ICS25.100.50 J41 中华人民共和国国家标准 GB/T28691—2012 高 精度梯形螺纹拉削丝锥 Highprecisiontrapezoidalthreadbroachingtap 2012-09-03发布 2013-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。 本标准主要起草单位:河南一工工具有限公司、四川天虎工具有限责任公司、成都工具研究所。 本标准主要起草人:赵建敏、孔春艳、王裔孝、沈士昌、樊英杰、孙景春。 ⅠGB/T28691—2012 高精度梯形螺纹拉削丝锥 1 范围 本标准规定了高精度梯形螺纹拉削丝锥的型式和尺寸、螺纹公差、技术要求、标志和包装的基本 要求。 本标准适用于加工梯形螺纹(JB/T2886—2008中7、8、9级非配作螺母)用的高精度梯形螺纹拉削 丝锥(以下简称丝锥)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5796.1—2005 梯形螺纹 第1部分:牙型(ISO2901:1993,MOD) JB/T2886—2008 机床梯形丝杠、螺母 技术条件 3 型式和尺寸 3.1 丝锥的型式尺寸按图1和表1规定。 a) 螺纹公称直径小于或等于30mm b) 螺纹公称直径大于30mm 说明:校准部分长度尺寸l2为5~6个螺距P。总长度尺寸l及每组支数,根据使用需要确定。 图1 1GB/T28691—2012 表1 单位为毫米 代号螺距 P大径 dda 尺寸公差 (h8)l1l3 minl4l5 aA 尺寸公差 (H12) Tr8×1.5 Tr10×2 Tr12×2 Tr16×2 Tr18×2 Tr20×2 Tr12×3 Tr14×3 Tr24×3 Tr26×3 Tr28×3 Tr30×3 Tr32×3 Tr36×3 Tr40×3 Tr44×3 Tr50×3 Tr55×3 Tr60×3 Tr16×4 Tr18×4 Tr20×4 Tr22×5 Tr24×5 Tr26×5 Tr28×5 Tr30×6 Tr32×6 Tr34×6 Tr36×6 Tr40×61.5 2 3 4 5 68.3 6.5 10.5 8.0 12.5 10.0 16.5 14.0 18.5 16.0 20.5 18.0 12.5 9.0 14.5 11.0 24.5 21.0 26.5 23.0 28.5 25.0 30.5 27.0 32.5 29.0 36.5 33.0 40.5 37.0 44.5 41.0 50.5 47.0 55.5 52.0 60.5 57.0 16.5 12.0 18.5 14.0 20.5 16.0 22.5 17.0 24.5 19.0 26.5 21.0 28.5 23.0 31.0 24.0 33.0 26.0 35.0 28.0 37.0 30.0 41.0 34.0 0 -0.022 0 -0.027 0 -0.022 0 -0.027 0 -0.033 0 -0.039 0 -0.046 0 -0.027 0 -0.033 0 -0.03925 3042 5612 18 2012 155.0 6.3 7.1 11.2 12.5 14.0 7.1 9.0 16.0 18.0 20.0 — 10.0 11.2 12.5 14.0 16.0 18.0 20.0 —— — 8+0.15 0 — — 8+0.15 0 2GB/T28691—2012 表1(续) 单位为毫米 代号螺距 P大径 dda 尺寸公差 (h8)l1l3 minl4l5 aA 尺寸公差 (H12) Tr38×7 Tr40×7 Tr42×7 Tr44×7 Tr46×8 Tr48×8 Tr50×8 Tr52×8 Tr40×10 Tr65×10 Tr70×10 Tr75×10 Tr80×10 Tr44×12 Tr50×12 Tr85×12 Tr90×127 8 10 1239.0 31.0 41.0 33.0 43.0 35.0 45.0 37.0 47.0 38.0 49.0 40.0 51.0 42.0 53.0 44.0 41.0 30.0 66.0 55.0 71.0 60.0 76.0 65.0 81.0 70.0 45.0 32.0 51.0 38.0 86.0 73.0 91.0 78.0 0 -0.039 0 -0.046 0 -0.039 0 -0.04630 3256 6320 26 20 2615 17 15 17 15 17—8 10 8 12 8 10 12+0.15 0 +0.18 0 +0.15 0 +0.18 0 注1:在不等径成组丝锥,在第一粗锥、第二粗锥、第……粗锥的柄部应分别切制1条、2条……圆环标志,以示 区别。 