ICS97.200.50 Y57 中华人民共和国国家标准 GB/T29777—2013 玩 具镀层技术条件 Toycoatingtechnologycondition 2013-10-10发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国玩具标准化技术委员会(SAC/TC253)归口。 本标准起草单位:平湖市产品质量监督检验所、北京中轻联认证中心、江苏天瑞仪器股份有限公司、 平湖市双喜童车制造有限公司、中华人民共和国广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室、 嘉兴市乍浦德利成物资有限公司平湖好孩子塑料玩具厂。 本标准主要起草人:彭群联、丁杰、周晓辉、姚仁法、杨丹华、朱巧观。 ⅠGB/T29777—2013 玩具镀层技术条件 1 范围 本标准规定了在玩具(包括童车)金属基体表面镀层的术语和定义、技术要求、试验方法及耐腐蚀 评级。 本标准适用于各种玩具(包括童车)具有装饰和防护等功能的表面镀层。 以非金属为基体表面的镀层可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4955—2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB/T5270—2005 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述 GB/T6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB6675 玩具安全 GB/T10125—1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T16921—2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镀层 coating 在基体表面沉积一薄层金属或合金,以达到装饰、防护功能的覆盖层。 3.2 锈点(锈孔) rusts(thespot) 镀层上被腐蚀穿透,出现明显腐蚀产物的不连续处或孔隙处。锈点与锈孔的大小是一致的。 3.3 针孔 pores 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 3.4 起皮 peeling 镀层呈片状脱离基体的现象。 3.5 起泡 blister 在镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。 3.6 剥离 peeling 镀层从基体或下一镀层上分离脱落。 1GB/T29777—2013 3.7 桔皮 orangepeel 类似于桔皮波纹外观的表层。 3.8 麻点 pits 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 3.9 海绵状镀层 spongedeposit 与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 3.10 保护评级 protectionrating Rp 表示覆盖层保护基体材料免遭腐蚀的能力。 4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 镀层表面应具有各种类镀层特有的颜色和光泽,镀层应连续、平整、均匀、致密。 4.1.2 镀层表面不允许有针孔、起皮、起泡、麻点、桔皮、海绵状沉积、剥离现象。 4.2 镀层厚度 镀层厚度应满足使用的要求,属于防护性的或特殊环境下使用的(如水上玩具),通常可以适当规定 镀层厚度的要求。例如表面是铬镀层的,其厚度应大于等于0.1μm;表面是锌镀层的,其厚度应大于等 于7μm。 4.3 镀层结合强度 镀层表面与基体应有牢固的结合强度,按5.3试验后应无剥离现象。 4.4 耐腐蚀 按5.4规定的方法试验,并按第6章规定作耐腐蚀评级,玩具镀层保护评级(Rp)应大于等于5级。 注:保护评级(Rp)共分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10级,0级最差,10级最好(无缺陷)。 5 试验方法 5.1 外观试验 把试样放在自然散射光线下,或放在40W日光灯下距离500mm处作目视检查。附录A可作为 质量参考。 5.2 镀层厚度试验 按GB/T16921—2005或按GB/T4955—2005进行试验,也可以采用其他等效的方法进行试验。 5.3 镀层结合强度试验 按GB/T5270—2005规定的方法进行试验。 2GB/T29777—2013 5.4 耐腐蚀试验 按GB/T10125—1997中的“中性盐雾试验(NSS试验)”进行试验。试验周期为24h,其中进行连 续喷雾8h,随试验箱自然冷却16h。 6 耐腐蚀评级 6.1 保护评级 按GB/T6461—2002中“保护评级(Rp)”进行。 6.2 简易评级法 6.2.1 适用原则:由于玩具产品种类多、形状复杂,为提高判定速度,在不产生意见分歧的情况下可采 用以下简易方法评级,并等效“保护评级(Rp),其中10级最好,0级最差”。 