ICS79 B71 中华人民共和国国家标准 GB/T29407—2012 阻 燃木材及阻燃人造板 生产技术规范 Technologyspecificationforproductionoffire-retardanttreatedlumber andwoodcompositepanelproducts 2012-12-31发布 2013-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。 本标准负责起草单位:木材节约发展中心、东北林业大学。 本标准参加起草单位:永港伟方(北京)科技股份有限公司、佛山市顺德区沃德人造板制造有限公 司、佛山市沃德森板业有限公司、上海大不同木业科技有限公司。 本标准主要起草人:王清文、喻迺秋、王奉强、隋淑娟、许民、程瑞香、张志军、吉发、浦强、李惠明、 雷得定、马守华、陶以明。 ⅠGB/T29407—2012 阻燃木材及阻燃人造板 生产技术规范 1 范围 本标准规定了阻燃木材和阻燃人造板及其制品的素材、阻燃处理设备、木材阻燃剂、阻燃处理、质 量、质量检验、产品质量档案、贮存和运输、标识和包装、安全卫生和环境保护的要求。 本标准适用于阻燃木材及阻燃人造板的生产、贸易和管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T144 原木检验 GB3096 声环境质量标准 GB/T4822 锯材检验 GB/T4897(所有部分) 刨花板 GB/T5849 细木工板 GB8624—2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9846(所有部分) 胶合板 GB/T11718 中密度纤维板 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18583 室内装饰装修材料 胶黏剂中有害物质限量 GB18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB20286 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 LY/T1068 锯材窑干工艺规程 LY/T1069 锯材气干工艺规程 SB/T10383 商用木材及其制品标志 SB/T10440 真空和(或)压力浸注(处理)用木材防腐设备机组 GA159 水基型阻燃处理剂通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 木材阻燃剂 fireretardantforwood 能赋予木材及人造板以难燃性能的化学物质。 1GB/T29407—2012 3.2 阻燃木材 fire-retardanttreatedwood 经阻燃处理后,阻燃性能达到相应的阻燃等级要求的木材。 3.3 阻燃人造板 fire-retardanttreatedwoodcompositepanelproducts 经阻燃处理后,阻燃性能达到相应的阻燃等级要求的以木材或其他木质纤维材料为原料生产的人 造板的统称。典型品种如阻燃胶合板、阻燃中密度纤维板和阻燃刨花板等。 3.4 木材阻燃处理设备 fire-retardanttreatingequipmentforwood 用于木材及人造板阻燃处理的成套设备。采用真空加压浸注法所用的木材阻燃处理设备主要包括 压力浸注(处理)罐、真空系统、加压系统、配液系统、贮液系统、电控系统及木材运送系统等。 3.5 载药量 chemicalloading/retention 单位体积木材所保持阻燃剂的干物质质量,单位为千克每立方米(kg/m3)。 3.6 木材吸液量 liquid/chemicaluptake 单位体积木材吸收阻燃剂处理液的质量,单位为千克每立方米(kg/m3)。 3.7 素材 untreatedlumber 未经阻燃处理的木材。 3.8 素板 untreatedcompositepanelproducts 未经阻燃处理的人造板。 4 素材要求 4.1 素材应按GB/T144或GB/T4822或供货合同对其进行质量检验。 4.2 对于难以浸注的木材,在符合相关使用或处理要求时可进行刻痕或打孔。 4.3 真空加压浸注处理前的木材含水率应控制在20%以下,若未达到要求,则应按LY/T1068或 LY/T1069的规定进行干燥。 4.4 当采用浸注处理法生产阻燃胶合板时,应使用Ⅰ类胶合板。 5 阻燃处理设备 木材阻燃处理设备的有关要求见SB/T10440的有关规定。 6 木材阻燃剂 6.1 应根据阻燃木材及阻燃人造板的性能要求选用木材阻燃剂,由供应商提供产品质量检测报告,注 明有效活性成分的含量。 