ICS23.060.99 J16 中华人民共和国国家标准 GB/T29528—2013 阀 门用铜合金锻件技术条件 Specificationofcopperalloyforgingsforvalves 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 本标准起草单位:宁波埃美柯铜阀门有限公司、曼瑞德自控系统(乐清)有限公司、浙江盾安阀门有 限公司、台州市特种设备监督检验中心、浙江宁锚阀门有限公司、宁波志清实业有限公司、杭州春江阀门 有限公司、浙江万得凯铜业有限公司、浙江华龙阀门有限公司、江苏竹箦阀业有限公司、浙江皇冠实业有 限公司。 本标准主要起草人:郑雪珍、陈立楠、钱金明、许林滔、梁学飞、严荣杰、周云忠、查昭、周秋生、汤伟、 苏为登。 ⅠGB/T29528—2013 阀门用铜合金锻件技术条件 1 范围 本标准规定了阀门用铜合金锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于阀门用铜合金锻件(以下简称“锻件”),其他管件用铜合金锻件可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分:铜含量的测定 GB/T5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分:铅含量的测定 GB/T5121.5 铜及铜合金化学分析方法 第5部分:镍含量的测定 GB/T5121.7 铜及铜合金化学分析方法 第7部分:砷含量的测定 GB/T5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分:铁含量的测定 GB/T5121.10 铜及铜合金化学分析方法 第10部分:锡含量的测定 GB/T5121.11 铜及铜合金化学分析方法 第11部分:锌含量的测定 GB/T5121.13 铜及铜合金化学分析方法 第13部分:铝含量的测定 GB/T5121.14 铜及铜合金化学分析方法 第14部分:锰含量的测定 GB/T10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法 GB/T13927 工业阀门 压力试验 GB/T20078 铜和铜合金 锻件 3 技术要求 3.1 材料要求 锻件的材料名称和牌号见表1,也可以采用其他性能相当的铜合金材料。与美国ASTM和欧盟 EN标准有对应关系的牌号参见附录A。 表1 锻件的材料名称和牌号 材料名称 牌 号 59-1铅黄铜 HPb59-1 59-3铅黄铜 HPb59-3 60-2铅黄铜 HPb60-2 抗脱锌黄铜 HPb61-2-0.1 抗脱锌黄铜 HPb62-2-0.1 1GB/T29528—2013 3.2 锻造要求 3.2.1 锻造加热温度应控制在720℃~800℃,不允许过氧化、过热、过烧和局部炽透。 3.2.2 锻件成形后,应放置铁箱中自然冷却。 3.3 热处理 3.3.1 锻件的热处理方法为低温去应力退火或再结晶退火。如需其他热处理,应经供需双方同意。 3.3.2 低温去应力退火温度宜为350℃~400℃,再结晶退火温度宜为600℃~650℃。 3.4 化学成分 锻件的化学成分应符合表2的规定。 表2 锻件化学成分 合金名称 合金牌号化学成分(质量百分数)/% CuFePbAlMnNiSnAsZn杂质总和 59-1铅黄铜HPb59-157.0~ 60.0≤0.50.8~ 1.9— —≤1.0— —余量≤1.0 59-3铅黄铜HPb59-357.5~ 59.5≤0.52.0~ 3.0— —≤0.5— —余量≤1.2 60-2铅黄铜HPb60-258.0~ 61.0≤0.31.5~ 2.5— — — — —余量≤0.5 抗脱锌黄铜HPb61-2-0.159.2~ 62.3≤0.21.7~ 2.8— — —≤0.20.08~ 0.15余量≤0.5 抗脱锌黄铜HPb62-2-0.161.0~ 63.0≤0.11.7~ 2.8≤0.05≤0.1≤0.3≤0.10.02~ 0.15余量≤0.2 3.5 力学性能 3.5.1 锻件的力学性能应符合表3的规定。 