ICS55.200 J83 中华人民共和国国家标准 GB/T29648—2013 全 自动旋转式PET瓶吹瓶机 AutomaticrotaryPETbottleblowmoldingmachine 2013-09-06发布 2014-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国工业机械联合会提出。 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口。 本标准负责起草单位:广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械有限公司、杭州中 亚机械股份有限公司、广东星联精密机械有限公司、欧姆龙自动化(中国)有限公司、合肥通用机电产品 检测院。 本标准参加起草单位:可口可乐饮料(上海)有限公司、广东太古可口可乐有限公司、厦门银鹭食品 有限公司、珠海中富实业股份有限公司、中国食品发酵工业研究院、华南理工大学、武汉工业学院、广州 信联智通实业股份有限公司。 本标准主要起草人:张颂明、何德平、史正、姜晓平、邹大群、董海龙、李春林、胡青春、李立言、宋奎伟、 印刚、罗广、谢国基、刘勇、张洁生、陈润洁。 本标准参加起草人:叶晖、区建伟、杨宁、孔德山、蔡林昌、唐伟强、张国全、曾小斌、吴德林、黄国强。 ⅠGB/T29648—2013 全自动旋转式PET瓶吹瓶机 1 范围 本标准规定了全自动旋转式聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶吹瓶机的术语和定义、型号、型式、基 本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于采用二步法制瓶工艺吹制饮料、酒类、调味品、食品、日化、医药等领域包装用PET瓶 的全自动旋转式PET瓶吹瓶机(以下简称吹瓶机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准 GB/T13277.1—2008 压缩空气 第1部分:污染物净化等级 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T16855.1 机械安全 机械控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则 GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求 JB/T7232 包装机械 噪声声功率级的测定简易法 JB7233 包装机械安全要求 QB/T1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶 QB2357 聚酯(PET)无汽饮料瓶 QB/T2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T29648—2013 3.1 理坯 unscramblingpreform 将瓶坯从料仓整齐且有规律地排列到吹瓶加温机供坯轨道上的过程。 3.2 卡坯 preformblock 瓶坯在传输过程中出现卡死的现象。 3.3 吹塑站 blowingstation 可以完成拉伸、吹瓶功能的单元,由拉伸机构、模具、模架装置组成。 3.4 吹瓶 blowmoldingbottle 预热的瓶坯进入模腔内,通过拉伸并用压缩空气吹制成成品瓶的过程。 3.5 二步法 twostage 把成品瓶的制作分为制坯和吹制成品瓶两个独立过程的方法。 3.6 瓶坯损耗率 preformdamagedratio 吹瓶机在正常生产过程中,损耗的瓶坯数量与投入的合格瓶坯总数量的百分比。 3.7 吹瓶合格率 qualifiedblowmoldingbottleratio 吹瓶机在正常生产过程中,合格的样瓶数量与样瓶总数量的百分比。 4 型号、型式、基本参数及工作条件 4.1 型号 吹瓶机的型号编制按GB/T7311的规定。 ZPX 全自动旋转式PET瓶吹瓶机 成品瓶适用的灌装温度:热灌装(用“H” 表示)、冷灌装(不表示) 模腔类型:小模腔(用“X”表示);大模腔 (用“D”表示);标准模腔(不表示) 主要技术参数:吹塑站数量,单位为个 改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C… 表示。