 4.2 耐运输贮存性能 包装中的刮板在承受以下环境的作用后,其性能应符合本标准的要求。 a) 低温试验:温度-25℃±2℃,时间8h; b) 恒定湿热试验:温度40℃±2℃,相对湿度(93+2 -3)%,时间48h。 4.3 外观 4.3.1 刮板金属部分不应有毛刺、裂纹和变形。 4.3.2 刮板刮片在沿工作棱2mm范围内,其表面不允许有气泡、杂质、划痕或其他明显的缺陷。 4.4 尺寸精度 4.4.1 刮板自然表面的平面度误差≤0.2mm。 4.4.2 刮板工作棱的直线度误差≤0.1mm。 4.4.3 刮板工作棱的粗糙度Rz≤10μm。 4.4.4 刮板尺寸公差应符合设计图纸要求,其指标由企业标准规定。 4.5 材料物理性能 刮板材料(PU)的物理性能应符合表1的规定。 表1 刮板材料的物理性能 项目 性能数值 单位 硬度(邵氏A) 60~70 71~80 81~90 91~100 度 密度 ≥1.26 ≥1.26 ≥1.26 ≥1.26 g/cm3 拉伸强度 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 kgf/cm2 拉断伸长率 ≥600 ≥650 ≥450 ≥450 % 拉伸模量 ≥50 ≥200 ≥900 ≥2000 kgf/cm2 断裂拉伸强度 ≥25 ≥55 ≥70 ≥90 kgf/cm2 磨耗损失 ≤45 ≤45 ≤60 ≤60 mg 标准回弹性 ≤50 ≤50 ≤45 ≤40 % 压缩永久变形 ≤5 ≤15 ≤35 ≤40 % 2GB/T29794—2013 4.6 黏合强度 黏合强度不小于20N。 注:适用于带支架的刮板。 4.7 印品质量 印品质量考核项目和技术要求应符合表2的规定。 表2 印品质量考核项目和技术要求 序号 项目名称 技术要求 1 底灰 ≤0.02 2 纵向条纹 无 4.8 运行试验 运行试验考核项目和技术要求应符合表3的规定。 4.9 环境适应性 4.9.1 环境适应性条件 低温低湿条件:温度10℃±2℃;相对湿度30%±5%; 高温高湿条件:温度33℃±2℃;相对湿度80%±5%。 表3 运行试验考核项目和技术要求 序号 项目名称 技术要求 1 连续运行时间 2h 2 印量 ≥额定值的85% 3 印品质量 应符合表2的要求 4 异常声音 无 注:额定值=机器额定输出速度×运行时间。 4.9.2 环境适应性要求 在高温高湿和低温低湿条件下刮板应符合表3规定的要求。 4.10 贮存期 应不少于1年。 4.11 寿命 由企业自定。 4.12 有害物质 刮板中汞、镉、铅、六价铬等重金属的含量应符合GB/T26572规定的要求。 3GB/T29794—2013 5 试验方法 5.1 试验环境条件 5.1.1 除对试验环境条件另有规定外,试验应在环境温度18℃~28℃、相对湿度40%~60%的条件 下进行。 5.1.2 产品与试验样机、消耗材料必须在同一环境条件下放置24h。 5.1.3 使用适用的机型进行试验,试验样机应符合相应的产品标准要求。 5.1.4 使用试验样机所适用的、国内市场上公开销售的消耗材料及复印纸。 5.2 耐运输贮存试验 产品在包装状态下,按4.2要求和JB/T9444.2与JB/T9444.4规定的方法进行试验。 5.3 外观要求 5.3.1 目视检查产品金属部分的外观。 5.3.2 用10倍放大镜检查产品刮片部分的外观。 5.4 尺寸精度检验 5.4.1 刮板自然表面平面度 使用千分尺按GB/T1958—2004中A.6.2规定的方法进行检测。 5.4.2 刮板工作棱直线度 使用塞尺按GB/T1958—2004中A.6.1规定的方法进行检测。 5.4.3 刮板工作棱粗糙度 将刮板置于投影仪工作台上,用专用工装使刮板平面与工作台面成45°,用100倍物镜在投影屏上 检查工作棱的粗糙度。 5.5 材料物理性能 5.5.1 刮板材料的物理性能测定应在GB/T2941—2006规定的试样停放和试验的标准温度、湿度条 件下进行。 5.5.2 硬度测定按GB/T531.1—2008规定的方法进行检测。 5.5.3 密度的测定按GB/T533—2008规定的方法进行检测。 5.5.4 拉伸强度、拉断伸长率、断裂拉伸强度的测定按GB/T528—2009规定的方法进行检测。 5.5.5 拉伸模量的测定应将材料拉伸到100%,然后按GB/T1681—2009规定的方法进行检测。 5.5.6 磨耗损失的测定按GB/T1689—1998规定的方法进行检测。 5.5.7 标准回弹性的测定按GB/T1681—2009规定的方法进行检测。 5.5.8 压缩永久变形的测定按GB/T7759—1996规定的方法进行检测。 5.6 黏合强度 将刮板的PU片大部分去掉,两端各留10mm的余量,中间部分任意位置留10mm,用压力仪夹住 PU片,垂直下拉支架,分别测试三个位置的拉力值,均应符合4.6的要求。 4GB/T29794—2013 5.7 印品质量 5.