6.2 木材阻燃剂应具有低吸湿性的特点,不危害环境。宜选择一剂多效的木材阻燃剂。 2GB/T29407—2012 6.3 应根据木材阻燃剂吸收量及所需的阻燃剂载药量确定其配制浓度。 6.4 在使用木材阻燃剂处理液过程中,应对阻燃剂处理液的浓度及成分比例进行检测。当浓度及成分 比例低于或高于规定要求时,应调整浓度及成分比例至规定要求范围内。 6.5 常用木材阻燃剂及其质量要求 6.5.1 磷酸脒基脲(GUP)硼酸(H3BO3)复合阻燃剂: a) 活性成分含量范围: GUP:67%~73%; H3BO3:27%~33%。 b) 阻燃剂溶液pH值范围:3.5~5.0。 c) 25℃,质量分数为10%的阻燃剂水溶液应无色澄清,硫酸盐和卤化物含量应小于0.1%。 d) 阻燃木材的吸湿增重率应不大于22%[测试条件:载药量100kg/m3,温度(27±2.5)℃,相对 湿度92%,平衡时间72h,试件尺寸20mm×20mm×材料实际厚度]。 e) 抗白蚁有效使用剂量应不高于4%。 6.5.2 磷酸铵盐硼酸复合阻燃剂: a) 活性成分含量范围: P2O5:54%~61%; H3BO3:15%~21%; NH3:21%~27%。 b) 阻燃剂溶液pH值范围:6.0~7.4。 c) 阻燃剂处理液中硫酸盐和卤化物含量应小于0.1%。 6.6 木材阻燃剂应分类单独存放,不可与其他物品混放。木材阻燃剂仓库应封闭上锁,建立进出库制 度,落实防火、防水、防潮、通风等措施。 7 阻燃处理 7.1 阻燃处理工艺 7.1.1 实木应采用刨光的规格材,并应根据木材渗透性、工厂条件和使用要求制定适当的阻燃处理工 艺,宜采用真空加压浸注处理法(满细胞法);对于渗透性好、厚度较小的木材单板,也可以采用常压浸 渍法。 7.1.2 胶合板、纤维板和刨花板等人造板材,宜采用原料木材单板、纤维、刨花及其他形态的木质纤维 原料进行阻燃处理,然后进行胶合、压制成板的阻燃处理工艺。 7.1.3 采用防水胶粘剂生产的人造板,也可以采用类似实木阻燃处理的方法进行成品人造板的阻燃 处理。 7.2 阻燃处理技术要求 7.2.1 生产企业应制定详细的木材阻燃处理操作规程。 7.2.2 应根据素材材种及规格、含水率、阻燃剂的特点、阻燃处理设备以及目标产品阻燃等级等情况, 确定具体的工艺参数,用于具体指导阻燃处理作业,确保产品符合标准要求。 7.2.3 阻燃木材及阻燃人造板应具有符合阻燃要求的阻燃剂载药量。 7.2.4 阻燃剂应均匀分布在阻燃木材、阻燃人造板中,或者透入阻燃木材、阻燃人造板的最小深度不低 于5mm。 7.2.5 生产企业应对生产操作人员进行必要的岗前培训。 7.2.6 应按照木材或人造板阻燃处理工艺操作规程和具体的工艺参数进行阻燃木材或阻燃人造板的 生产,并做好生产记录。 3GB/T29407—2012 8 质量要求 8.1 外观 阻燃木材的颜色应与阻燃处理前素材的颜色相当或符合订货合同规定的要求;阻燃人造板的颜色 应与阻燃处理前素板的颜色相当或符合订货合同规定的要求。阻燃木材或阻燃人造板应不产生明显的 开裂或翘曲。 8.2 吸湿性 用于家具和室内装饰的阻燃木材及阻燃人造板的吸潮率应参照GA159的有关规定执行。 8.3 力学性能损失 阻燃木材的抗弯强度损失率应不大于35%;作为承重结构的阻燃木材及阻燃人造板的力学性能损 失率应达到供需双方的合同规定。 8.4 最终含水率 阻燃木材及阻燃人造板的最终含水率应处于产品目标使用地的平衡含水率范围之内,或满足供需 双方订货要求中的规定。 8.5 阻燃性能 阻燃木材及阻燃人造板的燃烧性能,根据其不同的应用场合,应不低于GB8624—2006第4章中 “非铺地建筑材料”的C级和“铺地材料”的Cf1级的规定。 8.6 环保性能 阻燃木材及阻燃人造板应是环境友好材料,阻燃人造板所用胶粘剂以及阻燃人造板制品挥发性有 害物质限量应符合GB18583和GB18580的规定,用于室内装饰装修材料的阻燃木材或阻燃人造板及 其制品应符合GB18584的规定。 8.7 其他物理力学性能 阻燃胶合板的物理力学性能应符合GB/T9846的规定;阻燃中密度纤维板的物理力学性能应符合 GB/T11718的规定;阻燃刨花板的物理力学性能应符合GB/T4897的规定;阻燃细木工板的物理力学 性能应符合GB/T5849的规定。 9 质量检验 9.1 阻燃性能的检验 燃烧性能应按照GB8624及其引用的相关标准方法、GB20286中涉及的检验方法进行检验。 9.2 抽检批次的规定 阻燃木材和采用成品人造板浸注处理法生产的阻燃人造板应进行抽样检测,以一罐产品为一检验 批次;采用木质纤维原料阻燃处理法生产的阻燃人造板,抽检批次为每一作业班抽检一次。 4GB/T29407—2012 9.3 出