书书书犐犆犛９１．１００．１０ 犙１１ 中华人民共和国国家标准 犌犅２９３８—２００８ 代替ＧＢ２９３８— １９９７ 低热微膨胀水泥 犔狅狑犺犲犪狋犲狓狆犪狀狊犻狏犲犮犲犿犲狀狋 ２００８０１０９发布 ２００８０８０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 2938-20080书书书前　　言 　　本标准中第５章、第６．１条至第６．８条、第８章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准代替ＧＢ２９３８—１９９７《低热微膨胀水泥》。 本标准与ＧＢ２９３８—１９９７相比主要变化如下： ———水泥标号改为强度等级（１９９７年版的第５章；本版的第５章）； ———增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于０．０６％（本版６．８）； ———水泥强度检验方法由ＧＢ／Ｔ１７６７１《水泥胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法）》代替ＧＢ／Ｔ１７７—１９８５ 《水泥胶砂强度检验方法》（１９９７年版的６．４；本版的７．６）； ———水泥水化热试验方法保留ＧＢ／Ｔ２０２２—１９８０《水泥水化热测定方法（直接法）》，同时增加了 ＧＢ／Ｔ１２９５９—１９９１《水泥水化热测定方法（溶解热法）》，采用直接法仲裁（１９９７年版的６．５；本 版的７．４）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８４）归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院。 本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司、陕西略阳象山水泥股份有限公司、长江水利 委员会长江科学院、华新水泥股份有限公司、云南红塔滇西水泥股份有限公司。 本标准主要起草人：刘云、王显斌、成希弼、李文伟、杨华全、陈文耀、王迎春、李家正。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ２９３８—１９８２、ＧＢ２９３８—１９９７。 Ⅰ 犌犅２９３８—２００８h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 低热微膨胀水泥 １　范围 本标准规定了低热微膨胀水泥的定义、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志、运输和贮存等。 本标准适用于低热微膨胀水泥的生产、检验和验收。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ／Ｔ１７６　水泥化学分析方法（ＧＢ／Ｔ１７６—１９９６，ｅｑｖＩＳＯ６８０：１９９０） ＧＢ／Ｔ２０３　用于水泥中的粒化高炉矿渣 ＧＢ／Ｔ１３４６　水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（ＧＢ／Ｔ１３４６—２００１，ｅｑｖＩＳＯ９５９７： １９８９） ＧＢ／Ｔ２０２２　水泥水化热测定方法（直接法） ＧＢ／Ｔ５４８３　石膏和硬石膏（ＧＢ／Ｔ５４８３—１９９６，ｅｑｖＩＳＯ１５８７：１９７５） ＧＢ／Ｔ８０７４　水泥比表面积测定方法（勃氏法） ＧＢ９７７４　水泥包装用袋 ＧＢ／Ｔ１２５７３　水泥取样方法 ＧＢ／Ｔ１２９５９　水泥水化热测定方法（溶解热法） ＧＢ／Ｔ１７６７１　水泥胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法）（ＧＢ／Ｔ１７６７１—１９９９，ｉｄｔＩＳＯ６７９：１９８９） ＪＣ／Ｔ３１３　膨胀水泥膨胀率检验方法 ＪＣ／Ｔ４２０　水泥原料中氯离子的化学分析方法 ＪＣ／Ｔ６６７　水泥助磨剂 ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 低热微膨胀水泥（犾狅狑犺犲犪狋犲狓狆犪狀狊犻狏犲犮犲犿犲狀狋） 以粒化高炉矿渣为主要成分，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成的具有低水化热和微膨胀 性能的水硬性胶凝材料，称为低热微膨胀水泥，代号ＬＨＥＣ。 ４　材料要求 ４．１　粒化高炉矿渣 符合ＧＢ／Ｔ２０３规定的优等品粒化高炉矿渣。 ４．２　石膏 天然石膏：符合ＧＢ／Ｔ５４８３规定的Ａ类或Ｇ类二级以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经过试验，证 明对水泥性能无害。 １ 犌犅２９３８—２００８ ４．３　硅酸盐水泥熟料 由主要含ＣａＯ、ＳｉＯ ２ 、Ａｌ ２ Ｏ ３ 、Ｆｅ ２ Ｏ ３ 的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主 要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物质量分数不小于６６％，氧化钙和氧化硅质量比不小于 ２．０。熟料强度等级要求达到４２．