ICS83.140.50 G43 中华人民共和国国家标准 GB/T28604—2012 生 活饮用水管道系统用橡胶密封件 Rubbersealsusedinliving-wateranddrinking-watersupplypipesandfittings 2012-06-29发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3) 归口。 本标准主要起草单位:深圳雅昌管业有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、厦门麦丰密封件有限公 司、马鞍山宏力橡胶制品有限公司、上海市质量监督检验技术研究院。 本标准主要起草人:陈维东、曹元礼、高静茹、武可迁、高法训、章若红。 ⅠGB/T28604—2012 生活饮用水管道系统用橡胶密封件 1 范围 本标准规定了生活饮用水管道系统用橡胶密封件(以下简称密封件)的要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于生活饮用水和饮用净水用不锈钢管、铝塑管以及无规共聚聚丙烯管(PPR管)、聚乙 烯管(PE管)、聚丁烯管(PB管)等塑料管用橡胶密封件,也适用于洗浴设备用的橡胶密封件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1685 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3452.1—2005 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差 GB/T3452.2—2007 液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分:外观质量检验规范 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3672.1—2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差 GB/T5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD) GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T12829 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 GB/T17219—1998(2004) 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T21873—2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 GB/T27572—2011 橡胶密封件 110℃热水供应管道的管接口密封圈 材料规范 HG/T3090—1987(2009) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 3 要求 3.1 总则 密封件材料不应添加任何对水质有害的物质,也不应添加任何对管道或配件的寿命有影响的物质。 3.2 水质保持性能 密封件在使用条件下不应污染水质,试样浸泡后应符合GB/T17219—1998(2004)的表1的要求。 1GB/T28604—2012 3.3 尺寸公差 3.3.1 O形圈的内径、截面直径及其公差应优先从GB/T3452.1—2005的表2中选取,如不能从 GB/T3452.1—2005的表2中选取,其内径和截面直径的公差应符合本标准表1的规定。 3.3.2 矩形圈内径、截面尺寸的公差,应符合表1的要求。 表1 O形圈和矩形圈的尺寸及公差 单位为毫米 内 径 截面直径或截面尺寸 尺寸 公差 尺寸 公差 10~35 ±0.20 1~4.5 ±0.10 36~65 ±0.30 4.6~6.5 ±0.12 66~165 ±1.00 6.6~10 ±0.16 166~200 ±1.20 10.1~12 ±0.20 3.3.3 其他密封件的尺寸和公差应符合图样或GB/T3672.1—2002的M2规定。 3.4 外观质量要求 O形圈的外观质量应符合GB/T3452.2—2007的S级的要求,其他模压制品的外观质量应符合 HG/T3090—1987(2009)表1的规定。 3.5 材料的物理性能 3.5.1 生活饮用冷水供应系统用密封件材料的物理性能应满足表2或GB/T21873—2008表2中硬 度为40、50、60和70的材料要求(可选要求除外)。 3.5.2 生活饮用热水供应系统用密封件材料的物理性能应满足表2的要求或GB/T27572—2011表2 中硬度为50、60和70的材料要求。 表2 硅橡胶材料的物理性能 序 号性 能 单位要 求 40 50 60 70采用标准 1硬度 邵氏A或IRHD36~4546~5556~6566~75GB/T531.1或 GB/T6031 2拉伸强度,最小 MPa 6 6 6 6 GB/T528 3拉断伸长率,最小 % 250 250 200 180 GB/T528 4在空气中的压缩永久变形,最大 23℃×72h 175℃×24h% %12 3012 3012 3012 30GB/T7759 5在水中的压缩永久变形,最大 70℃×7d 110℃±2℃×7da% %30 4030 4030 4030 40GB/T7759 2GB/T28604—2012 表2(续) 序 号性 能 单位要 求 40 50 60 70采用标准 6热空气老化,200℃×72h 硬度变化 拉伸强度变化率,最大 拉断伸长率变化率邵氏A或IRHD % %-5~+8 -20 -30~+10-5~+8 -20 -30~+10-5~+8 -20 -30~+10-5~+8 -20 -30~+10GB/T3512 7压缩应力松弛,最大 23℃×7d 110℃±2℃×7da% %15 3515 3515 3515 35GB/T1685 8耐水110℃±2℃,7d 硬度变化 拉伸强度变化率,最大 拉断伸长率变化率 体积变化邵氏A或IRHD % % %-5~+3 -20 -30~+10 -5~+5-5~+3 -20 -30~+10 -5~+5-5~+3 -20 -30~+10 -5~+5-5~+3 -20 -30~+10 -5~+5GB/T1690— 1992 9耐臭氧试验(50±5)×10-8, (40±2)℃,预拉伸(20±2)%, 72 0 -2h,暴露时间48 0 -2h— 无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹GB/T7762 10撕裂强度,最小 N 12 12 12 12 GB/T12829 a仅适用于生活饮用热水供应系统用的管道橡胶密封件材料。 4 试验方法 4.1 水质保持性能按GB/T17219—1998的附录A的规定进行,试样按GB/T17219—1998的A1.2 预处理后,再用纯水清洗3次。 4.2 尺寸检验按GB/T2941的规定进行。 4.3 外观检验采用目视检验。 4.4 硬度按GB/T531.1或GB/T6031的规定进行。 4.5 拉伸强度和拉断伸长率按GB/T528的规定进行。 4.6 在空气中和在水中的压缩永久变形按GB/T7759的规定进行,采用B型试样。 4.7 热空气老化按GB/T3512的规定进行。 4.8 压缩应力松弛按GB/T1685的规定进行。 4.9 耐水按GB/T1690—1992的规定进行。 4.10 耐臭氧按GB/T7762的规定进行。 4.11 撕裂强度按GB/T12829的规定进行。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 胶料 5.1.1.1 同班同机台生产的同种胶料为一批。GB/T28604—2012 GB/T28604—2012 5.1.1.2 检验项目应包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率和空气中的压缩永久变形。 5.1.1.3 当胶料检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复试,若复试不合格,该批胶 料为不合格品。 5.1.2 成品 5.1.2.1 同品种同规格的密封件以不超过5000件为一批。 5.1.2.2 密封件的外观应逐件进行检验。 5.1.2.3 密封件尺寸检验按GB/T2828.1—2003中的特殊检查水平S-2,可接收质量限(AQL)为4 进行抽样。 5.2 型式检验 当有下列情况之一时,应对本标准规定的全部要求进行型式试验: ———新产品定型或产品转厂生产时; ———正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; ———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; ———国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。 宜每年至少进行一次全项试验。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 密封圈的标志、包装、运输和贮存按GB/T5721的规定进行。 6.2 产品应附有合格证,内容包括: a) 制造商名称; b) 产品名称; c) 规格、标准号; d) 材料牌号; e) 订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记; f) 包装日期。 2102 — 40682T / BG