ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB/T29546—2013 闭 式压力机静载变形测量方法 Methodsofstaticloaddeflectionmeasurementforstraight-sidepresses 2013-06-09发布 2014-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准起草单位:济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳市华测检测 技术股份有限公司。 本标准主要起草人:贺庆、马立强、徐洪平、李红、郭冰、王旭、王浩先、朱平。 ⅠGB/T29546—2013 闭式压力机静载变形测量方法 1 范围 本标准规定了在静态载荷状态下闭式压力机变形的测量方法。 本标准适用于闭式单动单、双、四点压力机(以下简称“压力机”),闭式双动拉伸压力机也可参照 使用。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 整机刚度 wholemachinerigidity 在压力机工作台面和滑块底面上规定的范围内,施加相当于公称力的静态均布载荷时,公称力除以 工作台面与滑块底面给定位置的平均相对变形量。 2.2 滑块挠度 slidedeflection 在压力机滑块底面上规定的范围内,施加相当于公称力的静态均布载荷时,测得的滑块底面变 形量。 2.3 工作台挠度 tabledeflection 在压力机工作台面上规定的范围内,施加相当于公称力的静态均布载荷时,工作台板、移动工作台 置于底座上测得的工作台板变形量。 3 静载变形测量方法 3.1 整机刚度测量 3.1.1 测量条件 整机刚度测量时应符合下列条件: ———装模高度调节在中间位置; ———滑块行程应处于下死点; ———平衡器气压为工作气压; ———加载器按图1所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则见 附录A; ———距滑块边缘100mm处按图1放置4个指示表(四角),指示表的测头触及滑块下平面。 1GB/T29546—2013 单位为毫米 图1 整机刚度测试示意图 3.1.2 测量方法 当均布载荷逐渐增加至压力机公称力的40%时,4个指示表均调整在零位;当继续加载至压力机公 称力的100%时,分段记录指示表①、②、③、④的读数,并计算每段4个指示表的平均值,按式(1)求出 被测压力机的整机刚度。整机刚度曲线见图2所示。 CA=0.6Pg Δ60……………………(1) 式中: CA———压力机整机刚度,单位为千牛每毫米(kN/mm); Pg———压力机公称力,单位为千牛(kN); Δ60———加载由40%Pg~100%Pg时,4个指示表读数的平均值,单位为毫米(mm)。 2GB/T29546—2013 图2 整机刚度曲线图 3.2 闭式双、四点压力机滑块和工作台左右挠度测量 3.2.1 滑块左右挠度测量 3.2.1.1 测量条件 滑块左右挠度测量时应符合下列条件: ———装模高度调节在中间位置; ———滑块行程应处于下死点; ———平衡器气压为工作气压; ———加载器按图3所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则 见附录A; ———指示表⑤、⑥、⑦按图3所示置于左右台架上,台架中心置于工作台前后中心位置,指示表的测 头触及滑块下平面。 3.2.1.2 测量方法 在工作台面长、宽方向的2/3范围内均布载荷,加载前指示表调整到零位;将加载器缓慢加压,至少 分5次加载,每次的加载增量是Pg/5(Pg代表压力机的公称力),从Pg/5开始记录指示表的数值,每增 加Pg/5读表一次,当逐渐加载至压力机公称力Pg时,记录指示表⑤、⑥、⑦的读数,按式(2)求出被测 压力机滑块左右线挠度。测试记录式样见附录B。 Δ1=Δa2-1/2(Δa1+Δa3) L1…………………………(2) 式中: Δ1———滑块左右线挠度,单位为毫米(mm); Δa1———为指示表⑤的读数,单位为毫米(mm); Δa2———为指示表⑥的读数,单位为毫米(mm); Δa3———为指示表⑦的读数,单位为毫米(mm); L1———指示表⑤和⑦的测量距离,为LA的2/3,单位为毫米(mm)。 3GB/T29546—2013 单位为毫米 图3 闭式双、四点压力机滑块与工作台左右挠度测试示意图 3.2.2 工作台左右挠度测量 3.2.2.1 测量条件 工作台左右挠度测量时应符合下列条件: ———装模高度调节在中间位置; ———滑块行程应处于下死点; ———平衡器气压为工作气压; ———加载器按图3所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则 见附录A; ———指示表⑧按图3所示置于左右台架中间的下方,台架中心位置距工作台边缘(前或后)150mm 左右,指示表测头触在工作台面上。 3.2.2.2 测量方法 在工作台面长、宽方向的2/3范围内均布载荷,加载前指示表调整在零位;将加载器缓慢加压,至少 4GB/T29546—2013 分5次加载,每次的加载增量是Pg/5(Pg代表压力机的公称力),从Pg/5开始记录指示表的数值,每增 加Pg/5读表一次,当逐渐加载至压力机公称力Pg时,指示表⑧的读数即为工作台左右挠度。工作台 左右线挠度按式(3)求出。测试记录式样见附录B。 Δm=Δ2 L2…………………………(3) 式中: Δm———工作台左右线挠度,单位为毫米(mm); Δ2———工作台左右挠度,单位为毫米(mm); L2———左右台架支脚中心距离,单位为毫米(mm)。 3.3 闭式四点压力机滑块和工作台前后挠度测量 3.3.1 滑块前后挠度测量 3.3.1.1 测量条件 滑块前后挠度测量应符合下列条件: ———装模高度调节在中间位置; ———滑块行程应处于下死点; ———平衡器气压为工作气压; ———加载器按图4所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则见附 录A; ———指示表⑨、⑩、췍췍췍按图4所示置于前后台架上,台架中心置于工作台左右中心位置,指示表的测 头触及滑块下平面。 3.3.1.2 测量方法 在工作台面长、宽方向的2/3范围内均布载荷,加载前指示表调整在零位;将加载器缓慢加压,至少 分5次加载,每次的加载增量是Pg/5(Pg代表压力机的公称力),从Pg/5开始记录指示表的数值,每增 加Pg/5读表一次,当逐渐加载至压力机公称力Pg时,记录指示表⑨、⑩、췍췍췍的读数,按式(4)求出被测 压力机滑块前后线挠度。测试记录式样见附录B。 Δ3=Δa5-1/2(Δa4+Δa6) L3…………………………(4) 式中: Δ3———滑块前后线挠度,单位为毫米(mm); Δa4———为指示表⑨的读数,单位为毫米(mm); Δa5———为指示表⑩的读数,单位为毫米(mm); Δa6———为指示表췍췍췍的读数,单位为毫米(mm); L3———指示表⑨和췍췍췍的测量距离,为LB的2/3,单位为毫米(mm)。 5GB/T29546—2013 单位为毫米 图4 闭式四点压力机滑块与工作台前后挠度测试示意图 3.3.2 工作台前后挠度测量 3.3.2.1 测量条件 工作台前后挠度测量时应符合下列条件: ———装模高度调节在中间位置; ———滑块行程应处于下死点; ———平衡器气压为工作气压; ———加载器按图4所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则见附 录A; ———指示表췍췍췍按图4所示置于前后台架中间的下方,台架中心位置距工作台边缘(左或右)150mm 左右,指示表测头触在工作台面上。 3.3.2.2 测量方法 在工作台面长、宽方向的2/3范围内均布载荷,加载前指示表调整在零位;将加载器缓慢加压,至少 6GB/T29546—2013