５以上；游离氧化钙含量（质量分数）不得超过１．５％；氧化镁含量（质 量分数）不得超过６．０％。 ４．４　助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的０．５％，助磨剂应符合ＪＣ／Ｔ６６７的 规定。 ４．５　外掺物 经供需双方商定，允许掺加少量改善水泥膨胀性能的外掺物。 ５　强度等级 低热微膨胀水泥强度等级为３２．５级。 ６　技术要求 ６．１　三氧化硫 三氧化硫含量（质量分数）应为４．０％～７．０％。 ６．２　比表面积 比表面积不得小于３００ｍ ２ ／ｋｇ。 ６．３　凝结时间 初凝不得早于４５ｍｉｎ，终凝不得迟于１２ｈ，也可由生产单位和使用单位商定。 ６．４　安定性 沸煮法检验应合格。 ６．５　强度 水泥各龄期的抗压强度和抗折强度应不低于表１数值。 表１　水泥的等级与各龄期强度 强度等级 ３２．５抗折强度／ ＭＰａ ７ｄ ２８ｄ ５．０ ７．０抗压强度／ ＭＰａ ７ｄ ２８ｄ １８．０ ３２．５ ６．６　水化热 水泥的各龄期水化热应不大于表２数值。 表２　水泥的各龄期水化热 强度等级 ３２．５水化热／ｋＪ／ｋ ｇ ３ｄ ７ｄ １８５ ２２０ ６．７　线膨胀率 线膨胀率应符合以下要求： １ｄ不得小于０．０５％； ７ｄ不得小于０．１０％； ２８ｄ不得大于０．６０％。 ２ 犌犅２９３８—２００８ ６．８　氯离子 水泥的氯离子含量（质量分数）不得大于０．０６％。 ６．９　碱含量 碱含量由供需双方商定。碱含量（质量分数）按Ｎａ ２ Ｏ＋０．６５８Ｋ ２ Ｏ计算值表示。 ７　试验方法 ７．１　三氧化硫（犛犗 ３ ）、氧化钠（犖犪 ２ 犗）和氧化钾（犓 ２ 犗） 按ＧＢ／Ｔ１７６进行。 ７．２　比表面积 按ＧＢ／Ｔ８０７４进行。 ７．３　凝结时间和安定性 按ＧＢ／Ｔ１３４６进行。 ７．４　水化热 按ＧＢ／Ｔ２０２２或ＧＢ／Ｔ１２９５９进行，采用直接法仲裁。 ７．５　线膨胀率 按ＪＣ／Ｔ３１３进行，并作以下补充规定： ａ）　试体经２４ｈ湿气养护脱模测初长，然后在水中养护至１ｄ、７ｄ、２８ｄ测长。 ｂ）　终凝时间超过１２ｈ，试体湿气养护时间按终凝时间后１２ｈ脱模测初长。 ７．６　强度 按ＧＢ／Ｔ１７６７１进行。 ７．７　氯离子 按ＪＣ／Ｔ４２０进行试验。 ８　检验规则 ８．１　编号及取样 水泥出厂前按同品种编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取 样单位，水泥出厂编号按不超过４００ｔ为一编号。 取样方法按ＧＢ／Ｔ１２５７３进行。 取样应有代表性。可连续取，亦可从２０个以上不同部位取等量样品，总量至少１４ｋｇ。 所取样品按本标准第７章规定的方法进行出厂检验。 ８．２　出厂水泥 出厂水泥技术要求应符合本标准第６章６．１～６．８的技术要求。 ８．３　判定规则 ８．３．１　合格品 符合本标准第６章６．１～６．８规定的技术要求的为合格品。 ８．３．２　不合格品 任一项不符合本标准第６章６．１～６．８规定的技术要求的为不合格品。 ８．４　试验报告 试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，如使用助磨剂、工业副产石膏，应说 明其名称和掺加量。水泥厂应在水泥发出日起１１ｄ内寄发除２８ｄ强度和２８ｄ线膨胀率以外的各项试 验结果。２８ｄ强度和２８ｄ线膨胀率数值，应在水泥发出日起３２ｄ内补报。犌犅２９３８—２００８ 书书书犌犅２９３８—２００８ ８．５　交货与验收 ８．５．１　交货 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报 告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 ８．５．２　验收 ８．５．２．１　以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。 取样方法按ＧＢ／Ｔ１２５７３进行，取样数量为２８ｋｇ，缩分为两等份，一份由卖方保存４０ｄ，一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验。 在４０ｄ以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有争议时，则双方应将卖方保存 的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 ８．５．２．２　以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取 试样，双方共同签封后保存９０ｄ；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存９０ｄ。 在９０ｄ内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认 可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 ９　包装、标志、运输、贮存 ９．１　包装 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量５０ｋｇ，且不得少于标志质量的９９％；随机抽取２０袋总 质量不得少于１