ICS61.040 Y76 中华人民共和国国家标准 GB/T29290—2012 钮 扣通用技术要求和检测方法 不饱和聚酯树脂类 Buttongeneraltechnicalrequirementsandtestingmethods— Unsaturatedpolyesterresinbuttons 2012-12-31发布 2013-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钮扣标准化技术委员会(SAC/TC400)归口。 本标准主要起草单位为:浙江伟星实业发展股份有限公司、浙江奥华服饰实业有限公司。 本标准参与起草单位为:福建省石狮市华联服装配件企业有限公司、嘉善县银螺钮扣有限公司、广 东东莞添成钮扣有限公司、山东威海金鹰钮塑有限公司、上海新天和树脂有限公司、浙江理工大学、浙江 嘉善县产品质量检验所、浙江嘉善县四方服装辅料厂、浙江嘉善县世闻服饰制品厂、嘉善县飞虹钮扣厂、 嘉善天路达工贸有限公司、嘉善县新利来服饰辅料厂。 本标准主要起草人为:刘艳新、王春桥、黄文远、李银林、陈元登、卢进生、张鹏升、阎玉秀、吴丽珍、 凌雪萍、马世闻、姚力平、俞善锋、黄勇。 ⅠGB/T29290—2012 钮扣通用技术要求和检测方法 不饱和聚酯树脂类 1 范围 本标准规定了不饱和聚酯树脂钮扣(以下简称聚酯钮扣)产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以不饱和聚酯树脂为主要原料,加入适量添加剂,在特定设备和模具内进行凝胶、固 化而成珠光或非珠光板、棒,经机械加工后制成的钮扣。 本标准不适用于成型后染色的聚酯钮扣。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T7069 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T28490 钮扣分类及术语 3 术语和定义 GB/T28490界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 4.1 品种 按款式可分为明眼扣、暗眼扣;明眼扣又可分为两眼扣、四眼扣。 4.2 规格 应符合表1、表2的规定。特殊要求可由供需求双方协商确定。 1GB/T29290—2012 5 技术要求 5.1 结构尺寸及偏差 5.1.1 明眼扣的基本尺寸及偏差应符合表1的规定,示意图见图1、图2。 图1 四眼明眼扣 图2 两眼明眼扣 5.1.2 暗眼扣的基本尺寸偏差应符合表2的规定,示意图见图3、图4。 图3 暗眼扣 图4 暗眼扣 表1 明眼扣的基本尺寸及偏差(圆形款) 单位为毫米 规格外径d 孔距e 孔径d0 基本 尺寸极限偏差Δd 优等品一等品合格品基本 尺寸极限偏差Δe 基本尺寸 优等品一等品合格品两眼四眼极限偏 差Δd0同批产品厚度差 优等品一等品合格品 14L8.9 16L10.2 18L11.4 20L12.7 22L14.0 24L15.2±0.3±0.4±0.5由供需 双方协 商决定±0.1±0.2±0.21.81.6 1.61.6 1.81.8 2.02.0+0.2 -0.1≤0.2≤0.3≤0.4 2GB/T29290—2012 表1(续) 单位为毫米 规格外径d 孔距e 孔径d0 基本 尺寸极限偏差Δd 优等品一等品合格品基本 尺寸极限偏差Δe 基本尺寸 优等品一等品合格品两眼四眼极限偏 差Δd0同批产品厚度差 优等品一等品合格品 26L16.5 28L17.8 30L19.0 32L20.3 34L21.6 36L22.9 40L25.4 42L26.7 44L27.9 46L29.2 48L30.5 50L31.8±0.3±0.4±0.5由供需 双方协 商决定±0.1±0.2±0.22.12.1 2.32.3 2.42.4+0.2 -0.1 +0.3 -0.1≤0.2≤0.3≤0.4 注1:1L=0.635mm。 注2:对于非圆形款明眼扣的外径,取其最大对角距离。 