ICS81.040.30 Q34 中华人民共和国国家标准 GB/T29757—2013 彩 晶装饰玻璃 Reflectiveparticlesdecoratedglass 2013-09-18发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准主要起草单位:江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、 四川泳泉玻璃科技有限公司。 本标准参加起草单位:宿迁市产品质量监督检验所、焦作飞鸿安全玻璃有限公司、江苏省玻璃制品 质量监督检验中心、中山市中益油墨涂料有限公司、无锡市科虹标牌有限公司。 本标准主要起草人:刘宏斌、朱峻丽、苗向阳、杜大艳、周健、赵行军、王妍、赵豫祥、王剑华、陈云峰。 ⅠGB/T29757—2013 彩晶装饰玻璃 1 范围 本标准规定了彩晶装饰玻璃的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运 输和贮存。 本标准适用于家用电器、家居装饰用彩晶装饰玻璃。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T308 滚动轴承 钢球(GB/T308—2002,ISO3290:1998,NEQ) GB/T1216 外径千分尺 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GB/T3920—2008,ISO105-X12:2001, MOD) GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682—2008,ISO3696:1987,MOD) GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度(GB/T6739—2006,ISO15184:1998,IDT) GB/T7568.2 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第2部分:棉和粘胶纤维 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992) GB/T9761—2008 色漆和清漆 色漆的目视比色(ISO3668:1998,IDT) GB15763.2—2005 建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃 GB15763.3—2009 建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃 GB/T22523 塞尺 GB/T26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定 (GB/T26125—2011,IEC62321:2008,IDT) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 彩晶装饰玻璃 reflectiveparticlesdecoratedglass 将各种具有色彩和(或)反光效果的涂层材料涂布在玻璃表面上,经过固化处理,在玻璃表面形成牢 固涂层的玻璃制品。 3.2 色差 colourdifference 制品与比对样板相对应区域之间的颜色差异。 3.3 视窗口区域 windowsarea 按键和控制信息显示区外延100mm区域。 1GB/T29757—2013 3.4 主视区域 maininspectionarea 距玻璃边缘100mm以外的区域和视窗口区域。 4 分类 4.1 按所选用的基片玻璃分为: a) 钢化彩晶装饰玻璃; b) 非钢化彩晶装饰玻璃。 4.2 按形状分为: a) 平面彩晶装饰玻璃; b) 曲面彩晶装饰玻璃。 5 材料 所采用的基片玻璃及其他材料均应满足相应的国家标准、行业标准相关技术条件。 6 要求 6.1 总则 彩晶装饰玻璃要求与试验方法对应条款见表1。 表1 要求与试验方法对应条款 试验项目要 求 钢化彩晶装饰玻璃 非钢化彩晶装饰玻璃试验方法 外观质量 6.2 6.2 7.2 厚度偏差 6.3 6.3 7.3 尺寸偏差 6.4 6.4 7.4 弯曲度 6.5 6.5 7.5 吻合度 6.6 6.6 7.6 抗冲击性 6.7 — 7.7 碎片状态 6.8 — 7.8 制品色差 6.9 6.9 7.9 耐湿性 6.10 6.10 7.10 耐热性 6.11 6.11 7.11 耐沸水性 6.12 6.12 7.12 耐冷热循环性 6.13 6.13 7.13 附着力 6.14 6.14 7.14 涂层硬度 6.15 6.15 7.15 2GB/T29757—2013 表1(续) 试验项目要 求 钢化彩晶装饰玻璃 非钢化彩晶装饰玻璃试验方法 耐酸性 6.16 6.16 7.16 耐碱性 6.17 6.17 7.17 耐醇性 6.18 6.18 7.18 限用物质含量 6.19 6.19 7.19 6.2 外观质量 6.2.1 彩晶装饰玻璃的外观质量应符合表2的规定。 表2 彩晶装饰玻璃的外观质量 缺陷名称 说 明 要 求 点状缺陷1.