ICS77.120.99 H65 中华人民共和国国家标准 GB/T29655—2013 钕 铁硼速凝薄片合金 Neodymiumironboronstripcasting 2013-09-06发布 2014-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)归口。 本标准负责起草单位:北京有研稀土新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位:赣州虔东稀土集团有限公司、北京中科三环高技术股份有限公司、赣州华京 稀土新材料有限公司。 本标准主要起草人:李红卫、于敦波、李世鹏、彭海军、谢佳君、龚斌、蔡志双、黎绵付、胡伯平、赵玉刚、 李炜、王仁芳、胡权霞。 ⅠGB/T29655—2013 钕铁硼速凝薄片合金 1 范围 本标准规定了钕铁硼速凝薄片合金的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证 明书。 本标准适用于烧结钕铁硼用速凝薄片合金。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 XB/T617 钕铁硼合金化学分析方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 速凝薄片合金 stripcasting 将熔融的稀土铁合金浇注到转动的冷却辊上,使熔体快速凝固制备成的金属带片。厚度在 0.1mm~0.8mm之间,其断面微观组织为近似平行排列的柱状晶,柱状晶的宽度为0.2μm~20μm。 3.2 速凝薄片合金的贴辊面 therollersurfacesideofstripcasting 速凝薄片合金在制备过程中,与金属轮表面相接触的表面。 3.3 速凝薄片合金的自由面 thefreesurfacesideofstripcasting 速凝薄片合金在制备过程中,与贴辊面相对,并与气氛接触的表面。 4 要求 4.1 产品分类 钕铁硼速凝薄片合金产品按照主要化学成分控制精度、杂质含量、厚度和微观组织分为045001、 045002、045003、045004四个牌号。 4.2 化学成分 钕铁硼速凝薄片合金产品中,有目的添加的各元素构成产品的主要化学成分,由于原料不纯或制备 过程中环境带入的元素构成产品的杂质成分。产品主要化学成分包括(质量分数):27%~39%的稀土 (如:钕、镨、铽、镝等)、0.8%~1.3%的硼、不超过10%的其他主要成分(如铜、钴、铝、锆、镓等),以及余 量铁。如需方对产品成分有特殊要求,供需双方可另行协商。 1GB/T29655—2013 4.3 主要化学成分控制精度 产品主要化学成分控制精度应符合表1的规定。 表1 牌号 045001 045002 045003 045004 主要化学成分控制 精度(质量分数)%稀土 ±0.20 ±0.40 ±0.60 ±0.80 硼 ±0.02 ±0.04 ±0.06 ±0.08 其他主要成分 ±0.02 ±0.04 ±0.06 ±0.08 4.4 杂质含量 产品杂质含量应符合表2的规定。 表2 牌号 045001 045002 045003 045004 杂质含量(质量分 数)不大于%稀土杂质 0.50 0.60 0.70 0.80 非 稀 土 杂 质Si 0.05 0.08 0.10 0.12 Ca 0.02 0.03 0.04 0.05 Ti 0.02 0.03 0.04 0.05 Mn 0.05 0.06 0.07 0.09 C 0.025 0.030 0.040 0.050 N 0.004 0.005 0.006 0.010 O 0.02 0.03 0.04 0.05 其他杂质 0.01 0.02 0.03 0.05 4.5 厚度 钕铁硼速凝薄片合金的厚度分布在0.1mm~0.8mm,产品厚度应符合表3的规定。 表3 牌号 045001 045002 045003 045004 (μ±0.05)的分布率 ≥85% ≥80% ≥75% ≥70% 注:“μ”为产品的平均厚度,单位为毫米。 4.6 微观组织 从垂直于速凝薄片合金的贴辊面和辊痕方向的截面观察,速凝薄片合金微观组织由近似平行排列 的主相柱状晶和沿主相晶界分布的富稀土相组成;贴辊面一侧允许存在少量等轴晶,但柱状晶区不少于 60%。产品微观组织应符合表4的规定。 2GB/T29655—2013 表4 牌号 045001 045002 045003 045004 微观组织柱状晶比例≥90% 无α-Fe柱状晶比例≥80% 无α-Fe柱状晶比例≥70% 无α-Fe柱状晶比例≥60% 少量α-Fe 4.7 外观 4.7.1 产品为铸态,断截面呈银灰色金属光泽,不规则片状。 