ICS83.080.20 G32 中华人民共和国国家标准 GB/T29645—2013 塑 料 聚苯乙烯再生改性专用料 Plastics—Recycledpolystyrenecompound 2013-09-06发布 2014-01-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会改性塑料分技术委员会(SAC/TC15/SC10)归口。 本标准负责起草单位:金发科技股份有限公司、江苏金发科技新材料有限公司、天津金发新材料有 限公司。 本标准参加起草单位:中蓝晨光化工研究设计院有限公司、上海金发科技发展有限公司、广州毅昌 科技股份有限公司、广州进出口商品检验技术研究所、上海英科实业有限公司、TCL汤姆逊电子有限公 司、上海金玺实验室有限公司、成都高洁达实业有限公司。 本标准主要起草人:程庆、宁凯军、袁绍彦、蔡彤旻、胡志华、刘奇祥、王林、叶南飚、叶晓光、王建东、 夏建盟、陶四平、吴春明、王代青、陈平、李浩杰、李志杰、陈广强、石鑫。 ⅠGB/T29645—2013 引 言 回收聚苯乙烯类材料按照材料来源可以分为消费后聚苯乙烯类材料和消费前聚苯乙烯类材料。本 标准中的回收聚苯乙烯类材料,包括消费后聚苯乙烯类材料、消费前聚苯乙烯类材料,或者二者的共混 物。聚苯乙烯类材料包括无定形聚苯乙烯均聚物和橡胶改性的聚苯乙烯。 本标准的目的是提倡在最终用户产品中使用回收聚苯乙烯类材料,材料的选择应由塑料领域的专 业人士根据最终用户产品的设计、功能、使用环境、材料特性等因素,经过慎重分析而决定。 ⅡGB/T29645—2013 塑料 聚苯乙烯再生改性专用料 1 范围 本标准规定了聚苯乙烯再生改性专用料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于以回收聚苯乙烯类材料为主要成分,通过改性得到的增韧、阻燃聚苯乙烯再生改性专 用料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1634.2—2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T1844.1 塑料 符号和缩略语 第1部分:基础聚合物及其特征性能 GB/T2035 塑料术语及其定义 GB/T2547 塑料 取样方法 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T5169.16 电工电子产品着火危险试验 第16部分:试验火焰 50W水平与垂直火焰试验 方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长 条试样的制备 GB/T18964.2—2003 塑料 抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性 能测定 GB/T26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定 GB/T26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 SH/T1541 热塑性塑料颗粒外观试验方法 3 术语和定义 GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T29645—2013 3.1 聚苯乙烯 polystyrene 由苯乙烯制得的聚合物。 [GB/T2035,定义2.760] 3.2 材料回收 materialrecovery 包括机械式再生、给料式(化学式)再生和有机再生在内的材料加工操作,但不包括能量回收。 3.3 消费后材料 postconsumer 产生于最终用户产品的材料,这些材料已经实现其设计目标或不能再使用(包括从销售链中返回的 材料)。 3.4 消费前材料 preconsumer 制造过程中成为废品转移来的材料。 注1:这一术语不包括再利用的材料,如在给定加工过程中产生,并在同一加工过程中能够回收的再加工料、碎料。 注2:同义语:工业后材料。 3.5 聚苯乙烯再生改性专用料 recycledpolystyrenecompound 以回收聚苯乙烯类材料为主要成分,以能改善回收聚苯乙烯类材料的力学、流变、燃烧性、使用寿命 等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分,通过填充、共混、合金化等技术手段 得到的具有均一外观和性能的材料。 4 分类与命名 聚苯乙烯再生改性专用料的分类与命名见附录A。 