主视区域a: 1.1 视窗口区域:直径>0.3mm; 1.2 非视窗口区域:0.3mm≤直径≤0.5mm; 直径>0.5mm; 2.非主视区域:0.3mm≤直径≤0.5mm; 直径>0.5mm不允许存在; 直径300mm圆内允许存在1个; 不允许存在; 直径300mm圆内允许存在2个; 不允许存在 线状缺陷1.主视区域a: 1.1 视窗口区域; 1.2 非视窗口区域:宽度≤0.1mm且长度≤10mm; 宽度>0.1mm或长度>10mm; 2.非主视区域:宽度≤0.2mm,长度≤20mm; 宽度>0.2mm或长度>20mm不允许存在; ≤2条,且最小间距不小于100mm; 不允许存在; ≤3条,且最小间距不小于100mm; 不允许存在 涂层脱落1.裸露边 2.饰条可遮盖边:距玻璃边部2mm范围内不允许存在; 目测不明显 边角缺陷锐利边缘及锐利尖端 不允许存在 a长度小于或等于200mm的彩晶装饰玻璃的主视区域由供需双方商定。 6.2.2 彩晶装饰玻璃的其他外观质量由供需双方商定。 6.3 厚度偏差 彩晶装饰玻璃厚度允许偏差为±0.30mm。 6.4 尺寸偏差 6.4.1 边长偏差 彩晶装饰玻璃边长的允许偏差应符合表3的规定;其他形状或边长>1800mm的制品的允许偏差 由供需双方商定。 3GB/T29757—2013 6.4.2 对角线差 矩形制品对角线差应符合表3的规定;对于边长>1800mm及不规则形状的制品,其对角线差由 供需双方商定。 表3 彩晶装饰玻璃边长及对角线允许偏差 单位为毫米 边长L 边长偏差允许值 对角线差允许值 L≤600 ±0.5 2.0 600<L≤1800 ±1.0 3.0 6.4.3 印位偏差 印位允许偏差为±1.0mm。 6.4.4 圆孔 6.4.4.1 孔径 孔径应不小于玻璃的公称厚度,孔径的允许偏差应符合表4的规定。 表4 孔径及其允许偏差 单位为毫米 公称孔径 允许偏差 D≤50 ±0.5 D>50 ±1.0 6.4.4.2 孔的位置 孔的位置应符合GB15763.2—2005的要求,孔圆心位置的允许偏差为±1.0mm。 6.4.5 其他尺寸及其允许偏差 由供需双方商定。 6.5 弯曲度 平面彩晶装饰玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%。 6.6 吻合度 曲面彩晶装饰玻璃的吻合度允许偏差2.0mm。吻合度示意图见图1。 图1 吻合度示意图 4GB/T29757—2013 6.7 抗冲击性 试验后,试样应不破碎。 6.8 碎片状态 试验后,每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足表5的要求,且允许有少 量长条形碎片,其长度不超过75mm。 表5 最少允许碎片数 玻璃品种 公称厚度/mm 最少碎片数/片 平面玻璃<3 供需双方商定 3 30 4~12 40 ≥15 30 曲面玻璃3 15 ≥4 30 6.9 色差 试验后,结果应符合GB/T9761—2008表B.1中规定的小于或等于2级的规定。 6.10 耐湿性 试验后,涂层表面应无膨胀、起皮、裂缝、脱落。 6.11 耐热性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。 6.12 耐沸水性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。 6.13 耐冷热循环性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。 6.14 附着力 试验后,结果应符合GB/T9286—1998表1中规定的2级或2级以内。 6.15 涂层硬度 试验后,涂层铅笔硬度应大于或等于H。 6.16 耐酸性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,目测制品正面无色变。 5GB/T29757—2013 6.17 耐碱性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,目测制品正面无色变。 6.18 耐醇性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,目测制品正面无色变。 6.19 限用物质含量 构成彩晶装饰玻璃的各均质材料中铅、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量不得超过0.1% (质量分数),镉的含量不得超过0.01%(质量分数)。 7 试验方法 7.1 试验条件 除特殊规定外,试验应在下述条件下进行: a) 环境温度:20℃±5℃; b) 大气压力:8.60×104Pa~1.06×105Pa; c) 相对湿度:40%~80%; d) 试验用水使用GB/T6682中规定的3级水。 7.2 外观质量 以制品为试样,在较好的自然光或散射光照背景条件下,试样垂直放置,在距试样600mm处面向 玻璃面,视线垂直玻璃进行观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显 微镜测定。线状缺陷长度使