表3 锻件力学性能 合金牌号抗拉性能,不小于 参考值 抗拉强度Rm N/mm2规定塑性延伸强度Rp0.2 N/mm2断后伸长率A %布氏硬度 HBW A B A B A B A B HPb59-1 470 420 385 225 22 28 120 110 HPb59-3 430 400 310 180 20 28 103 93 HPb60-2 440 410 330 190 25 38 105 95 HPb61-2-0.1 400 340 275 115 35 50 100 70 HPb62-2-0.1 400 340 275 115 35 50 100 70 注:A为350℃低温去应力退火的状态;B为600℃再结晶退火的状态。 2GB/T29528—2013 3.5.2 力学性能试样应取自热处理后的成品锻件或代表成品锻件用的单独试块锻坯,但试块锻坯应采 用与产品大致相同的锻造工艺,并且与产品锻件一起进行热处理。 3.5.3 单件锻件拉伸试样尺寸按图1的规定,试样的端部允许采用其他形式。 单位为毫米 表面粗糙度为微米 图1 拉伸试样 3.5.4 硬度试样可取自拉伸试样的端部。 3.6 抗脱锌要求 抗脱锌黄铜锻件纵向最大脱锌深度不应超过200μm,横向最大脱锌深度不应超过120μm。 3.7 残余应力 锻件做抗应力腐蚀试验时,试样不应有裂纹。 3.8 质量要求 3.8.1 锻件尺寸和形状公差应符合GB/T20078的规定,或按订货合同的要求。 3.8.2 锻件表面不得有冷隔、裂纹、折叠、模锻不足、表面麻坑等缺陷。 3.8.3 锻件不得有内裂、过烧、偏析、晶粒粗大、夹杂等缺陷。 3.8.4 锻件不得有因切边所产生的切边撕裂、外表刮伤和压痕。 4 试验方法和检验规则 4.1 化学成分 4.1.1 锻件材料化学成分的测定按GB/T5121.1、GB/T5121.3、GB/T5121.5、GB/T5121.7、 GB/T5121.9、GB/T5121.10、GB/T5121.11、GB/T5121.13、GB/T5121.14的规定,在保证准确度 的情况下,也允许按供需双方同意的其他方法进行测定。 4.1.2 按每一进货批次检验材料的主要化学成分和杂质含量。也可按供需双方在订货合同中商定的 3GB/T29528—2013 要求进行检验,分析结果应符合表2的规定。 4.2 力学性能 4.2.1 拉伸试验方法按GB/T228.1的规定。其结果应符合表3的规定。 4.2.2 硬度测定方法按GB/T231.1的规定。 4.2.3 锻件正常生产中,每3个月应进行一次力学性能试验。也可按供需双方在订货合同中商定的要 求检验。 4.2.4 每次试验取一根试样试验,力学性能合格则判定该批次锻件的力学性能合格;若不合格,再取两 根试样试验,若均合格,则判定该批次锻件的力学性能合格,若有一根不合格则判定该批次锻件的力学 性能不合格。 4.3 抗脱锌试验 4.3.1 从锻件中任取两件进行抗脱锌试验,抗脱锌试验按GB/T10119的规定,试验结果应符合3.6 的要求。 4.3.2 根据订货合同的要求确定是否做抗脱锌试验。 4.4 残余应力试验 4.4.1 残余应力试验按GB/T10567.2的规定。 4.4.2 每一供货批次应进行一次残余应力试验。也可按供需双方在订货合同中商定的要求试验。试 验结果应符合3.7的规定。 4.5 壳体试验 4.5.1 锻件壳体试验按GB/T13927的规定。 4.5.2 锻件应逐件进行壳体试验,锻件的壳体试验可在锻件生产单位交货前或需方机械加工后进行, 但锻件生产单位应对壳体试验锻件的质量负责。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 阀体锻件应锻出压力等级、公称尺寸、材料代号,在锻出标记有困难时,允许用打印标志。 5.2 锻件供货应随带合格证,其主要内容应包括: a) 锻件名称及图号; b) 铜合金牌号; c) 批号; d) 化学成分分析结果; e) 力学性能试验结果; f) 热处理; g) 检验结论; h) 检验员签章。 5.3 锻件的供货包装、运输和贮存应保证锻件不受损伤和腐蚀,或按订货合同的规定。 4GB/T29528—2013 附 录 A (资料性附录) 与美国ASTM及欧盟EN标准对应的牌号 与美国ASTM及欧盟EN标准对应的牌号见表A.1。 表A.1 与美国ASTM及欧盟EN标准对应的牌号 本标准牌号 对应牌号 本标准牌号 对应牌号 HPb59-1 C37710 HPb62-2-0.1 CW602N HPb60-2 C37700 HPb61-2-0.1 CZ132 5GB/T29528—2013