书 书 书犐犆犛 ２５ ． １６０ ． ４０ 犑 ３３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２９４６１ — ２０１２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D 犝犾狋狉犪狊狅狀犻犮狋犲狊狋犻狀犵犳狅狉犲犾犲犮狋狉狅犳狌狊犻狅狀犼狅犻狀狋狅犳狆狅犾狔犲狋犺狔犾犲狀犲狆犻狆犲 ２０１２  １２  ３１ /G2E /G2F ２０１３  ０７  ０１ /G30 /G31 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2E /G2F书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２６２ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 浙江大学 、 浙江省特种设备检验研究院 、 国家质检总局特种设备安全监察局 、 中国特种设备检测研究院 、 浙江中财管道科技股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 郑津洋 、 郭伟灿 、 施建峰 、 丁守宝 、 高继轩 、 徐平 、 胡斌 、 丁良玉 、 李翔 、 王笑梅 。 本标准为首次制定 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２９４６１ — ２０１２ 聚乙烯管道电熔接头超声检测 １ 　 范围 本标准规定了聚乙烯管道电熔接头超声检验的术语和定义 、 一般要求 、 检测程序 、 验收标准及检测报告 。 本标准适用于公称直径为 ４０ｍｍ ～ ４００ｍｍ 的聚乙烯管道电熔接头的超声检测 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 　 无损检测 　 人员资格鉴定与认证 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．１ 　 无损检测 　 术语 　 超声检测 ＧＢ１５５５８．２ 　 燃气用埋地聚乙烯 （ ＰＥ ） 管道系统 　 第 ２ 部分 ： 管件 ＧＢ ／ Ｔ２９４６０ 　 含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定 《 特种设备无损人员考核与监督管理规则 》 国质检锅字 ［ ２００３ ］ ２４８ 号文 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 、 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．１ 、 ＧＢ１５５５８．２ 、 ＧＢ ／ Ｔ２９４６０ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 一般要求 ４ ． １ 　 超声检测人员 从事聚乙烯压力管道电熔接头的超声检测人员应按 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 和相关工业部门规定的要求进行资格鉴定与认证并取得相应等级的证书 。 取得各资格级别的超声检测人员 ， 只能从事与该资格级别相应的无损检测工作 ， 并负相应的技术责任 。 检测人员应了解聚乙烯管道的特性 、 制造工艺和焊接工艺 ， 通过聚乙烯管道电熔接头超声检测专业技术培训 ， 并能独立进行聚乙烯管道电熔接头的超声检测 。 ４ ． ２ 　 检测设备 ４ ． ２ ． １ 　 检测设备系统性能应符合下列要求 ： ａ ） 　 水平线性误差不大于 １％ ； ｂ ） 　 垂直线性误差不大于 ５％ ； ｃ ） 　 增益范围不小于 ３０ｄＢ ； ｄ ） 　 在达到所探工件的最大检测声程时 ， 其有效灵敏度余量应不小于 １０ｄＢ 。 ４ ． ２ ． ２ 　 检测设备应具有 Ｂ 扫描实时成像功能 ， 能实时显示电熔接头纵向截面的二维超声波亮度 （ 或彩色 ） 图像 ， 并具有测量图像尺寸的功能 。 ４ ． ３ 　 探头 ４ ． ３ ． １ 　 聚乙烯管道电熔接头超声检测应采用聚焦探头 ， 优先采用相控阵聚焦探头 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２９４６１ — ２０１２ ４ ． ３ ． ２ 　 聚焦探头的会聚区范围应能满足聚乙烯管道电熔接头中缺陷检测的要求 ， 且与被检测面有良好 的配合 。 ４ ． ３ ． ３ 　 探头频率应根据管件厚度选定 。 不同管件厚度范围适用的探头频率见表 １ 。 表 １ 　 不同管件厚度适用的探头频率 管件厚度 犲 ｍｍ 探头频率 犳 ＭＨｚ ３ ＜ 犲 ≤ １０ 犳 ≥ ６ １０ ＜ 犲 ＜ ２５ ４ ＜ 犳 ＜ ６ 犲 ≥ ２５ 犳 ≤ ４ ４ ． ４ 　 试块 ４ ． ４ ． １ 　 标准试块 应采用与被检电熔接头管件材料声学性能相同或近似的材料制成 ， 该材料不得有大于或等于  １ｍｍ 平底孔当量直径的缺陷 。 