ICS59.080.20 W58 中华人民共和国国家标准 GB/T28466—2012 涤 纶长丝绣花线 Polyesterfilamentembroiderythreads 2012-06-29发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。 本标准起草单位:浙江华欣新材料股份有限公司。 本标准主要起草人:曹欣羊、钱樟宝、赵江峰、俞海祥、汪国民。 ⅠGB/T28466—2012 涤纶长丝绣花线 1 范围 本标准规定了涤纶长丝绣花线产品的分类、要求、分等规定、试验方法、验收规则以及包装、标识和 贮运。 本标准适用于涤纶长丝绣花线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 3 分类 涤纶长丝绣花线按工艺不同分为: ———原液着色涤纶长丝绣花线; ———染色涤纶长丝绣花线(包括本白线)。 4 要求 4.1 涤纶长丝绣花线的要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括单线断裂强力、单线断裂强力变 异系数、线密度偏差率、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐热压色牢度、长度允许偏差率和结头个数。外 观质量包括毛丝、污渍、麻懈线、蛛网线、表面结头、色差(含色花、夹心)。 4.2 涤纶长丝绣花线单线断裂强力要求见表1。 表1 涤纶长丝绣花线单线断裂强力要求 线密度/dtex(den)×单纱根数单线断裂强力/cN ≥ 优等品 一等品 合格品 56(50)×2 390 360 330 78(70)×2 530 500 470 1GB/T28466—2012 表1(续) 线密度/dtex(den)×单纱根数单线断裂强力/cN ≥ 优等品 一等品 合格品 78(70)×3 800 750 700 89(80)×2 610 570 540 110(100)×2 750 700 650 133(120)×2 900 850 800 167(150)×2 1100 1050 1000 222(200)×2 1500 1400 1300 333(300)×2 2250 2050 1850 4.3 涤纶长丝绣花线其他内在质量要求见表2。 表2 涤纶长丝绣花线其他内在质量要求 项 目 优等品 一等品 合格品 单线断裂强力变异系数/%≤原液着色线 6.0 9.0 12.0 染色线 8.0 11.0 13.0 线密度偏差率/%原液着色线 ±3 ±5 ±6 染色线 -3~+10 -5~+13 -6~+16 耐皂洗色牢度a/级 ≥变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 耐摩擦色牢度a/级 ≥干摩擦 4-5 4 3-4 湿摩擦 4-5 4 3-4 耐热压色牢度a/级 ≥变色 4-5 4 3-4 长度允许偏差率/%1000m及以下 -2.0 -2.5 -4.0 1001m~5000m -1.5 -2.0 -3.0 5001m及以上 -1.0 -1.5 -2.0 结头个数/个 ≤5000m 0 2 3 a染色线色牢度指标降低半级,本白线、漂白线不考核色牢度。 4.4 涤纶长丝绣花线的外观质量要求见表3。 表3 涤纶长丝绣花线外观质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 毛丝 不允许 每个筒子不超过2个 每个筒子不超过5个 污渍 无 (1)4级以上,面积不超 过1cm2或单根线不超过 4cm; (2)3级及以下不允许 (1)3级以上,面积不超过1cm2或单根线 不超过8cm; (2)2级以上,面积不超过0.16cm2或单 根线不超过3cm; (3)2级及以下,面积不超过0.01cm2 2GB/T28466—2012 表3(续) 项目 优等品 一等品 合格品 麻懈线 不允许 轻微 较明显 蛛网线 不允许 宝塔线小头允许跳线 2根,每根跳线长度不超 过半圈,大头不允许 宝塔线小头允许跳线4根,每根跳线长度 不超过半圈,大头不允许 表面结头 不允许 不允许 不允许 色差(含色 花、夹心)按色卡或来样不低于4级 不低于3-4级 不低于3级 筒与筒之间不低于4-5级 不低于4级 不低于3级 4.5 产品的安全性能应符合GB18401的要求。 