ICS75.180.10 E92 中华人民共和国国家标准 GB/T29549.3—2013 海 上石油固定平台模块钻机 第3部分:海上安装、调试与验收 Specificationsforoffshoremodulardrillingrigsonfixedplatforms— Part3:Hook-up,commissioningandacceptance 2013-06-09发布 2014-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 海上吊装 2 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 文件资料的准备 2 …………………………………………………………………………………… 4.2 作业现场的准备 2 …………………………………………………………………………………… 4.3 吊装作业 2 …………………………………………………………………………………………… 5 海上设备安装与系统连接 2 ……………………………………………………………………………… 5.1 工作内容 2 …………………………………………………………………………………………… 5.2 技术要求 2 …………………………………………………………………………………………… 6 系统调试 3 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 基本要求 3 …………………………………………………………………………………………… 6.2 调试前的准备 4 ……………………………………………………………………………………… 6.3 调试内容 4 …………………………………………………………………………………………… 6.4 调试要求 5 …………………………………………………………………………………………… 7 验收 10 ……………………………………………………………………………………………………… 7.1 现场验收 10 …………………………………………………………………………………………… 7.2 文件验收 10 …………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 模块钻机吊装、调试作业安全风险分析单 11 …………………………………… 附录B(资料性附录) 模块钻机海上设备安装内容 12 …………………………………………………… 附录C(资料性附录) 模块钻机海上连接顺序与内容 14 ………………………………………………… 附录D(资料性附录) 海上固定平台模块钻机验收报告 16 ……………………………………………… 附录E(资料性附录) 海上固定平台模块钻机完工验收文件及记录 19 ………………………………… 参考文献 20 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T29549.3—2013 前 言 GB/T29549《海上石油固定平台模块钻机》分为三个部分: ———第1部分:设计; ———第2部分:建造; ———第3部分:海上安装、调试与验收。 本部分为GB/T29549的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。 本部分起草单位:中海油田服务股份有限公司、中海油研究总院、石油工业标准化研究所、宝鸡石油 机械有限责任公司、南阳二机石油装备(集团)有限公司、中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂。 本部分主要起草人:姜伟、刘宝元、何保生、吴新胜、蔡卫明、郑光洪、车永刚、王建军、曹式敬、张玉、 刘爱国、刘俭、王庆群。 ⅢGB/T29549.3—2013 海上石油固定平台模块钻机 第3部分:海上安装、调试与验收 1 范围 GB/T29549的本部分规定了用于海上石油固定平台模块钻机(以下简称模块钻机)的海上吊装、 海上设备安装与系统连接、系统调试和验收的要求。 本部分适用于模块钻机的海上安装、调试与验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB4914 海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值 GB/T8423 石油钻采设备及专用管材词汇 GB/T17744—2008 石油天然气工业 钻井和修井设备 GB/T20660 石油天然气工业 海上生产设施的火灾、爆炸控制、削减措施 要求和指南 GB/T23722 起重机司机(操作员)、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求 GB/T29549.1—2013 海上石油固定平台模块钻机 第1部分:设计 GB/T29549.2—2013 海上石油固定平台模块钻机 第2部分:建造 SY/T5244 钻井液循环管汇 SY/T5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护 SY/T10010 非分类区域和Ⅰ级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统设计与 安装推荐作法 SY/T10025 海洋钻井装置作业前检验规范 海洋石油安全管理细则(国家安全生产监督管理总局25号令 2009年12月1日) 海上固定平台安全规则(国家经济贸易委员会 2000年9月) 国际海上人命安全公约(国际海事组织) 3 术语和定义 GB/T8423、GB/T29549.1、GB/T29549.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 海上吊装 hookupandinstallation 钻机的各模块按照设计总体布置及吊装顺序要求进行结构安装与固定的过程。 3.2 吊梁 liftingbeam 起重施工作业中用于平衡负载的吊装工具。 1GB/T29549.3—2013 4 海上吊装 4.1 文件资料的准备 4.1.1 各模块的称重报告应得到有资质的检验发证机构的批准。 4.1.2 吊装方案应得到有资质的检验发证机构的批准。 4.1.3 应核准起重装置的法定证书的有效性。 4.1.4 应确认起重装置关键结构、部件、载荷指示系统、刹车系统、报警系统、吊钩、变幅钢丝绳检验报 告的有效性。 4.1.5 所有吊索具应具有质量证明文件或试验合格文件。 4.2 作业现场的准备 4.2.1 参加吊装工程的施工人员,其资质应符合GB/T23722的要求。 4.2.2 确定作业组织机构,明确各岗位的作业分工和责任。 4.2.3 进行吊装作业安全风险分析,作业风险分析单内容参见表A.1。 4.2.4 应确认气象与海况条件满足吊装作业要求。 4.2.5 根据吊装方案对浮吊吊钩以下的吊索具、卸扣、吊梁等按照设计要求进行有效的组合,并连接到 特定的吊钩上。 4.2.6 应检查各岗位专用的通讯设施,保持通讯畅通。 4.2.7 清理固定平台上模块钻机安装区域的障碍物,模块钻机各模块在固定平台上的坐落点应平整, 无凸起物。 4.2.8 按照设计要求解除模块钻机各模块在运输船上的结构固定,各模块安装区域应平整,无凸起物。 4.2.9 按照就位设计要求完成模块钻机在固定平台上定位档桩的焊接。 4.2.10 按照有资质的检验发证机构审批通过的就位设计要求进行起重装置与运输船就位。 4.3 吊装作业 4.3.1 吊装作业应由专人统一指挥。 4.3.2 应按照吊装设计文件规定的吊装顺序进行。 4.3.3 吊装过程应保证起重装置处于基本水平状态。 4.3.4 宜采用牵引绳协助对模块进行调正就位。 4.3.5 模块钻机各模块在固定平台上的整体安装后的纵向、横向和垂直方向的位置偏差应满足 GB/T29549.2—2013中5.3.3的要求。 4.3.6 就位后按照设计文件的要求进行结构固定后的焊接与焊后检验。焊缝无损检验的方法、覆盖范 围、检验质量应满足GB/T29549.2—2013中5.5的要求。 5 海上设备安装与系统连接 5.1 工作内容 5.1.1 模块钻机海上设备安装工作内容参见表B.1。 5.1.2 模块钻机的海上系统连接内容及顺序参见表C.1。 5.2 技术要求 5.2.1 设备安装 5.2.1.1 井架、游车、顶驱中心组应与转盘中心对中,偏差在±10mm以内。 2GB/T29549.3—2013 5.2.1.2 井架二层台处应安装固定安全带的装置和紧急情况下人员逃生用的设施。 5.2.1.3 在井架上的各种辅助滑轮和照明灯具,应安装防止坠落的安全链。 5.2.1.4 动力大钳和旋扣钳的安装应符合制造商和现场作业的要求。 5.2.1.5 钻台工业监视系统的安装应便于司钻观察,并有避振和减振措施。 5.2.1.6 海水提升泵与应急消防泵的安装应满足设计文件和制造商的要求。 5.2.1.7 所有电气设备的安装应满足SY/T10010的要求。 5.2.1.8 电气设备不宜贴近油舱、油柜外壁表面安装。如需安装,电气设备与油舱、油柜外壁表面之间 的距离应大于50mm。 5.2.1.9 电气设备的外壳