ICS83.140.01;83.140.50 G40 中华人民共和国国家标准 GB/T28607—2012 标 准弹性体材料与发动机油的相容性试验 Determinationofcompatibilitybetweenstandardelastomericmaterials andautomotiveengineoil 2012-06-29发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3) 归口。 本标准起草单位:西北橡胶塑料研究设计院、安徽中鼎密封件股份有限公司。 本标准主要起草人:武晶、陈晋阳、吴春蕾、田友峰。 ⅠGB/T28607—2012 标准弹性体材料与发动机油的相容性试验 1 范围 本标准规定了评价五种标准弹性体材料与发动机油相容性的试验方法,这五种弹性体材料是与发 动机油接触使用的最典型的密封材料。 本标准提供了五种标准弹性体材料的配方、混炼程序和硫化程序: a) 丁腈橡胶-1(NBR-1); b) 丁腈橡胶-2(NBR-2); c) 氟橡胶(FKM); d) 丙烯酸酯橡胶(ACM); e) 硅橡胶(VMQ)。 本标准适用于通过在控制条件下,测量浸泡前后标准弹性体标准试样的硬度变化、拉伸强度变化 率、拉断伸长率变化率、体积变化来评价发动机油对这种弹性体的影响。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T533 硫化橡胶密度的测定 GB/T1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第1部分:门尼黏度的测定 GB/T1690—2006 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T6031—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD) GB/T6038—2006 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弹性体 elastomer 橡胶类高分子材料,该材料在弱的应力下发生变形,应力取消之后迅速地恢复到其近似于初始的尺 寸和形状。 3.2 标准弹性体 standrardelastomer 试验弹性体 testelastmer 已知配方的硫化橡胶,用来评价介质对该橡胶的影响。 注:为了减小误差,试验弹性体只包括保证硫化的最基本的配合剂。 3.3 相容性指数 elastomercompatibilityindex ECI 将适当的标准弹性体的标准试样在规定的试验条件下置于某种确定的液体中浸泡后,测定的体积 1GB/T28607—2012 变化、硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率。 4 标准弹性体 4.1 总则 应对标准弹性体使用的每一种配合的每个批次进行质量检验。 4.2 标准丁腈橡胶-1(NBR-1) 4.2.1 配方(以质量计) 以质量计的配方见表1。 表1 标准丁腈橡胶-1(NBR-1)的配方 材 料 份(以质量计) NBRa100.0 N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺(防老剂4020) 0.5 氧化锌 5.0 N-550炭黑 70.0 过氧化二异丙苯(DCP)b,过氧化物含量(质量分数)≥97% 1.2b 合计 176.7 a丙烯腈含量(28±1)%,门尼黏度(GB/T1232.1):(45±5)ML(1+4)100℃。 b如果采用过氧化物含量为40%的过氧化二异丙苯,其用量为3.0份,合计量相应增加。 4.2.2 混炼工艺步骤 应按GB/T6038—2006中7.1规定的混炼程序进行,开炼机的辊筒表面温度应保持(50±5)℃,配 合剂的加料顺序依次为氧化锌、防老剂4020、N-550炭黑(包括全部落到料盘中的粉料)、DCP。 4.2.3 制备标准的硫化试片 将4.2.2的混炼试样,在环境温度下停放20h~24h,试片上应标明压延方向,在170℃±2℃下 硫化20min±1min,制成2mm±0.2mm厚的标准硫化胶试片。 4.2.4 控制试验 用4.2.3制备好的试片进行表2中规定的所有试验。 表2 NBR-1的控制试验 控制试验 单位 性能要求 试验方法 IRHD硬度 79~84 GB/T6031 拉伸强度(2型哑铃形试样) MPa 20~25 GB/T528 拉断伸长率(2型哑铃形试样) % 170~220 GB/T528 2GB/T28607—2012 表2(续) 控制试验 单位 性能要求 试验方法 密度 Mg/m31.21~1.25 GB/T533 质量变化,(23±2)℃,22h,在液体B中浸泡 % 25~28 GB/T1690 注:液体B:70%(体积分数)的纯2,2,4-三甲基戊烷和30%(体积分数)的纯甲苯。 