6.2.2 在试样上腐蚀集中部分划出10000mm2作考核面积,清点锈点数量与表1对照,得出耐腐蚀 等级。 表1 锈点数 耐腐蚀等级 0 10 >0~1 9 >1~2 8 >2~4 7 >4~8 6 >8~16 5 >16~32 4 >32~64 3 >64~128 2 >128~256 1 >256 0 6.2.3 如考核面积小于10000mm2,可根据实际面积推算或用多个零件相加成有效的10000mm2后 计算。 6.2.4 在计算锈点时,相隔5mm以内的锈点不应再计数。 6.2.5 如在考核面积内,任何区域出现大于6mm2的锈点(2.5mm×2.5mm或ϕ2.8mm的腐蚀区) 或在(5×5)mm2的面积内出现10个以上的锈点,则试样不能评级或评定为0级。 3GB/T29777—2013 附 录 A (资料性附录) 玩具常用镀层的外观要求 玩具常用镀层的外观要求见表A.1。 表A.1 镀层种类 正常外观 允许缺陷 不允许缺陷 锌镀层 镀层结晶均匀、细 致,钝化膜完整,呈光 泽彩色1.轻微水迹和夹具印; 2.驱氢后钝化膜稍变暗; 3.复杂件、大型件或过长零件的锐 边、棱边及端部稍微粗糙,但不影 响装配质量; 4.焊缝、搭接交界外局部稍暗1.粗糙、灰暗、起泡、脱落、明显条纹; 2.钝化膜疏松,严重钝化液迹; 3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外) 铬镀层 装饰铬呈略带蓝 色的镜面光亮,乳白铬 呈无光泽的灰白色,黑 铬镀层为均匀的无光 黑色1.轻微水迹和夹具印; 2.复杂件或大型件的锐边、棱边稍微 粗糙,但不影响装配质量; 3.由于材料和表面状态不同,同一零 件上有稍不均匀的颜色和光泽; 4.由于材料和表面状态不同,允许黑 度稍不均匀1.粗糙、疏松、脱落; 2.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外); 3.未洗净的明显铬痕迹或明显的 黄膜 铜镀层 镀层结晶细致呈 红色或玫瑰红色,光亮 镀铜有类似镜面光亮1.轻微水迹和夹具印; 2.半光亮或光亮铜印零件表面状态 和复杂程度不同,允许同一零件光 泽不均匀; 3.复杂大型件或过长的零件锐边、棱 边处轻微粗糙,不影响装配质量和 结合力1.粗糙、起泡、脱落和不明显条纹; 2.影响产品质量的机械损伤; 3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外) 锡镀层 银白色,结晶细致 均匀1.轻微水迹和夹具印; 2.由于材料和表面状态的不同,光泽 和颜色稍不均匀; 3.焊接件的焊缝处镀层发暗1.粗糙、斑点、起泡、脱落和明显 条纹; 2.深灰色的镀层; 3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外) 银镀层 银白色,经钝化后 稍带浅黄色调的银白 色,结晶细致平滑1.轻微水迹和夹具印; 2.锡焊银焊的零件,在焊处少许发 黄、灰暗; 3.由于材料和表面的差异,同一零件 允许稍不均匀的颜色和光泽1.粗糙、斑点、起泡、脱落和明显 条纹; 2.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外) 4GB/T29777—2013 表A.1(续) 镀层种类 正常外观 允许缺陷 不允许缺陷 金镀层 纯金为半光亮的 金黄色,硬金为略带微 红的浅黄色,镀层结晶 细致平滑1.轻微水迹和夹具印; 2.由于材料和表面状态的差异,同一 零件允许稍不均匀的颜色和光泽1.焦黄色、灰色、白色或晶状镀层; 2.发暗、发黑和烧焦; 3.起皮、起泡和脱落; 4.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外) 铝及其合金 阳极氧化膜 不同的氧化溶液 和后处理方法,以及不 同的基体材料,颜色有 很大差别,但应符合图 纸要求,膜层应连续、 均匀、完整1.轻微的水迹,在夹具与零件接触的 极小部位无膜层; 2.由于材料和表面状态不同,深孔边 沿稍有不均匀的色调和阴影1.裂纹、烧伤及过腐蚀; 2.膜层擦伤、划伤及脏污; 3.用手指能擦掉的疏松膜及填充着 色后挂灰; 4.膜层色泽严重不均匀及有未着色 的部位; 5.局部无膜层(盲孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外) 铝及其合金 的磷铬化膜 依不同的基体材 料,膜层外观从浅彩云 色到光亮彩云色,结晶 连续、均匀、完整焊缝及焊点处膜层发暗1.发暗、粗糙、疏松及用手指或棉花 能擦掉的膜层; 2.膜层擦伤、划伤或无氧化膜的 白点; 3.局部无膜层(盲孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外) 钢铁零件 磷化膜 浅灰色至黑灰色, 结晶连续、均匀、细致1.轻微的水迹、擦白、挂灰; 2.由于局部热处理、焊接和表面加工 状态不同,颜色和结晶不均匀1.疏松的磷化膜; 2.有锈蚀和绿斑; 3.局部无磷化膜(盲孔、通孔深处及 工艺文件规定处除外) 钢铁零件 氧化 (发蓝)膜 依不同基体材料, 膜层呈暗褐色到