ICS83.180 G39 中华人民共和国国家标准 GB/T29595—2013 地 面用光伏组件密封材料 硅橡胶密封剂 Sealantmaterialinterrestrialphotovoltaic(PV)modules—Siliconesealant 2013-07-19发布 2013-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:北京天山新材料技术股份有限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、上海橡胶制 品研究所、英利绿色能源控股有限公司、阿特斯阳光电力集团、常州天合光能有限公司、广州市白云化工 实业有限公司、道康宁(中国)投资有限公司。 本标准主要起草人:李印柏、郑妙生、孙玉海、陈国清、金卫星、唐应堂、周承柏、张光春、王秀香、 徐建美、梁哲、王德波、范琴、陈思斌、赵海。 ⅠGB/T29595—2013 地面用光伏组件密封材料 硅橡胶密封剂 1 范围 本标准规定了地面用光伏组件边框密封、接线盒与背板粘接、接线盒灌封、汇流条密封及薄膜电池 支架粘接所使用的硅橡胶密封剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件装配用硅橡胶密封剂。 本标准不适用于带聚光器的光伏组件装配用硅橡胶密封剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—2009,ISO37:2005, IDT) GB/T1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定 GB/T1695 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法(GB/T2408—2008,IEC60695-11-10: 1999,IDT) GB/T2794 胶黏剂黏度的测定 半圆筒旋转黏度计法 GB/T4207 固体绝缘材料耐电痕化指数的测定方法(GB/T4207—2012,IEC60112:2009,IDT) GB4943.1—2011 信息技术设备 安全 第1部分:通用要求(IEC60950-1:2005,MOD) GB/T7124 胶黏剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)(GB/T7124—2008,ISO 4587:2003,IDT) GB/T9535—1998 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型(IEC61215:1993) GB/T13477.5—2002 建筑密封材料试验方法 第5部分:表干时间的测定 GB/T13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分:流动性的测定(GB/T13477.6—2002, ISO7390:1987,MOD) ASTMC1183:2004 弹性密封胶挤出性的标准测试方法(Standardtestmethodforextrusionrate ofelastomericsealants) DINEN821-2:1997 高级陶瓷 整体陶瓷 热物理性能 第2部分:用激光闪光法(或热能脉 冲)测定导热能力[Advancedtechnicalceramics—Monolithicceramics,thermo—physicalproperties— Part2:Determinationofthermaldiffusitybythelaserflash(orheatpulse)method] 3 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 CTI 相对电痕指数/相比电痕化指数 (ComparativeTrackingIndex) HAI 大电流起弧引燃试验 (HighCurrentArcResistancetoIgnition) 1GB/T29595—2013 4 要求 地面用光伏组件主要的用胶点有:边框密封、接线盒粘接、接线盒灌封、汇流条密封、支架粘接。 各个用胶点之间的要求性能会有很大区别。边框密封主要用于层压件和边框的粘接密封;接线盒 粘接主要用于接线盒和背板的粘接;接线盒灌封主要用于接线盒内部电子元件的绝缘、导热、密封;汇流 条密封主要用于汇流条引出端的密封粘接;支架粘接主要用于安装支架与薄膜组件之间的粘接固定。 不同用胶点对各密封剂的具体要求见表1和表2。 