ICS81.040.30 Q34 中华人民共和国国家标准 GB/T29501—2013 隔 热涂膜玻璃 Thermalinsulationpaintedglass 2013-05-07发布 2013-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准负责起草单位:中国建材检验认证集团股份有限公司、深圳市德厚科技有限公司。 本标准参加起草单位:烟台佳隆纳米产业有限公司、上海沪正纳米科技有限公司、华南理工大学、 深圳市嘉达高科产业发展有限公司、广州市白云化工实业有限公司、北京建筑技术发展有限责任公司、 深圳市绿光纳米材料技术有限公司、江门市晶爽节能材料有限公司、广西绿桂化工建材有限公司。 本标准主要起草人:乔亚玲、丛林、林俊君、李宁、孟庆林、熊永强、罗淑湘、陈旭光、陈启林、蒋馥蔓、 吴辉廷、张浩运。 ⅠGB/T29501—2013 隔热涂膜玻璃 1 范围 本标准规定了隔热涂膜玻璃的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于使用透明隔热涂料进行表面涂覆制备而成的具有阻挡太阳辐射热能力的玻璃。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T5206.5 色漆和清漆 词汇 第5部分 涂料及涂膜病态术语 GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T18915.1—2002 镀膜玻璃 第1部分:阳光控制镀膜玻璃 GB/T23987—2009 色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露 曝露于荧光紫外线和水 HG/T4104—2009 建筑用水性氟涂料 JC846—2007 贴膜玻璃 JG/T338 建筑玻璃用隔热涂料 3 术语和定义 GB/T5206.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 燃烧速率 burningrate 燃烧距离与燃烧此距离所用时间的比值。 注:单位以mm/min表示。 3.2 流挂 runs 涂料施涂于垂直面上时,从涂料施涂到固化之间,由于涂料抗流挂性差或施工不当、涂膜较厚等原 因导致湿膜向下流动时形成的各种形状下边缘厚的不均匀涂层区。 3.3 暴露型隔热涂膜玻璃 exposurethermalinsulationpaintedglass 涂膜直接暴露于可导致其受损的外界环境下的隔热涂膜玻璃。 注:涂膜面应用于平板玻璃的任意面或夹层玻璃的第1面和第4面的隔热涂膜玻璃属暴露型隔热涂膜玻璃。 1GB/T29501—2013 3.4 非暴露型隔热涂膜玻璃 non-exposurethermalinsulationpaintedglass 涂膜不直接暴露于可导致其受损的外界环境下的隔热涂膜玻璃。 注:涂膜面应用于中空玻璃或夹层玻璃的第2面和第3面的隔热涂膜玻璃属非暴露型隔热涂膜玻璃。 4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 按遮蔽系数和可见光透射比的大小分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型。 4.1.2 按涂膜面使用部位分为暴露型(B型)、非暴露型(F型)。 4.2 标记 按产品名称、标准号、基材种类、涂膜型号、产品类型顺序标记。 示例:以无色透明玻璃为基材,遮蔽系数小于或等于0.55的×××型号的暴露型隔热涂膜玻璃标记为:隔热涂膜玻 璃GB/T29501—2013-无色透明基材-×××ⅠB型。 5 材料 5.1 玻璃材料 所使用的玻璃基材应符合相应产品标准的要求。 5.2 玻璃隔热涂料 所使用的玻璃隔热涂料应符合JG/T338或订货文件的要求。 6 要求 6.1 外观质量 外观质量应符合表1的规定。 2GB/T29501—2013 表1 外观质量 缺陷名称 说明 技术指标 针孔直径<1.2mm 不允许集中 1.2mm≤直径<1.6mm中部:(3.0×S)个 75mm边部:(8.0×S)个 1.6mm≤直径<2.5mm中部:(2.0×S)个 75mm边部:(5.0×S)个 直径≥2.5mm 不允许 斑点1.0mm≤直径<2.5mm中部:(5.0×S)个 75mm边部:(6.0×S)个 2.5mm≤直径<5.0mm中部:(4.0×S)个 75mm边部:(4.0×S)个 直径≥5.0mm 不允许 杂质直径<1.0mm 不允许集中 1.0mm≤直径<3.0mm (5.0×S)个 直径≥3.0mm 不允许 流挂 目视可见 不允许 膜面划伤0.1mm≤宽度<0.3mm 长度≤60mm不限 划伤间距不得小于100mm 宽度>0.3mm或长度>60mm 不允许 玻璃面划伤 宽度>0.5mm或长度>60mm 不允许 注1:针孔集中是指在任何部位直径200mm的圆内,存在4个或4个以上的缺陷。 