标准试块的规格尺寸见附录 Ａ 。 ４ ． ４ ． ２ 　 对比试块 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征 ， 试块厚度应与被检工件的厚度相对应 ， 也可采用正 常的电熔接头作为对比试块 ， 试块中的反射体可以是人工缺陷或者是正常焊接接头中分布整齐的电 阻丝 。 ４ ． ５ 　 耦合剂 应采用透声性好 ， 且不损伤检测表面的耦合剂 ， 如浆糊 、 甘油和水等 。 ４ ． ６ 　 电熔接头 电熔接头管件的材料 、 几何尺寸应符合 ＧＢ１５５５８．２ 的要求 。 电熔接头的表面应尽量平整 ， 不影响 探头与工件的声耦合 。 ５ 　 检测程序 ５ ． １ 　 检测时机 聚乙烯管道的电熔接头应在焊接工作全部完成 ， 自然冷却 ２ｈ 后 ， 方可进行超声检测 。 ５ ． ２ 　 表面清理 电熔接头的表面质量应经外观检验合格 。 所有影响超声检测的污物等都应予以清除 ， 其表面粗糙 度应满足检测要求 。 表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性 。 ５ ． ３ 　 灵敏度设定 调节灵敏度可采用两种方法 ： 标准试块调节法和对比试块调节法 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２９４６１ — ２０１２ ５ ． ３ ． １ 　 标准试块调节法 将探头放置在标准试块表面 ， 探头中心应位于试块表面中心线上 ， 选择孔深与电熔接头管件厚度接近的侧面钻孔进行检测 ， 调节检测设备的检测参数 ， 直至获得的图像有足够的分辨力和灵敏度 ， 并可以鉴别侧面的每一个钻孔 ， 如图 １ 所示 。 图 １ 　 标准的灵敏度设定 ——— 标准试块的图像 ５ ． ３ ． ２ 　 对比试块调节法 将探头放置在与待测件同厚度的合格电熔接头外表面 。 调节检测设备的检测参数 ， 直至获得的图像有足够的分辨力和灵敏度 ， 并可以鉴别每一根电阻丝 ， 如图 ２ 和图 ３ 所示 。 说明 ： １ ——— 管材 ； ２ ——— 电熔管件 ； ３ ——— 超声探头 ； ４ ——— 电阻丝 。 图 ２ 　 对比试块校准方法 ３ 犌犅 ／ 犜 ２９４６１ — ２０１２ 图 ３ 　 对比试块灵敏度设定方法 ——— 合格电熔接头的图像 ５ ． ４ 　 检测步骤 ５ ． ４ ． １ 　 根据管件的厚度按 ４．３．３ 选用合适频率的探头 ， 按规定与超声波检测仪进行连接 。 ５ ． ４ ． ２ 　 按 ５．３ 规定在标准试块或对比试块上调节检测灵敏度 。 ５ ． ４ ． ３ 　 在待检的电熔接头上使用耦合剂 ， 以 ９０° 为间隔选择 ４ 个检测点 （ 如图 ４ 所示 ）， 观测仪器显示屏上是否有可记录的信号 。 以探头宽度为扫描区域宽度沿管件圆周移动探头检测整个接头 ， 如果检测到可记录信号 ， 将探头沿周向扫查 ， 以确定缺陷分布的范围 。 注 ： 可记录缺陷信号由接头中孔洞 、 熔合面缺陷 、 冷焊 、 电阻丝错位等所造成 ， 不包括内在的几何形状如正常分布 的电阻丝 、 界面冷区和管道内界面等 。 如果信号没有从熔融区的两边穿射到各边第二根电阻丝的位置 ， 则此 熔融区边缘的信号不应该被认为是可记录信号 。 说明 ： １ ——— 管件 ； ２ ——— 探头 ； ３ ——— 管材 。 图 ４ 　 在电熔接头圆周上的四个探测点 ５ ． ５ 　 系统复核 遇有下述情况应对系统进行复核 ： ａ ） 　 校准后的探头 、 耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时 ； ｂ ） 　 检测人员怀疑检测灵敏度有变化时 ； ｃ ） 　 连续工作 ４ｈ 以上时 ； ｄ ） 　 工作结束时 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ２９４６１ — ２０１２ ６ 　 验收标准 ６ ． １ 　 缺陷应按 ＧＢ ／ Ｔ２９４６０ 的规定进行验收 。 ６ ． ２ 　 正常焊接超声图谱及焊接缺陷超声图谱见附录 Ｂ 。 ７ 　 检测报告 超声检测报告至少应包括以下内容 ： ａ ） 　 委托单位和报告编号 ； ｂ ） 　 电熔接头编号 、 材质和表面状况 ； ｃ ） 　 检测系统名称 、 编号 、 检测系统的校准时间 、 校准有效期 ； ｄ ） 　 探头型号和频率 ； ｅ ） 　 耦合剂 ； ｆ ） 　 试块和检测灵敏度 ； ｇ ） 　 检测草图 ， 包括可记录信号位置 ， 假如有不合格的信号被检测到 ， 则需有反映缺陷的图像 ； ｈ ） 　 缺陷的类型 、 尺寸 、 位置和分布 ； ｉ ） 　 检测结果 、 检测标准名称 ； ｊ ） 　 检测人员和责任人员签字及其技术资格等级 ； ｋ ） 　 检测日期 。 ５ 犌犅 ／ 犜 ２９４６１ — ２０１２ 附 　 录 　 犃 （ 规范性附录 ） 标准试块 犃 ． １ 　 标准试块用于调整检测灵敏度 ， 确定缺陷位置 ， 校验仪器的准确性 。 标准试块