4.7.2 产品的表面应平整光洁,贴辊面呈银灰色金属光泽,自由面呈银灰色或者灰暗色,两面均允许有 轻微的异色和少量的麻点、气孔、斑疤、凹痕、辊痕等缺陷。 5 试验方法 5.1 化学成分分析 5.1.1 产品中化学成分的分析方法按XB/T617的规定进行。 5.1.2 产品中对于XB/T617没有涵盖或者供需双方没有约定的元素按供需双方协商进行。 5.2 厚度检验 产品厚度测量采用螺旋测微器或其他合适的仪器(精度不低于0.01mm)测量。随机抽取N片 (N≥100)产品的样品,每片样品随机测量一个点的厚度,计算N片样品的平均厚度μ。产品厚度均匀 程度的检验标准是(μ±0.05)内的分布率。 5.3 微观组织检验 5.3.1 金相检验磨面应为沿产品试样的厚度方向断面。 5.3.2 试样经硝酸酒精溶液浸蚀后,在放大40~500倍的显微镜下进行整个磨面观察。 5.3.3 检验内容:柱状晶区的比例、柱状晶大小和有无α-Fe相。 5.3.4 柱状晶区比例的检验方法为:放大200倍,保证试样的上下边均在视场范围内,沿试样厚度方向 划三条平行直线,分别测量各直线穿过柱状晶区的长度,计算该长度与直线和带片上下边交点间距离的 比值,取三个比值的平均值作为柱状晶区在带片中所占比例值。 5.3.5 柱状晶平均宽度的检验方法为:放大400倍,观察铸片断面的中央部位,在视野的正中间沿垂直 于试样的厚度方向划一条直线,与视场的边界交于两点,该线段的长度与晶粒个数的比值为柱状晶的平 均宽度。 5.3.6 α-Fe相的检验方法为:在扫描电子显微镜下采用背散射观察金相试样,放大2000倍,观察整个 视场,当发现有附在基体相上且颜色比基体相更深的相时,用能谱测试其成分,若不明相的铁的质量分 数≥85%,则为α-Fe相。 5.4 外观检验 产品外观在自然光条件下用目视检查。 5.5 数值修约 检验相关数据的数值修约规则按GB/T8170的规定进行。 3GB/T29655—2013 6 检验规则 6.1 检查与验收 6.1.1 产品由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准规定,并填写产品质量证明书。 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准规定不符时,应在收到产 品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,可委托双方认可的单位进行,并在需 方共同取样。 6.2 组批 产品应成批检验,每批应由同一牌号的产品组成。 6.3 检验项目 每批产品应进行化学成分、厚度和微观组织的检验。 6.4 取样与制样 6.4.1 取样 仲裁取样数量按表5的规定进行。 表5 每炉重量/kg ≤500 >500 取样重量/kg 0.5 1 6.4.2 化学成分的检验 化学成分分析的仲裁取样方法为:从6.4.1所取的样品中取出100g,将其破碎至尺寸小于1mm 的块,混合均匀,在混合好的样品中取10g,取好的片状样品应迅速放入塑料袋中真空封装。 6.4.3 厚度的检验 带片厚度分析的仲裁取样方法为:从6.4.1所取的样品中任意取100片,每片样品随机选取一点测 量厚度。 6.4.4 微观组织的检验 微观组织分析的仲裁取样方法为:从6.4.1所取的样品中任意取20片。 6.5 检验结果判定 化学成分、样品厚度和微观组织检验结果中有不合格项时,则从该批产品中取双倍试样对不合格项 进行重复检验,如仍有不合格项,则判该批产品为不合格。 外观检验不合格,则直接判该批产品为不合格。 4GB/T29655—2013 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志、包装 产品装入包装袋内或铁桶中,充入惰性气体密封保存。如需方对包装有特殊要求,由供需双方协商 解决。包装桶(袋)外应有明显标志,注明: a) 供方名称; b) 产品名称; c) 牌号、批号、净重; d) 出厂日期; e) “防潮”标志或字样。 7.2 运输、贮存 产品应存放干燥处,不得露天放置。运输时严防受潮。 7.3 质量证明书 每批产品应附质量证明书,注明: a) 供方名称; b) 产品名称; c) 牌号、批号、净重、件数; d) 各项分析检验结果和供方质量检验部门印记; e) 本标准编号; f) 检验日期; g) 出厂日期。 5GB/T29655—2013