表1 各密封剂应具备的性能 指标要求胶黏剂品种 边框密封剂接线盒粘接剂接线盒灌封剂汇流条密封剂薄膜组件支架粘接剂 外观 产品应为细腻、均匀膏状物或黏稠液体,无气泡、结块、凝胶、结皮,无析出物 挤出性a、b/(g/min) 25~250 25~250 — — 25~250 黏度a/(mPa·s) — — ≤15000 — — 下垂度/mm — — — —垂直 ≤3 水平 不变形 适用期a、c/min ≥5 ≥5 ≥5 — ≥10 表干时间a、b/min ≤30 ≤30 — ≤30 ≤30 固化速度a、b/(mm/24h) ≥2 ≥2 — ≥2 ≥2 固 化 后 产 品 性 能拉伸强度/MPa ≥1.5 ≥1.5 — — ≥2.0 100%定伸强度/MPa≥0.6 ≥0.6 — — ≥0.6 剪切强度/MPa (阳极化铝Al-Al, 胶层厚度0.5mm)≥1.0 — — — ≥1.5 与接线盒拉力d — 合格 — — — 体积电阻率/(Ω·cm) — ≥1.0×1014≥1.0×1014≥1.0×1014≥1.0×109 击穿电压强度/ (kV/mm)≥15 ≥15 ≥15 ≥15 ≥15 导热系数/[W/(m·K)] — — ≥0.2 — — 阻燃等级与HAI、 CTI的关系— —满足表2 的要求满足表2 的要求— 定性粘结性能 ≥C80e≥C80f≥C50f≥C50g≥C80h 环境 老化 后性 能i拉伸强度/MPa ≥1.0 ≥1.0 — — ≥1.0 100%定伸强度/MPa≥0.2 ≥0.2 — — ≥0.3 剪切强度/MPa (Al-Al)≥0.7 — — — ≥1.0 接线盒拉力试验/N — ≥160 — — — 2GB/T29595—2013 表1(续) 指标要求胶黏剂品种 边框密封剂接线盒粘接剂接线盒灌封剂汇流条密封剂薄膜组件支架粘接剂 环境 老化 后性 能i体积电阻率/(Ω·cm) — ≥1.0×1014≥1.0×1014≥1.0×1014 — 击穿电压强度/ (kV/mm)— — 15 15 — 定性粘结性能 ≥C80e≥C80f≥C50f≥C50g≥C80h a允许采用供需双方商定的其他指标值; b适用于单组分硅橡胶; c适用于双组分硅橡胶; d接线盒通过供需双方商定确定; e测试材料为背板、铝合金、玻璃,选用的厂家通过供需双方商定确定; f测试材料为背板、接线盒,选用的厂家通过供需双方商定确定; g测试材料为背板,选用的厂家通过供需双方商定确定; h测试材料为支架、背板,选用的厂家通过供需双方商定确定; i环境老化项目包括湿-热试验、热循环试验和湿-冷试验。 表2 不同阻燃等级下HAI和CTI要求达到的最低级别 阻燃等级 HAI/次 CTI/V HB 60 V-2 30 V-1 30 V-0 15250 5 试验方法 5.1 标准试验条件 除特殊规定外,试验均应在下述条件下进行: a) 温度:23℃±2℃; b) 相对湿度:50%±5%。 5.2 外观 在自然光下,目测检查。 5.3 黏度 按GB/T2794的要求进行试验,采用旋转黏度计法。 5.4 挤出性 按照ASTMC1183:2004的要求进行试验。 3GB/T29595—2013 5.5 适用期 自双组分硅橡胶混合均匀以后开始计时,在密封剂中放入一根小棍,每隔几分钟从密封剂中拉出小 棍,随着密封剂逐渐固化,拉出小棍会出现黏丝,将黏的密封剂拉扯起来,记录胶在内部断开的时间,为 适用期。 5.6 表干时间 按照GB/T13477.5—2002中B法的要求进行试验。 5.7 下垂度 按照GB/T13477.6的要求进行试验。 5.8 固化速度 5.8.1 试验步骤 使用丙酮等合适的溶剂清洗楔形槽(如图1所示)并使溶剂完全挥发,也可使用脱模剂;从凹槽的最 低处开始打入密封剂,使其完全充满凹槽并略有富余以避免空气进入而产生气泡。用刮刀沿着槽壁将 一些剩余的密封剂填入各个缝隙,然后刮掉多余的部分,在标准试验条件下放置24h后查看固化情况。 从凹槽的最高处开始,将密封剂掀起,直到看到未固化的密封剂附着在楔形凹槽内停止动作,测量从凹 槽的起点到这个点的距离。 单位为毫米 图1 楔形凹槽 5.8.2 结果计算 24h固化速度(mm/24h),按式(1)计算: C=W×d/L …………………………(1) 式中: C———固化速率; W———凹槽中材料的固化长度,单位为毫米(mm); 4GB/T29595—2013 L———凹槽长(标准:300mm); d———槽深(标准:10mm)。 5.9 拉伸强度及100%定伸强度 按GB/T528的要求进行试验,宜采用2型哑铃状试样。试样制备后应在标准试验条件下固 化168h。 5.10 剪切强度 按GB/T7124的要求进行试验。试样制备后应在标准试验条件下固化336h。 5.11 接线盒拉力 按附录A的要求进行测试。 5.12 定性粘接 按附录B的要求进行测试。 5.13