ICS27.120.99 F24 中华人民共和国国家标准 GB/T28551—2012 核 电厂离心泵组调试技术导则 Technicalguidelineofcentrifugalpumpsetcommissioning fornuclearpowerplant 2012-06-29发布 2012-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位:苏州热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、浙江省电力试验研究院、广东电 网公司电力科学研究院、四川省电力工业调整试验所。 本标准主要起草人:邵刚、刘勇、禹阳、王函弘、刘志刚、魏强、李国华、贾武同、陈晓伟、孙泉荣、 杨彦竹。 ⅠGB/T28551—2012 核电厂离心泵组调试技术导则 1 范围 本标准规定了核电厂常规岛离心泵组的调试基本技术要求。 本标准适用于核电厂常规岛离心泵组的启动调试试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T25738 核电厂电动机调试技术导则 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泵组 pumpassembly 使泵达到设计运行要求的部件的总和。包括泵、原动机、联轴器及其护罩、液力耦合器、轴封及所属 的分离器及冷却器、泵润滑油(脂)系统,及其所属管道及安装在公用底座上的附件、控制系统,必要时还 包括暖泵系统。 3.2 启动时间 startingtime 电动机的电流从启动到额定电流的1.2倍所经历的时间。 3.3 升速时间 risingtime 旋转机械转子从启动升速到稳定转速所经历的时间。 4 试验设备 试验设备应满足试验参数的测量要求,通常包括但不限于以下设备: a) 万用表; b) 电流、电压和功率测量设备; c) 高阻表; d) 高速数据记录仪; e) 温度计或温度监测记录仪; f) 压力表; g) 过滤器压差监测设备; h) 计时器; 1GB/T28551—2012 i) 转速测量装置; j) 振动测量设备; k) 流量测量设备; l) 力矩扳手。 5 调试内容及方法 5.1 初步检查 5.1.1 文件准备 5.1.1.1 制造厂的设备合格证书,设备运行维修资料应齐全、有效。 5.1.1.2 泵组调试文件(调试大纲、调试程序等)应已批准并生效。 5.1.2 安装结束后的系统检查 5.1.2.1 根据系统设计文件对泵组系统的安装情况进行外观检查,系统应完整。 5.1.2.2 按照设备说明书(图纸)检查泵体的进、出管道连接应正确。 5.1.2.3 泵组所在系统边界已完成隔离工作,并且隔离可靠。 5.1.2.4 泵出口安全泄放装置应工作可靠,泄放不会产生安全危害。 5.1.3 标识类检查 5.1.3.1 泵组铭牌参数应符合厂家提供的参数数据,泵体喷涂颜色正确。 5.1.3.2 根据系统设计文件检查相关设备、阀门应有明显标识,且标识正确。 5.1.3.3 设备旋转应有方向标识,介质流向标识有效。 5.1.4 设备检查 5.1.4.1 按照设备说明书(图纸)对设备进行符合性检查,检查结果应与说明书相符。 5.1.4.2 系统设备供货期间使用的临时堵板应拆除。 5.1.4.3 系统安全阀整定值应正确,铅封应完整。 5.1.4.4 检查泵体的固定螺栓应紧固,管道支架安装应正确。 5.1.4.5 检查泵体密封元件安装应正确,卡式密封的隔离垫片应移开。 5.1.5 油系统检查 5.1.5.1 向泵组油箱内加入润滑油前,其正式消防系统或临时消防设备应已到位并可用。 5.1.5.2 按照厂家资料、设备运行维修手册的要求,并根据现场需要,完成设备的加油、加脂工作。 5.2 单体试验 5.2.1 设备试验 5.2.1.1 系统阀门应经过检查,开关灵活,指示正确,阀芯严密,密封填料无泄漏。 5.2.1.2 泵出、入口的正式滤网或临时滤网应经过内部完整性和清洁性检查,并安装完毕。 5.2.1.3 油滤网宜经过内部完整性和清洁性检查,并安装完毕。 5.2.1.4 手盘泵对轮,泵轴转动应无卡涩。 5.2.1.5 对于非厂家整体供货的泵组,或现场进行过对轮连接,或在对轮上有过拆卸工作的,应检查确 认原动机、液力耦合器、泵间对轮的对中状况。 2GB/T28551—2012 5.2.1.6 电动机与液力耦合器、液力耦合器与泵、电动机与泵之间的联轴器不进行连接(如果泵组是厂 家整体组装供货并按厂家要求不在现场拆装的,则不进行此工作),对联轴器采取保护措施,防止转动对 人及设备的伤害。 