ICS83.180 G39 中华人民共和国国家标准 GB/T29593—2013 表 面保护用牛皮纸胶黏带 Kraftpaperadhesivetapeforsurfaceprotection 2013-07-19发布 2013-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的原则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶黏剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:广东达美新材料有限公司、上海橡胶制品研究所、中国胶粘剂工业协会、暨南 大学。 本标准主要起草人:唐承明、姚海林、柯跃虎、林志丹。 ⅠGB/T29593—2013 表面保护用牛皮纸胶黏带 1 范围 本标准规定了表面保护用牛皮纸胶黏带的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 及贮存。 本标准适用于以牛皮纸为基材,正面涂布胶黏剂,背面涂布防粘和(或)防水材料,主要用于塑料板 材、家具板材、装饰材料等表面保护用的卷状牛皮纸胶黏带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T455 纸和纸板撕裂度的测定 GB/T462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定 GB/T2792 压敏胶黏带180°剥离强度试验方法 GB/T4851 压敏胶黏带持黏性试验方法 GB/T4852 压敏胶黏带初黏性试验方法(滚球法) GB/T7134 浇铸型工业有机玻璃板材 GB/T12914 纸和纸板 抗张强度的测定 GB/T22865 牛皮纸 SN/T2003.3—2006 电子电气产品中铅、汞、镉、铬、溴的测定 第1部分:X射线荧光光谱定量 筛选法 3 分类与标记 3.1 分类 按涂胶前牛皮纸定量分为:40g/m2、45g/m2、50g/m2、70g/m2四种; 按牛皮纸颜色不同分为原色(代号为“A”)、有色(代号为“B”)两种; 按黏性不同分为低黏(代号为“L”)、中黏(代号为“M”)、高黏(代号为“H”)三种。 3.2 标记 产品按以下方式命名: MP 保护纸产品代号□ 牛皮纸定量代号□- 牛皮纸颜色代号□ 黏性代号 1GB/T29593—2013 示例:MP40A-L表示牛皮纸定量为40g/m2、颜色为原色的低黏性表面保护用牛皮纸胶黏带。 4 外观及技术要求 4.1 牛皮纸要求 牛皮纸应符合GB/T22865中一等品或以上要求。 4.2 成品外观要求 纸面平整,无明显折痕、凹陷、斑点、杂色等缺陷;胶面无凸起的胶块、胶粒;两侧平整,色泽均匀,接 头数不大于1个。 注:接头处应有明显标记。 4.3 管芯要求 管芯内径为(76±1)mm;管芯无向内凹陷、变形,无分层(纸管)。 4.4 成品宽度偏差 宽度偏差应在±5mm。 4.5 成品长度偏差 长度偏差应在-0,+5m。 4.6 成品物理性能 4.6.1 黏性 应符合表1要求。 表1 黏性要求 项目指标 牛皮纸定量 40g/m2牛皮纸定量 45g/m2牛皮纸定量 50g/m2牛皮纸定量 70g/m2 L M H L M H L M H L M H 180°剥离强度/ (N/m)9±420±635±88±419±634±87±418±633±86±316±633±10 初黏性,钢球号≥3 4 5 3 4 5 3 4 5 3 4 5 持黏性/min≥240360480240360480240360480240360480 4.6.2 其他性能 应符合表2要求。 2GB/T29593—2013 表2 其他性能 项目指 标 牛皮纸定量40g/m2牛皮纸定量45g/m2牛皮纸定量50g/m2牛皮纸定量70g/m2 抗张强度/(kN/m)横向 ≥2.0 ≥2.5 ≥3.0 ≥4.0 纵向 ≥2.5 ≥3.0 ≥3.5 ≥5.0 撕裂度/mN横向 ≥280 ≥300 ≥320 ≥360 纵向 ≥260 ≥280 ≥300 ≥340 防黏效果 不允许有块状纸撕起,或者测试位置不允许有超过60%面积的纸纤维撕起 防水效果 水滴不散开和不渗透的时间≥40min 水分/% 7.5±1.5 湿热老化试验前后,胶迁移与 可剥离性能正常剥离,剥离后,被贴表面无残留 撕贴性能 粘贴后表面无起皱、翘边,粘贴牢固,不出现因粘贴力过强而无法正常剥离现象 4.7 有害物质限量 无污物和刺激性气味。应用于有害物质有规定的场合,重金属含量应符合表3要求。 表3 有害物质限量 项 目 在各均质物质中的最大允许质量分数/% Pb(铅) 0.1 Hg(汞) 0.1 Cd(镉) 0.01 Cr6+[铬(六价)] 0.1 PBB(多溴联苯) 0.1 PBDE(多溴联苯醚) 0.1 5 试验方法 5.1 外观检测 从抽样中先目测接头数。