第一次设计的产品无顺序代号 示例: ZPXHD20表示吹塑站数量为20个,成品瓶适用于热灌装的大模腔全自动旋转式PET瓶吹瓶机,第一次设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1 吹瓶机型式: a) 按成品瓶适用的灌装温度分为:热灌装(用“H”表示),冷灌装(不表示); b) 按模腔类型分为:小模腔(吹瓶直径小于75mm,用“X”表示);大模腔(吹瓶直径大于120mm, 2GB/T29648—2013 用“D”表示);标准模腔(吹瓶直径范围为75mm~120mm,不表示)。 4.2.2 吹瓶机主要结构: a) 瓶坯储存及输送装置; b) 瓶坯加热装置; c) 模具装置; d) 吹瓶装置。 4.2.3 吹瓶机基本参数: a) 额定生产能力:瓶/h; b)吹塑站数量:个; c)电压、频率:V、Hz; d)功率:kW; e)外形尺寸:(长×宽×高)mm; f)质量:kg; g)最大吹瓶直径:mm; h)最大吹瓶高度:mm; i)最大工作压力:MPa。 4.3 工作条件 4.3.1 瓶坯的规格应一致,瓶坯的材料、瓶坯口部尺寸等应符合相关标准的规定。瓶坯应满足吹瓶机 生产技术要求和成品瓶吹制要求。 4.3.2 吹瓶压缩空气分为低压运行压缩空气和工艺压缩空气(包括预吹气和主吹气),气源压力波动不 超过±0.1MPa,压缩空气所含的颗粒、水、油应符合GB/T13277.1—2008的相关规定,并应符合表1 的规定。 表1 压缩空气质量要求 压缩空气所含物质 低压运行压缩空气 工艺压缩空气 颗粒≤5级 最大尺寸5.0μm≤1级 最大尺寸1.0μm 水≤4级 最高压力下的露点3℃≤4级 最高压力下的露点3℃ 油≤2级 最大含量0.1mg/m3≤1级 最大含量0.01mg/m3 4.3.3 冷却系统使用的冷却水可循环使用,冷却水应符合下列规定: a) pH值为7~8; b)总硬度(以CaCO3计)低于140mg/L; c)污染物颗粒尺寸不大于0.1mm; d)需加入适量的防冻防腐剂。 4.3.4 模具若采用油加温方式,加热油应使用可升温至180℃的专用热传导油。 4.3.5 吹瓶机电源电压与额定电压的偏差应保持在±7%的范围内。 4.3.6 工作室内应无影响吹瓶质量的外界气流和热辐射,工作时环境温度为15℃~35℃(波动范围 为±3℃),空气经初效和中效过滤。 3GB/T29648—2013 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 吹瓶机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 吹瓶机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。 5.1.3 吹瓶机气路、液路、润滑系统应畅通,无阻塞、无泄漏。 5.1.4 瓶坯进入加热装置前不应有卡坯现象。 5.2 性能要求 5.2.1 吹瓶机的生产能力应达到额定生产能力要求,连续生产时生产效率应不低于96%。 5.2.2 正常工作状态下,吹瓶机外部与人体接触部位的表面温度应不高于50℃。 5.2.3 吹瓶机瓶坯损耗率应不大于0.3%。 5.2.4 冷灌装用成品瓶应符合QB/T1868、QB2357的有关规定,热灌装用成品瓶应符合QB/T2665 的有关规定。 5.2.5 吹制过程中瓶体应不被污染,成品瓶的卫生要求应符合GB13113的规定。 5.2.6 吹瓶机正常工作时,噪声声压级应不大于85dB(A)。 5.2.7 模具的加热和冷却装置应能满足模具对温度的要求,用流体介质时应保证压力、流量的稳定性。 5.2.8 吹瓶机左、右半模及底模与瓶体接触的表面温度偏差应不超过5℃。 5.2.9 热灌装模具模身工作温度应不高于170℃,各工位模具同一位置的温度偏差应为±1.5℃。 5.2.10 吹瓶机应具备单模吹瓶测试功能和多工位预吹瓶测试功能,满足单模和多工位吹瓶测试需要。 多工位预吹吹制的瓶子最大直径和高度偏差应不超过±5mm。 5.2.11 各工位的预吹气压力应保持一致,偏差为±0.01MPa,高压吹气压力偏差为±0.1MPa。 5.3 模具装配技术条件 5.3.1 吹制不同的成品瓶时,模具应便于更换,各工位的安装尺寸应确保模具能通用互换。 5.3.2 模具安装时应保证结合面完全贴合,螺栓连接牢固可靠。 5.3.3 模具安装后检查安装高度,各工位上模具基准面高度偏差为±0.05mm,对开的两半模水平高 度公差不大于0.1mm,开合模凸轮与底模升降凸轮运动行程极点的偏差为0.03mm~0.05mm。 5.3.4 合模间隙应控制在0.1mm~0.15mm范围内(热灌装模具的合模间隙为达到模温时的间隙)。 5.4 电气安全要求 5.4.1 吹瓶机各电路控制系统应安全可靠、控制准