5 要求 5.1 外观要求 聚苯乙烯再生改性专用料应粒径均匀、无污染粒。 5.2 环保要求 产品的环保要求应满足GB/T26572的规定。 5.3 技术要求 5.3.1 对于增韧级聚苯乙烯再生改性专用料,回收聚苯乙烯类材料含量不低于50%(提供自我声明), 其他技术要求见表1。 5.3.2 对于阻燃级聚苯乙烯再生改性专用料,回收聚苯乙烯类材料含量不低于25%(提供自我声明), 其他技术要求见表2。 2GB/T29645—2013 表1 增韧级聚苯乙烯再生改性专用料的技术要求 项 目 优等品 一级品 合格品 密度ρ/(g/cm3) 1.03~1.04 1.03~1.05 1.03~1.07 熔体质量流动速率(MFR)/(g/10min) 3~10 3~10 3~10 拉伸屈服应力σy/MPa ≥25 ≥23 ≥20 拉伸断裂应变εB/% ≥30 ≥20 ≥15 弯曲强度σfM/MPa ≥38 ≥35 ≥32 弯曲模量Ef/MPa ≥2000 ≥1900 ≥1800 悬臂梁缺口冲击强度/(kJ/m2) ≥9.5 ≥8.5 ≥7.0 负荷变形温度(未退火)(Tf=1.8)/℃ ≥70 ≥68 ≥66 燃烧性(B50/3) HB HB HB 表2 阻燃级聚苯乙烯再生改性专用料的技术要求 项目 优等品 一级品 合格品 密度ρ/(g/cm3) 1.06~1.20 1.06~1.20 1.06~1.20 熔体质量流动速率MFR/(g/10min) 5~15 5~15 5~15 拉伸屈服应力σy/MPa ≥22 ≥20 ≥18 拉伸断裂应变εB/% ≥30 ≥20 ≥15 弯曲强度σfM/MPa ≥38 ≥32 ≥28 弯曲模量Ef/MPa ≥2000 ≥1800 ≥1700 悬臂梁缺口冲击强度/(kJ/m2) ≥8.5 ≥7.0 ≥6.0 负荷变形温度(未退火)(Tf=1.8)/℃ ≥70 ≥67 ≥65 燃烧性(B50/3) 需方提供 6 试验方法 6.1 试验结果的判定 试验结果采用修约值判定法,应按GB/T8170规定进行。 6.2 试样制备 试样的注塑条件见GB/T18964.2—2003中3.2的规定。 用GB/T17037.1—1997中的A型模具制备符合GB/T1040.2—2006中1A型试样,B型模具制 备80mm×10mm×4mm的长条试样。 用于测试燃烧性的试样可用符合尺寸要求的模具制备注塑试样。 6.3 试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度23℃±2℃,相对湿度(50± 10)%,时间至少16h。 3GB/T29645—2013 所有试验都应在GB/T2918规定的标准试验环境下进行,温度为23℃±2℃,相对湿度为(50± 10)%。 6.4 颗粒外观 按SH/T1541中的规定进行。 6.5 熔体质量流动速率(MFR) 按GB/T3682—2000中A法或B法规定进行。试验条件H(温度:200℃、负荷:5kg)。 6.6 拉伸试验 试样为按6.2制备的1A型试样。 试样的状态调节按6.3规定进行。 测试按GB/T1040.2—2006规定进行,试验速度为50mm/min。 6.7 弯曲试验 试样为按6.2规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按6.3规定进行。 测试按GB/T9341的规定进行,试验速度为2mm/min。 6.8 悬臂梁缺口冲击强度 试样为按6.2规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 测试按GB/T1843的规定进行,样条应在注塑1h后加工缺口,缺口类型为A型。 试样的状态调节按6.3规定进行。 6.9 负荷变形温度 试样为按6.2规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按6.3规定进行。 测试按GB/T1634.2—2004中的A法(负荷为1.80MPa)规定进行。加热升温速率为(120± 10)℃/h。 6.10 密度 试样取自按6.2制备的1A型注塑试样的中间部分。 试样的状态调节按6.3规定进行。 测试按GB/T1033.1—2008中A法规定进行,测试温度23℃±0.5℃。 6.11 燃烧性 试样为按6.2制备的试样,推荐尺寸125mm×13mm×3mm。也可按照需方要求的其他尺寸的 试样进行测试。仲裁时采用试样厚度为3.0mm。 试样的状态调节按6.3规定进行。 按GB/T5169.16的规定进行。 6.12 有毒有害物质 按GB/T2