4.3 标准丁腈橡胶-2(NBR-2) 4.3.1 配方(以质量计) 以质量计的配方见表3。 表3 标准丁腈橡胶-2(NBR-2)的配方 材 料 份(以质量计) NBRa100.00 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物(熔点75℃到100℃)(防老剂RD) 2.0 氧化锌 5.0 硬脂酸 1.0 N-550炭黑 65.0 二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD) 2.5 N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ) 1.5 硫磺 0.2 合计 177.2 a丙烯腈含量(34±1)%,门尼黏度(GB/T1232.1):(56±5)ML(1+4)100℃。 4.3.2 混炼工艺步骤 应按GB/T6038—2006中7.1规定的混炼程序进行,开炼机的辊筒表面温度应保持(50±5)℃,配 合剂的加料顺序依次为氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、N-550炭黑(包括全部落到料盘中的粉料)、促进剂 TMTD、促进剂CZ和硫磺。 4.3.3 制备标准的硫化试片 将4.3.2的混炼试样,在环境温度下停放2h~24h,试片上应标明压延方向,在160℃±2℃下硫 化20min±1min,制成2mm±0.2mm厚的标准硫化胶试片。 4.3.4 控制试验 用4.3.3制备好的试片进行表4中规定的所有试验。 3GB/T28607—2012 表4 NBR-2的控制试验 控制试验 单位 性能要求 试验方法 IRHD硬度 67~72 GB/T6031 拉伸强度(2型哑铃形试样) MPa 15~20 GB/T528 拉断伸长率(2型哑铃形试样) % 300~400 GB/T528 密度 Mg/m31.20~1.24 GB/T533 质量变化,(23±2)℃,22h,在液体B中浸泡 % 20~23 GB/T1690 4.4 标准氟橡胶(FKM)(偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物) 4.4.1 配方 以质量计的配方在表5中给出。 表5 标准氟橡胶(FKM)的配方 材 料 分量(以质量计) 偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物a100.00 活性氧化镁 3.00 氢氧化钙 2.0 N-990炭黑 25.0 促进剂:有机磷酸盐(如:苄基三苯基氯化膦) 0.44 交联剂:2,2-双-(4-羟基苯基)六氟丙烷(双酚AF) 1.35 合计 131.79 a氟含量:(66±1)%。 4.4.2 混炼工艺步骤 应按GB/T6038—2006中7.1规定的混炼程序进行,开炼机的辊筒表面温度应保持(50±5)℃,配 合剂的加料顺序依次为活性氧化镁、氢氧化钙、N-990炭黑(包括全部落到料盘中的粉料)、有机磷酸盐 和双酚AF。 4.4.3 制备标准硫化试片 将4.4.2的混炼试样,在环境温度下停放约24h,试片上应标明压延方向,在180℃±2℃下硫化 7min±1min,制成2mm±0.2mm厚的标准硫化胶试片,二段硫化在220℃±5℃的空气老化箱中进 行16h±2h。 4.4.4 控制试验 用4.4.3制备好的试片进行表6中规定的所有试验。 4GB/T28607—2012 表6 FKM的控制试验 控制试验 单位 性能要求 试验方法 IRHD硬度 67~73 GB/T6031 拉伸强度(2型哑铃状试样) MPa 12~18 GB/T528 拉断伸长率(2型哑铃状试样) % 250~330 GB/T528 密度 Mg/m31.83~1.87 GB/T533 质量变化,(60±2)℃,(23±1)h,在液体C中浸泡 % 6~9 GB/T1690 注:液体C:50%(体积分数)的纯2,2,4-三甲基戊烷和50%(体积分数)的纯甲苯。 4.5 标准丙烯酸酯橡胶(ACM) 4.5.1 配方 以质量计的配方在表7中给出。 表7 标准丙烯酸酯橡胶(ACM)的配方 材 料 分量(以质量计) ACMa100.00 硬脂酸 1.00 取代二苯胺类防老剂(如:防老剂KY-405) 2.00 辛基化二苯胺(ODPA) 2.00 N550炭黑 65.00 硬脂酸钠 4.00 季铵盐(化合物)((如:NPC-50)) 2.00 合计 176.00 a门尼黏度(GB/T1232.1):(52±5)ML(1+4)100℃。 4.5.2 混炼工艺步骤 应按GB/T6038—2006中7.1规定的混炼程序进行,开炼机的辊筒表面温度应保持(70±5)℃,配 合剂的加料顺序依次为