ICS83.100 G30 中华人民共和国国家标准 GB/T29288—2012 热 塑性硬质聚氨酯泡沫塑料 通用技术条件 Generalrequirementforthermoformablerigidpolyurethanecellularplastics 2012-12-31发布 2013-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:江苏省化工研究所有限公司、北京工商大学、江苏省聚氨酯产品质量监督检测站。 本标准主要起草人:吴昊、张志忠、陈倩、谢奕。 ⅠGB/T29288—2012 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料 通用技术条件 1 范围 本标准规定了热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于以聚醚多元醇与多异氰酸酯为主要原料生产制备的,主要用于制造顶内饰等的热塑 性硬质聚氨酯泡沫塑料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6343—2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T6678—2003 化工产品采用总则 GB/T6680—2003 液体化工产品采样通则 GB/T8811—2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T8812.2—2007 硬质泡沫塑料 弯曲性能的测定 第2部分 弯曲强度和表观弯曲弹性模 量的测定 GB/T8813—2008 硬质泡沫塑料 压缩试验方法 GB/T9641—1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 GB/T10799—2008 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定 GB/T12008.3—2009 塑料 聚醚多元醇 第3部分:羟值的测定 GB/T12008.7—2010 塑料 聚醚多元醇 第7部分:黏度的测定 GB/T22313—2008 塑料 用于聚氨酯生产的多元醇 水含量的测定 3 分类 产品按生产顶内饰时的成型方法分为两类。 干法(热模法):对热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料高温加热软化,在常温模具中与面料复合成型。 湿法(冷模法):常温下对热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料进行面料冷粘接,再在一定温度下模压成型。 4 要求 4.1 外观 产品颜色、泡孔大小应基本均匀。 4.2 物理力学性能 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的物理力学性能应符合表1要求。 注:热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的原料———热塑性组合聚醚的要求参见附录A。 1GB/T29288—2012 表1 物理力学性能 项目 单位性能指标 干法 湿法 表观芯密度akg/m337.0±5.0 25.0±5.0 压缩强度或10%形变时的压缩应力 ≥ kPa 120 80 拉伸强度 ≥ kPa 180 140 拉伸伸长率 ≥ % 8 12 弯曲强度 ≥ kPa 130 100 开孔率 ≥ % 80 尺寸稳定性 110℃,24h ≤ -30℃,24h ≤ 55℃,相对湿度95%,48h ≤%1.0 1.0 1.01.0 1.0 1.0 a表观芯密度也可按供需双方商定。 4.3 气味等级 气味等级≤3.5级。 5 试验方法 5.1 时效和状态调节 试验样品应自生产起在自然条件下放置72h后进行,取样试样从产品的中部切取。试验按 GB/T2918—1998中23/50二级环境条件进行,样品应在温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%的条件 下进行不少于16h的状态调节。 5.2 外观 在自然光线下目测检验外观。 5.3 表观芯密度 按GB/T6343—2009进行。试样尺寸(50±1)mm×(50±1)mm×原厚,试样数量3个。 5.4 压缩强度或10%形变时的压缩应力 按GB/T8813—2008进行。试样尺寸(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm,试样数量5个。 速度为5mm/min。施加负荷的方向应是平行于试样厚度(泡沫起发)的方向。 5.5 拉伸强度和拉伸伸长率 按GB/T9641—1988进行。 5.6 弯曲强度 按GB/T8812.2—2007进行。 2GB/T29288—2012 5.7 开孔率 按GB/T10799—2008进行。 5.8 尺寸稳定性 按GB/T8811—2008进行。试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm,每一试验条 件试样数量3个。 5.8.1 高温尺寸稳定性 试验条件为温度(110±2)℃、时间24h。 5.8.2 低温尺寸稳定性 试验条件为温度(-30±2)℃、时间24h。 5.8.3 湿热尺寸稳定性 试验条件为温度(55±2)℃、相对湿度(95±5)%,时间48h。 5.9 气味等级 按附录B的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目为表观芯密度、拉伸强度、拉伸伸长率。 6.1.2 型式检验 型式检验为第4章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品试制的定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、原料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时每半年进行一次检验; d) 产品长期停产半年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2 组批和抽样 6.2.1 组批 同一原料、同一配方、同一工艺条件,数量不超过10t组合聚醚为一批,连续生产7天,不足10t,以 7天的生产量为一批。 6.2.2 抽样 外观从每批中随机抽取10片产品作为样品进行检验,其他性能从10片块样品中抽取其中1块检 验,当试样数量不足以满足检验要求时,从其余样品中随机抽取。 3GB/T29288—2012 6.3 判定规则 6.3.1 外观抽取10片产品进行检验,若有不合格,整批剔除不合格品。 6.3.2 物理力学性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样,对不合格项目进行复验,复验 结果取双倍样的算术平均值。仍不合格则该批为不合格。 6.3.3 用户应在原料保质期内按本标准进行验收。 4GB/T29288—2012 附 录 A (资料性附录) 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的原料———热塑性组合聚醚的要求 A.1 原料 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的原料———热塑性组合聚醚是以聚醚多元醇为主要原料,填加助剂生 产制备的,是用于制造车用顶内饰等的原液。 A.2 技术要求 热塑性组合聚醚的技术要求应至少考核羟值、水分和黏度(25℃)等指标,具体指标要求可由供需 双方商定。 A.3 试验方法 A.3.1 羟值的测定 按GB/T12008.3—2009中规定的方法进行。 A.3.2 水分的测定 按GB/T22313—2008中规定的方法进行。 A.3.3 黏度的测定 按GB/T12008.7—2010中规定的方法进行。 A.4 检验规则 A.4.1 热塑性组合聚醚由生产单位质量检验部门进行检查,合格后方可出厂,并附有质量合格证明。 A.4.2 热塑性组合聚醚取样按GB/T6678—2003及GB/T6680—2003进行,取样管必须干燥、清洁。 总取样量不得少于500g。所取得样品分别装入两个干燥、清洁的密闭瓶中,注明产品名称、型号、批号、 生产日期、取样日期,一瓶用于分析,一瓶留样。 A.5 标志、包装、运输、贮存、保质期 A.5.1 标志 热塑性组合聚醚包装外应有标志,标志应标明:产品名称、毛量、净重、批号、生产日期、制造单位名 称、厂址、产品执行标准号、保质期及注意事项。 A.5.2 包装 热塑性组合聚醚采用镀锌桶进行包装,包装桶封口要严密、牢固。 5GB/T29288—2012 A.5.3 运输 热塑性组合聚醚为非危险品,运输过程中应防止日晒、雨淋。 A.5.4 贮存 热塑性组合聚醚应贮存在阴凉干燥处,远离热源及酸、碱等腐蚀性物品。 A.5.5 保质期 热塑性组合聚醚在上述的贮存条件下,保质期为6个月。 6GB/T29288—2012