注2:S是以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。 注3:允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数。 注4:玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域,其他部分为边部。 6.2 物理性能 物理性能应符合表2的规定。 表2 物理性能 序号 试验项目 B型 F型 1 附着力(划格法,1mm)/级 0 ≤1 2 硬度 ≥3H ≥H 3 耐水性 168h无异常 — 4 耐酸雨 168h无异常 — 5 耐碱性 168h无异常 — 3GB/T29501—2013 表2(续) 序号 试验项目 B型 F型 6 耐温变性 无异常 7 耐燃烧性 燃烧速率不大于100mm/min 8 颜色均匀性 ΔE* lab≤3.0 9 耐紫外线老化性外观 不起泡、不剥落、无裂纹、无明显变色 粉化/级 0 附着力/级 0 ≤1 10隔热温差/℃ ≥7 6.3 光学性能 光学性能应符合表3的规定。 表3 光学性能 序号 试验项目 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型 1 可见光透射比/% ≥40 ≥50 ≥60 2 可见光透射比偏差/% ≤3 3 可见光反射比/% ≤10 4 可见光反射比偏差/% ≤3 5 遮蔽系数 ≤0.55 >0.55,≤0.65 >0.65,≤0.80 6 遮蔽系数偏差 ≤0.03 7 紫外线透射比a/% ≤10 8紫外线老化后可见光透 射比保持率/%≥95 a该试验项目为非必检项目,由供需双方商定。 7 试验方法 7.1 试验条件 除特殊规定外,试验应在下述条件下进行: a) 环境温度:(20±5)℃; b) 相对湿度:40%~80%。 7.2 试件要求 7.2.1 各检测项目的试件尺寸与数量见表4。 4GB/T29501—2013 表4 试件尺寸与数量 序号 试验项目 尺寸/mm 数量/片 1 外观质量 制品 5 2 附着力 100×75 3 3 硬度 200×100 2 4 耐水性 150×75 3 5 耐酸雨 150×75 3 6 耐碱性 150×75 3 7 耐温变性 300×300 5 8 耐燃烧性 360×70 5 9 颜色均匀性 300×300 5 10耐紫外线老化性 150×75 3 11隔热温差 380×380 2 12光学性能 50×50 3 7.2.2 除特殊要求外,试验面为涂层面。 7.3 外观质量 7.3.1 针孔、斑点、杂质、划伤 按GB/T18915.1—2002中6.3.1的规定进行。 7.3.2 流挂 如图1所示,在自然散射光均匀照射下,玻璃试件垂直放置,涂层面面向观察者,观察者距离玻璃3m, 视线与玻璃表面法线成30°角进行观察。 图1 流挂的测定示意图 5GB/T29501—2013 7.4 附着力 按GB/T9286的规定进行。 7.5 硬度 按GB/T6739的规定进行。 7.6 耐水性 按GB/T1733—1993甲法的规定进行。试件未出现失光、变色、起泡、起皱、脱落等现象,可判定为 “无异常”。 7.7 耐酸雨 按GB/T9274—1988甲法的规定进行。介质为HG/T4104—2009中5.4.9规定的酸雨溶液。试 件未出现失光、变色、起泡、起皱、脱落等现象,可判定为“无异常”。 7.8 耐碱性 按GB/T9274—1988甲法的规定进行。介质为饱和氢氧化钙水溶液。试件未出现失光、变色、起 泡、起皱、脱落等现象,可判定为“无异常”。 7.9 耐温变性 按JC846—2007中6.13的规定进行。试件未出现变色、脱落、起泡或其他显著缺陷,可判定为“无 异常”。 7.10 耐燃烧性 按JC846—2007中6.14的规定进行。 7.11 颜色均匀性 按GB/T18915.1—2002中6.5的规定进行。 7.12 耐紫外线老化性 按GB/T23987—2009中8.2.1方法A的规定进行,但取消凝露过程,改为持续光照。用 UVA(340)灯作为光源。对于单面涂层产品,以玻璃面面向光源,而对于双面涂层产品,任意面面向光 源。黑板温度为(60±3)℃、辐照度为0.68W/m2,辐照时间为100h。 老化结束后,外观和粉化按GB/T1766进行评