ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T29093—2012 地 下杆式抽油泵用无缝铜合金管 Seamlesscopperalloytubesforsubsurfacesuckerrodpumps 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是根据陆地石油开采机械行业对地下杆式抽油泵筒用无缝铜合金管的要求而制定的,包含 的材料等同于ASTMB135—2010《无缝黄铜管》标准中的C44300材料。 本标准参照采用ASTMB135—2010标准,主要对管材的力学性能和尺寸允许偏差进行了规定;对 涡流探伤试验也作了相应的规定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:中铝上海铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、桂林漓佳金属有限公司。 本标准主要起草人:黎晓桃、赵学龙、王晓岩、黄国平、魏连运、秦丽云、许桃元、何晓明、苏己友。 ⅠGB/T29093—2012 地下杆式抽油泵用无缝铜合金管 1 范围 本标准规定了地下杆式抽油泵用无缝铜合金管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存、质量证明书及合同(或订货单)内容。 本标准适用于陆地石油开采杆式抽油泵用无缝铜合金管材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 管材的牌号、代号、状态、规格 牌号 代号 状态规格/mm 外径 内径 壁厚 长度 HSn72-1 C44300 HO4 20~180 16~150 2.0~15.51500~15000 注:经供需双方协商,可供应其他牌号或规格的管材。 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用C44300制造的、硬态、外径为108mm、壁厚为6.35mm、长度为6096mm的管材标记为: 1GB/T29093—2012 管GB/T29093-C44300H04-ϕ108×6.35×6096或 管GB/T29093-C44300H04-OD108×WT6.35×6096 示例2:用C44300制造的、硬态、外径为57.15mm、内径为39.70mm、长度为6147mm的管材标记为: 管GB/T29093-C44300H04-ϕ57.15×ϕ内39.70×6147或 管GB/T29093-C44300H04-OD57.15×ID39.70×6147 示例3:用C44300制造的、硬态、内径为69.72mm、壁厚为6.35mm、长度为6096mm的管材标记为: 管GB/T29093-C44300H04-ϕ内69.72×6.35×6096或 管GB/T29093-C44300H04-ID69.72×WT6.35×6096 注:标识中:ID———管材内径;OD———管材外径;WT———管材壁厚。 3.2 化学成分 管材的化学成分应符合表2的规定。 表2 管材的化学成分 牌号 代号化学成分a(质量分数)/% Cu Sn As Pb FeZn HSn72-1 C44300 70.0~73.0 0.9~1.2 0.02~0.06≤0.07≤0.06余量 a铜+所列元素应不小于99.6%。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 外径、内径、壁厚及其允许偏差 管材可以按内径和外径、内径和壁厚、外径和壁厚订货;各种订货方式的管材尺寸允许偏差应符合 表3的规定。 表3 管材尺寸允许偏差 单位为毫米 按外径和内径订货a按内径和壁厚订货 按外径和壁厚订货 允许偏差 外径b内径b内径b壁厚 外径b壁厚 +0.25 -0-0 +0.25-0 +0.25±6%公称壁厚+0.25 -0±6%公称壁厚 a按外径和内径订货时,其最大壁厚与最小壁厚之差不大于平均壁厚的12%。 b内径、外径允许偏差包括圆度允许偏差。 3.3.2 长度及其允许偏差 管材的定尺长度及其允许偏差应符合表4的规定。 表4 管材长度及其允许偏差 单位为毫米 管材长度 允许偏差 1500~4300 +6 >4300~15000 +12 2GB/T29093—2012 3.3.3 直度 管材的直度每米应不大于2.0mm,全长最大弧深应不大于12mm。 3.3.4 切斜度 管材端部应锯切平整,切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,管材的切斜度应不大于公称外 径的1.6%。 3.4 力学性能 管材的室温力学性能应符合表5的规定。 表5 管材的室温力学性能 牌号 数字代号 状 态室温拉伸试验结果 洛氏硬度 抗拉强度Rm MPa屈服强度Rp0.2 MPa伸长率A %HRB HSn72-1 C44300 H04 515~620 415~550 ≥10 82~100 3.5 残余应力检验 管材应进行消除残余应力退火处理。消除残余应力后的管材应进行残余应力试验,试验后,管材不 应有肉眼可见的裂纹。 3.6 无损检测 当有要求时,管材应进行涡流探伤试验,标准样管人工缺陷为圆形通孔,壁厚不大于6mm管材的标 准样管人工缺陷的孔径尺寸按GB/T5248的规定进行,壁厚大于6mm管材的钻孔直径为ϕ1.3mm。 3.7 表面质量 内外表面应光滑、清洁,不应存在影响使用的有害缺陷。 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法 管材的化学成分的分析按GB/T5121、YS/T482或YS/T483的规定进行,仲裁时锌含量按 YS/T483、其余按GB/T5121的规定进行。 4.2 外形尺寸测量方法 管材的外形尺寸测量按GB/T26303.1的规定进行。 4.3 力学性能检验方法 4.3.1 管材的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。试验用试样应符合GB/T228.1的规定,试样的 选取见表6。 3GB/T29093—2012 表6 试样的选取 外径/mm 壁厚/mm GB/T228.1中的附录GB/T228.1中的表GB/T228.1中的试样号 <30 ≤8 E E2 S7 30~50 <8 E E1 S1 >50~70 <8 E E1 S2 >70~100 <8 E E1 S3 >100 <8 E E1 S5 ≥30 8~13 E E3 R7 ≥30 >13~15.5 E E3 R5 4.3.2 管材的洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行。 4.4 残余应力试验方法 管材的残余应力试验方法按GB/T10567.1或GB/T10567.2的规定进行。 4.5 无损检验方法 管材的涡流探伤试验按GB/T5248的规定进行。 4.6 表面质量检测方法 管材的表面质量应用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方对收到的产品应按本标准及合同(或订货单)的规定进行复验,如检验结果与本标准及合同 (或订货单)规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。异议应在收到产品之日起三 个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2 组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、规格的管材组成。每批重量应不大于5000kg。 对于有特殊要求的,应在合同或订货单中说明。 5.3 检验项目 5.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、表面质量和残余应力的检验。 5.3.2 用户有要求时,管材应逐根进行涡流探伤检验。 5.4 取样 5.4.1 管材的检验取样应符合表7的规定。 4GB/T29093—2012 表7 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 1个试样/熔次(供方);1个试样/批(需方) 3.2 4.1 外形尺寸及其 允许偏差逐根检验 3.3 4.2 力学性能 任取2支/批、1个试样/根 3.4 4.3 残余应力 任取2支/批、1个试样/根 3.5 4.4 无损检验 逐根检验 3.6 4.5 表面质量 逐根检验 3.7 4.6 5.5 检测结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时,判该批管材不合格。 5.5.2 管材的外形尺寸、表面质量和无损检测不合格时,判该根管材不合格。 5.5.3 当力学性能、残余应力的试验结果中有试样不合格时,应从该批管材另取双倍数量的试样进行 重复试验,重复试验全部合格,则判该整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该整批管 材不合格。 5.5.4 当出现其他