ICS21.100.20 J11 中华人民共和国国家标准 GB/T28698—2012 滚 动轴承 电机用深沟球轴承 技术条件 Rollingbearings—Deepgrooveballbearingsforelectricmotors—Specifications 2012-09-03发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准起草单位:洛阳轴研科技股份有限公司、人本集团有限公司、宁波摩士集团有限公司、常熟长 城轴承有限公司、山东华天滚动轴承有限公司、无锡市堰微精密轴承厂、重庆长江轴承股份有限公司、浙 江新昌新轴实业有限公司。 本标准主要起草人:宋丽、刘斌、黄兆熊、邵彦、李学超、顾茂林、胡勇、庞启兴。 ⅠGB/T28698—2012 滚动轴承 电机用深沟球轴承 技术条件 1 范围 本标准规定了一般用途电机用内径为3mm~120mm的深沟球轴承(以下简称轴承)的技术要求、 测量和试验方法、检验规则、标志、防锈及包装。 本标准适用于轴承制造厂的生产检验和用户验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T272—1993 滚动轴承 代号方法 GB/T307.1—2005 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T307.3—2005 滚动轴承 通用技术规则 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T7811—2007 滚动轴承 参数符号 GB/T8597—2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承 产品标志 GB/T24610.2—2009 滚动轴承 振动测量方法 第2部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球 轴承 GB/T25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2781—2005 滚动轴承 微型球轴承 技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承 代号方法的补充规定 JB/T5314—2002 滚动轴承 振动(加速度)测量方法 JB/T6639—2004 滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈 技术条件 JB/T6641—2007 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7047—2006 滚动轴承 深沟球轴承振动(加速度) 技术条件 JB/T7048—2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件 JB/T7050—2005 滚动轴承 清洁度评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7752—2005 滚动轴承 密封深沟球轴承 技术条件 JB/T8571—2008 滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程 JB/T10187—2011 滚动轴承 深沟球轴承振动(速度)技术条件 JB/T10239—2001 滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件 JB/T10336—2002 滚动轴承及其零件 补充技术条件 1GB/T28698—2012 JB/T10337—2002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件 3 符号 GB/T7811—2007给出的符号适用于本文件。 4 代号方法 轴承的代号方法按GB/T272—1993和JB/T2974—2004的规定。 代号示例: 6204 - 基本代号:深沟球轴承2RZ 密封型式:两面带橡胶密封圈(非接触式)/P6 公差等级:6级公差CM 轴承游隙:电机轴承径向游隙V2 振动组别:轴承的振动(速度)值为V2组 5 技术要求 5.1 套圈和滚动体材料及热处理 轴承内、外圈和滚动体采用符合GB/T18254—2002规定的GCr15、GCr15SiMn钢制造,热处理质 量按JB/T1255—2001或产品图样的规定。也可采用与其性能相当或更优的其他材料制造。 5.2 保持架 冲压保持架一般采用08或10钢板制造,其他技术要求按JB/T10337—2002的规定;工程塑料保 持架一般采用PA66-GF25制造,其他技术要求按JB/T7048—2002的规定。有特殊要求时按产品图样 的规定。 5.3 密封圈及防尘盖 骨架式丁腈橡胶密封圈的技术要求按JB/T6639—2004的规定;卷边防尘盖的技术要求按 JB/T10239—2001的规定。有特殊要求时按产品图样的规定。 5.4 公差 轴承的公差不应低于GB/T307.1—2005中6级公差的要求。 5.5 表面粗糙度 轴承配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3—2005表1中6级公差的要求。 5.6 径向游隙 轴承的径向游隙按表1的规定。有特殊要求时,由制造厂与用户协商确定。 2GB/T28698—2012 表1 电机用深沟球轴承径向游隙 单位为毫米 轴承公称内径d/mm 径向游隙 超过 到 min max 3a10 3 10 10 18 4 11 18 30 5 12 30 50 9 17 50 80 12 22 80 120 18 30 a包括3mm。 5.7 配合 轴承与轴和外壳孔的配合按附录A的规定。 5.8 清洁度 轴承的清洁度按JB/T7050—2005的规定。 5.9 残磁 轴承的残磁限值按JB/T6641—2007的规定。 5.10 润滑及密封性能 轴承填装的润滑脂应能满足使用要求,轴承的润滑和密封性能按JB/T7752—2005的规定。有特 殊要求时,按产品图样的规定。 5.11 振动 轴承的振动特性以振动(速度)值或振动(加速度)值评定。单个轴承的振动(速度)值不应低于 JB/T10187—2011中V1组的限值,单个轴承振动(加速度)值不应低于JB/T7047—2006中Z1组的 限值。根据配套电机要求,可按更高的振动组别及其峰值限值的要求。对轴承振动或异常声有其他特 别要求时,由制造厂与用户协商确定。 5.12 摩擦力矩 对轴承的启动摩擦力矩或动态摩擦力矩有要求时,具体指标和检测方法由制造厂与用户协商确定。 5.13 其他 其他技术要求按GB/T307.3—2005和JB/T10336—2002的规定。 6 测量和试验方法 6.1 公差的测量 轴承尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2—2005的规定。 3GB/T28698—2012 6.2 表面粗糙度的测量 轴承配合表面和端面表面粗糙度的测量方法按JB/T7051—2006的规定。 6.3 径向游隙的测量 轴承径向游隙的测量方法按GB/T25769—2010和JB/T2781—2005中5.3的规定。 6.4 清洁度的测定 轴承清洁度的测定按JB/T7050—2005的规定。 6.5 残磁的测量 轴承残磁的测量方法按JB/T6641—2007的规定。 6.6 防尘、漏脂、温升性能的试验 轴承的防尘、漏脂、温升性能试验按JB/T8571—2008的规定。 6.7 振动的测量 轴承振动的测量方法按GB/T24610.2—2009和JB/T5314—2002的规定。 7 检验规则 轴承的检验分为出厂检验和型式检验。具体的检查项目、抽样方案、接收质量限AQL也可与用户 协商确定。 7.1 出厂检验 轴承应按GB/T2828.1—2003的规定进行抽样检查,使用一般检查水平Ⅱ级,采用正常检查一次 抽样方案,接收质量限AQL值主要检查项目为1.5,次要检查项目为4.0。检查项目见表2。 表2 检查项目 序号 主要检查项目 序号 次要检查项目 1 公差 1 配合表面和端面的表面粗糙度 2 径向游隙 2 残磁 3 振动(速度或加速度) 3 外观质量 4 旋转灵活性 4 标志和包装 7.2 型式检验 7.2.1 轴承型式检验项目包括出厂检验以及5.8和5.10规定的检查项目。 7.2.2 轴承在下列情况之一时进行型式检验: a) 试制的新产品; b) 设计、材料、工艺等有改变,可能影响产品质量和性能时; c) 连续生产的产品历经两年时; 4GB/T28698—2012 d) 产品连续停产半年以上,恢复生产时; e) 用户提出要求时。 8 标志 轴承的标志按GB/T24605—2009的规定。 9 包装 经检验合格的轴承成品按GB/T8597—2003的规定进行防锈包装。 5GB/T28698—2012 附 录 A (规范性附录) 轴承与轴和外壳孔的配合 与轴承配合的轴和外壳孔的公差带按表A.1的规定。 表A.1 轴承公称内径d/mm 公差带 超过 到 轴 外壳孔 3a10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 100 100 120js5 (j5) k5 m5H6、H7 或 JS6、JS7 (J6、J7) a包括3mm。 6GB/T28698—2012