ICS83.080.20 G32 中华人民共和国国家标准 GB/T29641—2013 浇 铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板 Poly(methylmethacrylate)(PMMA)castnoisebarriers 2013-09-06发布 2014-01-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则编写。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会工程塑料分技术委员会(SAC/TC15/SC9)归口。 本标准负责起草单位:江苏汤臣新材料科技有限公司、广州合成材料研究院有限公司、中国蓝星(集 团)股份有限公司。 本标准参加起草单位:泰兴汤臣压克力有限公司、中国铁道科学研究院、锦西化工研究院、国家合成 树脂质量监督检验中心、北京绿创声学工程股份有限公司、成都同明新材料技术有限公司、赢创德固赛 特种化学(上海)有限公司。 本标准起草人:汤月生、汤宏强、朱正同、贺冰喆、杨育农、苏仕琼、徐立新、刘大光、肖建霞、赵杏南、 李伟。 本标准为首次发布。 ⅠGB/T29641—2013 浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板 1 范围 本标准规定了浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料,以浇铸形式进行本体聚合而成的、不嵌或嵌有加强筋聚甲 基丙烯酸甲酯声屏板(以下简称浇铸型PMMA声屏板)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8626 建筑材料可燃性试验方法 GB/T9341 塑料弯曲性能的测定 GB/T16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 GB/T19889.3 声学 建筑和建筑构件隔声测量 第3部分:建筑构件空气声隔声的实验室测量 ISO2818 塑料 试样的机加工制备(Plastics—Preparationoftestspecimensbymaching) EN1794.2 道路交通噪声降噪装置非声学性能 第2部分:一般安全性和环境要求(Roadtraffic noisereducingdevices—Non-acousticperformance—Part2:Generalsafetyandenvironmentalrequire- ments) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加强筋 Reinforcingrib 以聚酰胺等为原材料,经纺丝制成的单丝,用于提高浇铸型PMMA声屏板的抗冲击强度。 4 要求 4.1 外观 4.1.1 表面缺陷 浇铸型PMMA声屏板的表面应平滑。声屏板中不应有大于3mm2的斑点、收缩痕或其他表面 1GB/T29641—2013 缺陷。 4.1.2 内部缺陷 浇铸型PMMA声屏板中不应有大于3mm2的气泡、杂质或其他对声屏板预期应用性能可能产生 不利影响的缺陷。 4.1.3 缺陷的分类 浇铸型PMMA声屏板缺陷的面积按表1的规定分类。每一缺陷应分别考虑。 表1 缺陷的分类 单位为平方毫米 类别 表面缺陷的面积 内部缺陷的面积 可忽略 小于1 小于1 可接受 1~3 1~3 4.1.4 缺陷的分布 4.1.4.1 浇铸型PMMA声屏板不应有大量影响使用的表1确定为可忽略的小于1mm2的缺陷,此数 目的构成应由各相关方商定。 4.1.4.2 浇铸型PMMA声屏板表面上和内部存在的表1确定为可接受的缺陷的间距应大于 500mm。 4.2 尺寸 4.2.1 长度和宽度公差 浇铸型PMMA声屏板的长度和宽度由供需双方商定。对于需裁切的,其公差应符合表2的规定。 表2 浇铸型PMMA声屏板的长度和宽度公差 单位为毫米 长度或宽度 公差 ≤1000+3 0 1001~2000+6 0 2001~3000+9 0 ≥3001+0.3% 0 4.2.2 厚度公差 浇铸型PMMA声屏板厚度公差应符合表3规定。 2GB/T29641—2013 表3 浇铸型PMMA声屏板厚度公差 单位为毫米 厚度 公差 厚度 公差 10.0 ±0.6 18.0 ±1.0 11.0 ±0.7 20.0 ±1.5 12.0 ±0.7 25.0 ±1.5 13.0 ±0.8 30.0 ±1.7 15.0 ±1.0 35.0 ±1.7 16.0 ±1.0 40.0 ±2.0 注:浇铸型PMMA声屏板幅面尺寸在(1700mm×1900mm)~(2000mm×3000mm)时,厚度公差允许增加 20%,幅面尺寸大于2000mm×3000mm时,厚度公差可增加30%。 