ICS91.100.50 Q24 中华人民共和国国家标准 GB/T29755—2013 中 空玻璃用弹性密封胶 Elasticsealantsforinsulatingglass 2013-09-18发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会建筑密封材料分技术委员会(TC195/ SC3)归口。 本标准负责起草单位:中国建筑防水协会、中国建材检验认证集团苏州有限公司、中国建筑材料科 学研究总院苏州防水研究院、杭州之江有机硅化工有限公司、广州市白云化工实业有限公司、成都硅宝 科技股份有限公司、郑州中原应用技术研究开发有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、广州市高士实 业有限公司、广州新展有机硅有限公司、佛山市南海区金叶硅胶有限公司、佛山市元通胶粘实业有限公 司、深圳市百丽春粘胶实业有限公司、山东宝龙达胶业有限公司。 本标准参加起草单位:济南华亚密封胶有限公司、江门大光明粘胶有限公司、山东宇龙高分子科技 有限公司、东丽国际贸易(中国)有限公司、阿克苏诺贝尔硫胶化学(泰兴)有限公司、常熟市恒信粘胶有 限公司、北京中天星云科技有限公司、北京卓越中空玻璃材料有限公司、广东长鹿精细化工有限公司、辽 宁吕氏化工(集团)有限公司、浙江华成有机硅材料有限公司、晋江市奋发橡塑制品有限公司、郑州国泰 密封材料科技有限公司、北京世纪远达科技发展有限公司、广州集泰化工有限公司、扬州晨化科技集团 有限公司、佛山市宏英实业有限公司、浙江时间装饰材料有限公司、肇庆浩宏新材料有限公司。 本标准主要起草人:朱志远、朱冬青、李步春、陈世龙、刘明、郭月萍、曾容、朱德明、向华、叶立明、 罗伟、潘自鼎、朱健梁、徐秋生、朱晓华、曾庆铭、朱斌。 本标准为首次发布。 ⅠGB/T29755—2013 中空玻璃用弹性密封胶 1 范围 本标准规定了中空玻璃用弹性密封胶的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于非结构装配中空玻璃二道密封用双组分密封胶,单组分中空玻璃密封胶可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T13477.1—2002 建筑密封材料试验方法 第1部分:试验基材的规定 GB/T13477.2 建筑密封材料试验方法 第2部分:密度的规定 GB/T13477.3 建筑密封材料试验方法 第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法 GB/T13477.5—2002 建筑密封材料试验方法 第5部分:表干时间的测定 GB/T13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分:流动性的测定 GB/T13477.8 建筑密封材料试验方法 第8部分:拉伸粘结性的测定 GB/T13477.10—2002 建筑密封材料试验方法 第10部分:定伸粘结性的测定 GB/T13477.17—2002 建筑密封材料试验方法 第17部分:弹性恢复率的测定 GB16776 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB/T22083—2008 建筑密封胶分级和要求 JC/T485—2007 建筑窗用密封胶 3 分类和标记 3.1 分类 产品按密封胶的聚合物种类分为聚硫(PS)、硅酮(SR)、聚氨酯(PU)等密封胶。 3.2 标记 产品按下列顺序标记:密封胶名称、聚合物种类、本标准编号。 示例:聚硫中空玻璃密封胶标记为:中空玻璃密封胶PSGB/T29755-2013。 4 要求 4.1 外观 4.1.1 密封胶应为细腻、均匀膏状物或黏稠体,不应有气泡、结皮或凝胶。 4.1.2 各组分的颜色宜有明显差异。 1GB/T29755—2013 4.2 密封胶性能 密封胶物理力学性能应符合表1的规定。 表1 物理力学性能 序号 项目 指标 1 密度/(g/cm3)A组分 规定值±0.1 B组分 规定值±0.1 2 下垂度垂直/mm ≤ 3 水平 不变形 3 表干时间/h ≤ 2 4 适用期a/min ≥ 20 5 硬度/ShoreA 30~60 6 弹性恢复率/% ≥ 80 7 拉伸粘结性拉伸粘结强度/MPa ≥ 0.60 最大拉伸强度时伸长率/%≥ 50 粘结破坏面积/% ≤ 10 8 定伸粘结性 无破坏 9水-紫外线处理后 拉伸粘结性拉伸粘结强度/MPa ≥ 0.45 最大拉伸强度时伸长率/%≥ 40 粘结破坏面积/% ≤ 30 10热空气老化后 拉伸粘结性拉伸粘结强度/MPa ≥ 0.60 最大拉伸强度时伸长率/%≥ 40 粘结破坏面积/% ≤ 30 11 热失重/% ≤ 6.0 12 水蒸气透过率/[g/(m2·d)] 报告值 注:中空玻璃用第二道密封胶使用时关注与相接触材料的相容性或粘结性,相接触材料包括一道密封胶、中空玻 璃单元接缝密封胶、间隔条、密闭垫块等,试验参考GB16776—2005和GB24266—2009相应规定。 