表2 暗眼扣的基本尺寸及偏差(圆形款) 单位为毫米 规格外径d 同批产品钮柄尺寸差 基本 尺寸极限偏差Δd 极限偏差Δb 优等品一等品合格品优等品一等品合格品孔径d0 基本尺寸同批产品厚度差 ΔH 优等品一等品合格品 14L8.9 16L10.2 18L11.4 20L12.7 22L14.0 24L15.2 26L16.5 28L17.8 30L19.0 32L20.3 34L21.6 36L22.9 40L25.4±0.3±0.4±0.5≤0.3≤0.6≤1.0≥1.2 ≥1.4≤0.2≤0.3≤0.4 3GB/T29290—2012 表2(续) 单位为毫米 规格外径d 同批产品钮柄尺寸差 基本 尺寸极限偏差Δd 极限偏差Δb 优等品一等品合格品优等品一等品合格品孔径d0 基本尺寸同批产品厚度差 ΔH 优等品一等品合格品 42L26.7 44L27.9 46L29.2 48L30.5 50L31.8±0.3±0.4±0.5≤0.3≤0.6≤1.0≥1.4≤0.2≤0.3≤0.4 注1:1L=0.635mm。 注2:对于非圆形款暗眼扣的外径,取其最大对角距离。 5.2 外观质量 应符合表3规定。 表3 外观质量 序号 项目 要 求 1 表面 不应有裂纹、缺口、凹凸明显伤痕 2 眼孔 光洁畅通,无缺损、缺眼 3 暗眼扣背面槽子应较光滑,允许有轻微不对称和深浅,不明显爆边 4 色差 同批钮扣应不低于GB/T250规定的4级,与来样相比应不低于GB/T250规 定的3级 5.3 理化性能 应符合表4规定。 表4 理化性能 序号 项目 要求 1 眼孔拉力 ≥40N 2 耐皂洗色牢度a(变色、沾色) 3 耐干洗色牢度b(变色、沾色) 4 耐热压色牢度(变色、沾色) 5 耐氯漂色牢度(变色) 变色牢度应不低于GB/T250规定的3-4级,沾色牢度应不 低于GB/T251规定的3-4级,表面应无裂纹、缺口、变形,光泽 应无明显变化 a测试选用多纤维贴衬布。 b耐干洗色牢度仅考核可干洗类产品用钮扣。 4GB/T29290—2012 5.4 其他要求 当需方提出其他要求时,可按供需双方合同执行,且确定检验方法。 6 试验方法 6.1 外观检验 6.1.1 检验条件 钮扣的表面、眼孔、暗眼扣背面在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下进行,光的强度相当 于40W日光灯,距离0.3m目测。 6.1.2 检验方法 6.1.2.1 色差按GB/T250规定判定。 6.1.2.2 其他以目视观感和手感检验,并与需方的样品进行比对。 6.2 尺寸检验 6.2.1 钮扣的外径、厚度、扣柄等尺寸检验用精度为0.02mm游标卡尺测量,精确到0.1mm。 6.2.2 明眼扣的孔径、孔距使用读数数显卡尺测量,精确到0.1mm。 6.2.3 暗眼扣的孔径测量按孔径大小选用不同精度的金属圆棒检测。 6.3 理化性能检验 6.3.1 眼孔拉力 6.3.1.1 调湿和测试条件 试样应在温度(23±2)℃的条件下进行试验。 6.3.1.2 试验步骤 试验设备:拉力试验机。拉伸速度:(10±2)mm/min。试样夹具如图5如示。将直径1.1mm~ 1.2mm软金属丝穿入钮扣相邻的两眼孔内,把钮扣放入夹具后,另一端软金属丝用螺丝固定在金属板上, 分别与拉伸试验机上、下夹头连接,然后按试验条件施加负荷至眼孔破坏,读取负荷值。精确到1N。 6.3.2 耐皂洗色牢度 按照GB/T3921A(1)进行测试。试样制备:从样品中抽3颗~12颗钮扣作为试样(18L以下包括 18L抽12粒;18L以上32L以下包括32L抽6粒;34L以上包括34L抽3粒),将试样缝合在100mm× 40mm的多纤维贴衬织物上,确保每种纤维都能紧贴试样。 6.3.3 耐干洗色牢度 按照GB/T5711进行测试。试样制备同6.3.2。评定试样的变色及多纤维布的沾色。 6.3.4 耐热压色牢度 按照GB/T6152进行测试。测试条件:潮压,150℃。试样制备:从样品中抽3颗~12颗钮扣作为 试样(18L以下包括18L抽12粒;18L以上32L以下包括32L抽6粒;34L以上包括34L抽3粒)。 5GB/T29290—2012 图5 夹具 6.3.5 耐氯漂色牢度 按照GB/T7069进行测试。试样制备同6.3.4。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 每批产品必须经质检部检验合格,并附合格证出厂。 7.1.2 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2.1 出厂检验项目:结构尺寸,外观质量。 7.1.2.2 型式检验项目:技术要求的项目。 7.1.2.3 有下列情况之一需进行型式检验: a) 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,考核对产品性能影