5.2.1.7 原动机为电动机的,启动试验按照GB/T25738及其他相关标准中规定的试验方法进行,各 项试验结果应满足标准中的要求。 5.2.2 热工信号、逻辑验证试验 5.2.2.1 系统仪表应经过校验,安装齐全,可靠投入。 5.2.2.2 泵组静态保护逻辑试验应完成,项目齐全,动作正常。 5.2.2.3 为泵组调试用的临时仪表、设备、设施已具备投用条件。所用试验设备的测量范围应与所测 量参数相符合,且具有相应的精度。 5.2.2.4 试验时应解除泵组间的联动逻辑,防止泵组间的联动逻辑引起试验泵组的误动作。 5.2.3 油系统试验 5.2.3.1 润滑系统冲洗或吹扫结束,应检查确认泵组润滑油油质合格。 5.2.3.2 润滑油泵运行应正常,电机电流及润滑油母管压力、流量应符合设计值,回油正常。 5.2.3.3 润滑油管道及部件接头应无泄漏。 5.2.4 冷却水(系统)、密封水(系统)试验 5.2.4.1 冷却水、密封水系统中的滤网应经过内部完整性和清洁性检查,并安装完毕。 5.2.4.2 泵入口管道、冷却水管道、密封水管道,宜经过重力冲洗,达到系统清洁无杂物。 5.2.4.3 系统、冷却水管道、密封水管道应无泄漏。 5.3 液力耦合器启动试验 5.3.1 前提条件检查 5.3.1.1 原动机与液力耦合器间联接应完成,对轮的保护罩应安装完毕。 5.3.1.2 检查确认液力耦合器与泵间对轮应处于非连接状态,应有保护,防止转动造成人员损伤。 5.3.1.3 应检查电机与液力耦合器间的联轴转动自由、无卡涩。 5.3.1.4 将液力耦合器的控制置于最低输出转速状态方可启动,设备制造厂有特殊说明的除外。 5.3.2 液力耦合器空载运行试验 5.3.2.1 记录启动过程中电机的启动电流。 5.3.2.2 启动后,应调节输出转速,直至输出轴达到额定转速。 5.3.2.3 对液力耦合器应在其空载调速范围内均匀取10个转速平台进行测量,这10个点通常是最大 输出转速的10%、20%、30%、…、80%、90%、100%,每个平台应达到温度稳定运行状态。 5.3.2.4 在各个测量转速平台下,应检查记录平台下稳定运行的运行电流、润滑油压力、润滑油温度、 轴承温度、工作油压力、工作油温度、勺管位置、输出转速等参数,均应符合设计或厂家要求。 5.3.2.5 在各个测量转速平台下,应检查记录平台下稳定运行时液力耦合器的振动值。 5.3.3 液力耦合器振动测量 5.3.3.1 测点及方向、测量仪器的要求,应按照JB/T8097的规定执行。 5.3.3.2 液力耦合器输出为额定转速下的振动级别应该达到合格的B级或以上。制造厂家有特别说 明的,按照厂家说明执行。GB/T28551—2012 GB/T28551—2012 5.4 泵组启动试验 5.4.1 前提条件检查 5.4.1.1 检查确认泵再循环管路上阀门应全部开启。 5.4.1.2 系统设备的充液、放气工作应完成。 5.4.1.3 可进行泵组的重力冲洗(特别是泵的入口管线的冲洗),水质达到目视无杂质。 5.4.1.4 泵就地事故按钮应经过试验证明有效。 5.4.1.5 应确认泵入口压力、流体温度满足设计要求。 5.4.2 泵组运行试验 5.4.2.1 泵组初次启动,应点动检查泵组的转向与标识一致。 5.4.2.2 泵组启动后应确认泵组的最小流量存在。 5.4.2.3 记录泵组的启动电流、泵组启动时间、升速时间。 5.4.2.4 应检查记录稳定运行工况下的运行参数,通常包括电动机参数、油系统参数、泵的各个参数 等,各参数应符合设计或制造厂要求。 5.4.2.5 泵组试验运行过程中,应检查确认泵吸入口滤网的滤网差压。 5.4.2.6 必要时应记录泵的惰转时间。 5.4.3 泵组振动测量 5.4.3.1 测点及方向、测量仪器的要求,应按照JB/T8097的相关规定执行。 5.4.3.2 泵组在试验过程中的振动级别应该达到合格的B级或以上。制造厂家有特别说明的,应按 照厂家说明执行。 5.5 泵组额定负荷工况下试验 在系统启动、泵组达到设计额定负荷状况下,应测量并记录相应的压力、温度、流量、振动等参数,所 有参数应符合设计或制造厂要求。 6 验收准则 泵组调试试验的试验数据应符合设计或制造厂要求。 对于采购合同中有具体规定的试验项目或验收标准的离心泵组,除按照合同条款中所规定的试验 项目和验收标准进行调试试验之外,还应按照本标准的规定完成合同中未规定的其他调试试验项目和 验收工作。 2102 — 15582T / BG