然后沿整个宽度方向取一圈,在自然光下距样品0.5m目测,配合手感 进行,色泽检验应取样品与标样在上述条件下目测。 5.2 管芯检测 于管芯的圆周方向大致均匀取三个测量点,用游标卡尺检测内径,任何一个检测结果值超出公差范 围则为不合格;目测是否有变形、分层等。 5.3 宽度偏差检测 按GB/T451.1规定进行。 3GB/T29593—2013 5.4 长度偏差检测 用精度小于2mm的钢直尺或卷尺测量;也可用自动复卷机测量,但自动复卷机应用参照 GB/T6673规定的方法测量的牛皮纸作校验。 5.5 180°剥离强度检测 按GB/T2792规定进行,测试基材为符合GB/T7134的有机玻璃板材(以下相同)。 5.6 初黏性检测 按GB/T4852中第7章的要求进行。 5.7 持黏性检测 按GB/T4851规定进行。 5.8 抗张强度检测 按GB/T12914规定进行。 5.9 撕裂度检测 按GB/T455规定进行。 5.10 防黏效果检测(适应于背面涂防黏剂的产品) 于成品上沿宽度方向割取两层宽度>15cm的样品,胶面向下平放于台面,揭掉面层,用180°剥离 强度为(250±30)N/m,宽度为4cm~6cm的胶黏带,沿样品长度方向贴于胶带背面上,用2kg重压轮 自重往返滚压三次,在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下放置10min,用>90°的角度,以 约600mm/min的速度剥离胶黏带,目测是否有块状纸或纸纤维撕起。 5.11 防水效果检测(适应于背面涂防水材料的产品) 于成品上沿宽度方向割取两层宽度>15cm的样品,胶面向下平放于台面,揭掉面层,取自来水用 胶头滴管于试样上每间隔约10cm滴一滴水珠于胶带背面,目测水滴是否有散开或渗透。 5.12 水分检测 按GB/T462规定进行。 5.13 胶迁移与可剥离性检测(湿热老化前) 从成品中割取三层,裁长约300mm、宽约200mm的样品,取中间一层贴于洁净的有机玻璃板上, 用2kg重压轮自重往返滚压三次,在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下放置24h,以约 600mm/min的速度剥离试样,目测是否能正常剥离及有无残留。 5.14 湿热老化检测 按5.13制备试样,将试样置于温度为(65±5)℃,相对湿度为(80±5)%试验箱,试验24h后取出, 在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下静置30min,以约600mm/min的速度剥离试样,目 测是否能正常剥离及有无残留。 4GB/T29593—2013 5.15 撕贴性能检测 取长约300mm、宽约200mm的有机玻璃板材3块,用脱脂棉及酒精清洁板材表面,在温度为(23± 2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下放置10min;沿成品宽度方向的两端及中间各取一块样品,平贴于板 材上,用2kg重压轮自重往返滚压三次,在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%的环境下放置24h (试样不得受压),目测有无起皱、翘边,然后以约600mm/min的速度剥离试样,目测是否能正常剥离。 5.16 有毒物质含量检测 按照SN/T2003.3—2006规定进行。 6 检验规则 6.1 组批 以同一规格、同一批号包装好的产品为一批,每批不超过30卷。 6.2 出厂检验 6.2.1 抽样:每批产品随机抽取10卷进行检验。 6.2.2 检验项目为外观、管芯、宽度、防粘效果(或防水效果)、水分及180°剥离强度。 6.2.3 检验中如有不合格项,可自同批产品中加倍抽样,进行复检,复检时只检测不合格项。若复检后 仍有不合格项,则判该批产品不合格。 6.3 型式检验 6.3.1 抽样:在出厂检验合格的产品中随机抽样品5卷进行。 6.3.2 检验项目为全部项目。 6.3.3 正常生产时每半年至少进行一次型式检验。 有下列情况之一,应进行型式检验: a) 新产品投产时; b) 产品配方、生产工艺及原材料有较大改变,可能影响产品质量时; c) 停产三个月以上恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 国家质量监督机构或客户提出要求时。 6.3.4 型式检验结果如有不合格,允许加倍抽样复检不合格项目,如仍不合格,则判该次型式检验不 合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 销售包装应有下列标志: a) 产品名称、规格; b) 生产日期(或批号)、保质期; c) 生产厂名或厂址; d) 产品合格证。 5GB/T29593—2013 7.1.2 运输包装应有下列标志: a) 产品名