4.3 浇铸型PMMA声屏板性能 浇铸型PMMA声屏板性能应符合表2的规定。 表4 浇铸型PMMA声屏板性能指标 序号 项 目指 标 无加强筋 有加强筋 1 简支梁无缺口冲击强度/(kJ/m2) ≥17 ≥17 2 拉伸强度/MPa ≥70 ≥70 3 弯曲强度/MPa ≥98 ≥98 4 弯曲弹性模量/MPa ≥3100 ≥3100 5 维卡软化温度/℃ ≥100 ≥100 6 透光率/% ≥90 ≥90 7 计权隔声量/(Rw/dB) ≥25 ≥25 8 阻燃性(GB/T8624规定) E级及以上 E级及以上 9 抗冲击性能(重锤400kg,冲击力6000J) —1) 2) 3)cm2 g (°) mm g cm碎片不大于25 碎片质量不应超过100 碎片角度大于15 碎片不薄于1 碎片质量不应超过400 碎片不长于15 10老化性能(氙弧 灯照射6000h 之后)简支梁无缺口冲击强度下 降率/%≤30 ≤30 透光率下降率/% ≤10 ≤10 3GB/T29641—2013 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 取样 除抗冲击性能检测取样外,取样的方法应避开浇铸型PMMA声屏板内嵌的加强筋。 5.1.2 状态调节 除了维卡软化温度试验外,试样应按照GB/T2918在温度为23℃±2℃和相对湿度(50±10)% 下进行状态调节。 5.1.3 试样的制备 试样的制备应按ISO2818规定的程序进行。对制样毛坯,选择钻石抛光机、加湿打磨机或其他方 法对制样进行抛光、打磨,使制样达到长120mm,宽16mm,厚5mm的试样尺寸。简支梁冲击试样棱 角不能有豁口,必要时可对棱角湿打磨以除去豁口。 5.2 外观 缺陷及其分布的检查应在自然光充足的室内或用额定功率不小于40W、色温为6500K±650K 的日光型荧光灯照射检测,采用精度为0.02mm的量具进行测量。 5.3 尺寸 5.3.1 尺寸的测量应在室温下进行,若发生争议,则应按GB/T2918规定的标准条件下进行。允许由 于测量场所的温度和相对湿度的差异而引起的尺寸变化。 5.3.2 长度与宽度采用精度为1mm的量具进行测量。 5.3.3 厚度采用精度为0.02mm的量具进行测量。测量应在浇铸型PMMA声屏板边缘不小于 100mm处进行。 5.4 简支梁无缺口冲击强度 按GB/T1043.1的规定进行测定。 5.5 拉伸强度 按GB/T1040.2的规定进行测定,使用1B试样。拉伸速度为5(mm/min)±1(mm/min)。 5.6 弯曲强度 按GB/T9341的规定进行测定,尽可能使用加工成厚度为4mm的试样。 5.7 维卡软化温度 按GB/T1633—2000中B50法进行测定。样品测试前应放在80℃±2℃的温度下,处理16h后置 于干燥器内冷却至室温。 5.8 透光率 按GB/T2410的规定进行测定。 4GB/T29641—2013 5.9 隔声性能 隔声性能的检测按GB/T19889.3的规定进行测定。 5.10 阻燃性能 按GB/T8626的规定进行测定。 5.11 抗冲击性能 按EN1794.2的规定进行测定。 本测试方法适用于嵌有加强筋的浇铸型PMMA声屏板受固定冲击能影响的脱落碎片的特性。测 试设备包括: a) 固定试样的结构件和用于产生冲击力的结构。冲击锤为旋转对称全钢对顶锥组成,其密度为 7700(钢),质量400kg。 b) 试样:包括尺寸、固定件、密封及连接件。 c) 冲击结构:冲击由冲击摆产生。冲击锤应在试样固定结构上的两点进行的两根连线上摆动。 为了取得6.0kJ的冲击能,400kg冲击机下落的高度应为1.50m,下落速度为19.5km/h。 摆的半径最小应为4m。具体形式参见附录A。 5.12 老化性能 按GB/T16422.2—1999中方法A进行,采用420nm氙灯人工加速老化暴露试验6000h。试样 厚度为1.5mm~5mm。氙灯人工加速老化对样品的辐照能量以550W/m2计,经6000h的氙灯辐 照试验,以透光率为评价指标。 报告时,应附上样品初时透光率和氙灯人工加速老化6000h后的透光率,以及相应的参考资料。 简支梁无缺口冲击强度老化性能的测定。选用初始同等厚度的样品,经6000h的氙灯辐照试验 后,对样品外表进行老化层面的处理,制备成长度为8