注2:丝锥按直槽或螺旋槽生产,由制造厂决定。 注3:da′与da基本尺寸相同,公差由制造厂决定。 3.2 拉削长度分为如下四组: ≥18mm~≤30mm;>30mm~≤50mm;>50mm~≤80mm;>80mm~≤120mm。 3.3 标记示例: a) Tr24×5右旋,拉削长度30mm~50mm,单支,1级梯形螺纹拉削丝锥的标记为: 梯形螺纹拉削丝锥 Tr24×5-1 30-50 GB/T28691—2012 b) Tr90×12右旋,拉削长度80mm~120mm,两支组,2级梯形螺纹拉削丝锥的标记为: 梯形螺纹拉削丝锥 两支组Tr90×12-2 80-120 GB/T28691—2012 c) Tr30×12(P6)左旋,拉削长度50mm~80mm,两支组,2级梯形螺纹拉削丝锥的标记为: 梯形螺纹拉削丝锥 两支组Tr30×12(P6)L-2 50-80 GB/T28691—2012 4 螺纹公差 丝锥的螺纹公差分为三级:1级、2级和3级。丝锥的螺纹牙型按GB/T5796.1的规定,尺寸极限 偏差按图2和表2规定,中径应在校准部分起点处检查。 3GB/T28691—2012 图2 表2 公称直径 d mm螺距 P mm大径d 下偏差 μm上偏差 μm中径d2 1级 2级 3级 下偏差 μm上偏差 μm下偏差 μm上偏差 μm下偏差 μm上偏差 μm小径d1螺距偏差 μm牙侧角 偏差 (′) 下、上 偏差 μm测量 牙数1、2、3 级1、2、3 级 5.6~11.2 >11.2~ 22.4 >22.4~ 45.0 >45.0~ 90.01.5 2 3 2 3 4 5 8 3 5 6 7 8 10 12 3 4 8 9 10 12+70 +79 +89 +84 +94 +113 +119 +150 +106 +125 +140 +150 +158 +168 +178 +113 +126 +168 +178 +200自 行 规 定+25+47+34+56+43+64 +30+55+40+65+50+75 +25+47+34+56+43+63 +30+55+40+65+50+75 +36+66+48+78+60+90 +25+47+34+56+43+64 +30+55+40+65+50+75 +36+66+48+78+60+90自 行 规 定7±10 ±12±10 ±8 ±10 ±8 ±10 ±8 注1:各级丝锥小径d1均应小于被加工螺母的最小小径(丝锥小径由牙底圆弧与牙侧切点处测量)。 注2:丝锥大径d、中径d2、小径d1的基本尺寸分别和梯形内螺纹基本尺寸D、D2、D1相同。 4GB/T28691—2012 5 技术要求 5.1 丝锥的公差 5.1.1 形状和位置公差 丝锥各部分外径(刀齿部分为大径)对公共轴线的径向圆跳动按表3规定。 表3 单位为毫米 丝锥螺纹公差级别 切削部分 校准部分 前导、后导及柄部 1、2、3级 0.02 0.015 0.015 5.1.2 长度公差 丝锥各部分长度尺寸公差为h18。 5.1.3 丝锥螺纹公差和丝锥大径 5.1.3.1 丝锥螺纹公差的要求参见附录A。 5.1.3.2 丝锥大径的要求参见附录B。 5.2 丝锥的材料和硬度 5.2.1 材料 丝锥用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速工具钢制造; 高性能丝锥用W2Mo9Cr4VCo8或同等性能的其他牌号高性能高速钢制造。 5.2.2 硬度 普通高速钢丝锥:刀齿和后导部不低于63HRC;前导部不低于61HRC;柄部不低于40HRC。 高性能高速钢丝锥:刀齿和后导部不低于65HRC;前导部不低于62HRC;柄部不低于40HRC。 5.2.3 表面处理 丝锥允许进行表面强化处理。 5.3 丝锥的外观和表面粗糙度 丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的表面缺陷。 丝锥的前面和容屑槽的连接应圆滑。 丝锥的表面粗糙度按表4规定。 表4 单位为微米 项 目丝锥螺纹公差级别 1、2、3级 螺纹表面(包括顶面)、刀齿前面、刀齿后面 Rz3.20 前导、后导及柄部表面 Ra0.63 5GB/T28691—2012 5.4 丝锥螺纹部分牙型 丝锥螺纹部分牙型应进行铲磨(包括牙顶),校准部分大径应有倒锥度。 丝锥不完全齿应修除。 6 标志和包装 6.1 标志 6.1.1 产品上应标志: ———制造厂或销售商