a适用期也可由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 基本规定 5.1.1 标准试验条件 试验室的标准试验条件:温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。 5.1.2 试验基材 试验基材应符合GB/T13477.1—2002中要求的厚度为6mm~8mm浮法玻璃,也可选用供需双 2GB/T29755—2013 方指定的玻璃。 5.1.3 试件制备 制备试件前,用于试验的密封胶应在标准试验条件下放置24h以上。试验基材按生产商要求选用 合适的清洁剂清洁。 试样按生产厂注明的比例混合均匀,避免形成气泡。若事先无特殊要求,混合后应在20min内完 成注模和修整。 粘结试件数量和处理条件见表2。 表2 粘结试件数量和处理条件 序号 项目试件数量/个 试验组 备用组试件制备和处理条件 1 弹性恢复率 3 — 2 拉伸粘结性 5 — 3 定伸粘结性 3 3 4 水-紫外线处理后拉伸粘结性 5 — 5 热空气老化后拉伸粘结性 5 —按GB16776中拉伸粘结性的试件形 状制备试件,两面均采用浮法玻璃基 材。处理条件为标准试验条件下放 置14d 5.2 外观 将试样各组分刮平后目测。 5.3 密度 按GB/T13477.2试验。 5.4 下垂度 按GB/T13477.6试验,采用试验步骤A测定,在(50±2)℃的烘箱中放置4h。 5.5 表干时间 按GB/T13477.5—2002试验,型式检验采用A法试验,出厂检验可采用B法试验。 5.6 适用期 适用期按GB/T13477.3进行,采用B法测定,挤出孔直径4mm,样品预处理温度(23±2)℃,读取 挤出率为50mL/min时对应的时间,即为适用期。 5.7 硬度 试样按生产厂注明的比例混合均匀,应避免形成气泡,挤在模板上刮平,厚度6mm~7mm,按标 准试验条件养护14d,然后按GB/T531.1试验。 5.8 弹性恢复率 按GB/T13477.17—2002试验,试验伸长率为25%。 3GB/T29755—2013 5.9 拉伸粘结性能 在标准试验条件下按GB/T13477.8的试验步骤进行试验,试验5个试件,取5个试件的平均值。 粘结破坏面积的测量和计算,采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明膜片,测量拉伸粘结试 件两破坏面上粘结破坏面积较大面占有的网格数,精确到1格(不足1格不计),以50mm×12mm为 基础面积(即总格数600格),计算粘结破坏格数占总格数的比例,以百分率表示。 记录最大拉伸强度时的伸长率,报告最大拉伸强度时伸长率的算术平均值,报告拉伸粘结强度,同 时报告粘结破坏面积。 5.10 定伸粘结性 在标准试验条件下按GB/T13477.10—2002试验,试验伸长率为25%。 试件破坏按GB/T22083—2008第7章中E类密封胶确定。 5.11 水-紫外线处理后拉伸粘结性 将试件按JC/T485—2007中5.12规定,连续试验(168±2)h,取出在标准试验条件下放置2h,按 5.9进行试验。 5.12 热空气老化后拉伸粘结性 将试件放入(60±2)℃的烘箱中处理(336±2)h,取出在标准试验条件下放置2h,按5.9进行 试验。 5.13 热失重 5.13.1 试验器具 试验器具包括: a) 烘箱:控温精度±2℃; b) 天平:精度为1mg; c) 铝板:尺寸为152mm×80mm×(0.5mm~1.5mm); d) 金属模框:内框尺寸130mm×40mm×6.5mm; e) 刮刀:长约150mm。 5.13.2 试验步骤 取两块洁净的铝板,分别称量并记录质量(m1)。 在铝板上平放金属模框,将密封胶刮涂在模框内并用刮刀刮平,除去模框制成试件,称量并记录试 验试件的质量(m2)。试件在标准试验条件下放置7d。 试验试件在90℃±2℃烘箱中,保持21d。 从烘箱中取出试验试件,放入干燥器中,在标准试验条件下冷却2h后分别称量并记录质量(m3)。 5.13.3 结果计算 按试件试验前后的质量计算热失重[式(1)],试验结果为两次试验的算术平均值,精确至0.1%。 W=(m2-m3)/(m2-m1)×100…………………………(1) 式中: W———热失重,以百分率表示(%); 4GB/T29755—2013