4.6 涤纶长丝绣花线的捻度、丝截面参考值参见附录A。 5 分等规定 5.1 成品质量分等 涤纶长丝绣花线的成品质量分为优等品、一等品和合格品。 5.2 评定规定 5.2.1 涤纶长丝绣花线内在质量按批评定,并以其中最低的一项评等;外观质量按个评定,以其中最低 的一项评等。 5.2.2 涤纶长丝绣花线最终等级由内在质量的等级和外观质量的等级综合评定,按最低的一项来 评等。 6 试验方法 6.1 线密度试验 线密度的试验方法按GB/T4743—2009中的程序3执行,线密度偏差率按式(1)计算,结果保留 2位有效数字。 DT=Tt-T0 T0×100 ………………………………(1) 式中: DT———线密度偏差率,%; Tt———实际线密度,单位为特克斯(tex); T0———公称线密度,单位为特克斯(tex)。 6.2 单线断裂强力和单线断裂强力变异系数的试验 按GB/T3916执行。 6.3 长度试验 6.3.1 长度试验用测长器应符合GB/T4743规定。 3GB/T28466—2012 6.3.2 测试长度时,单线预加张力为(0.5±0.1)cN/tex。 6.3.3 样品在测长器上每摇满100m后应拨在一旁再继续摇,直至全部摇完为止,不足1m长的线用 米尺测量,精确至0.01m。 6.3.4 实测长度应以该试样的全部试验值的算术平均值表示,计算结果修约至一位小数。 6.4 耐皂洗色牢度的试验 按GB/T3921—2008中试验方法C(3)的规定执行。 6.5 耐摩擦色牢度的试验 按GB/T3920执行。 6.6 耐热压色牢度的试验 按GB/T6152—1997中温度为(150±2)℃干压执行。 6.7 结头个数的试验方法 将绣花线筒固定,在绣花线倒筒机上用机械清纱器检测。 6.8 外观质量检验 6.8.1 外观质量检验条件 采用室内北向自然光源,如光源不足,照度低于600lx时,采用D65标准光源。 6.8.2 外观质量检验规定 外观质量检验中,除污渍的深度按GB/T251评定、色差(含色花、夹心)按GB/T250评定外,其余 内容按目测评定。 7 验收规则 7.1 取样 以交货批号的同一品种、同一规格、同一色别的产品作为检验批。内在质量每批抽取的试样数量及 试验次数的规定见表4。外观质量检验取样数量的规定见表5。 表4 内在质量取样数量及试验次数的规定 项 目塑芯线、纸芯线 塔筒或其他 取样数量/个 试验次数 取样数量/个 试验次数 线密度 10 10 10 10 单线断裂强力 10 30 10 30 长度 10 10 3 3 耐皂洗色牢度 4 1 2 1 耐摩擦色牢度 4 1 2 1 耐热压色牢度 4 1 2 1 结头个数 4 1 2 1 4GB/T28466—2012 表5 外观质量检验取样数量的规定 每批数量 (最小包装)50及以下 51~100 101~500501~10001001~20002001及以上 取样数量 (最小包装)2 4 5 10 15 20 7.2 结果的评定 7.2.1 内在质量应符合4.2和4.3的要求。若内在质量有不符合项时,可重新抽取相同数量的产品进 行复验,复验结果为该批产品的最终结果。 7.2.2 外观质量应符合4.4的要求。外观质量不符合率5%及以内者,其不符合的产品应当场调换。 当不符合率超过5%不超过7%时,允许复验一次,如复验后仍超过5%,则该批成品应重新整理,经复 验合格方可出厂。如不符合率超过7%,作退货处理。 8 包装、标识和贮运 8.1 包装 产品按不同色泽、品种、规格、批号、等级分别装箱,严禁混装。 8.2 标识 8.2.1 包装上的标识应明确、清晰、项目齐全,便于识别,按GB5296.4的要求执行。 8.2.2 标识上应标明产品符合GB18401的类别。 8.3 运输 产品在运输过程中,应有严密遮盖,不能受雨、受潮、暴晒和高温,以防变质。 8.4 贮存 产品应堆放在干燥、清洁、通风的场所,并保存在离地基5cm以上、四周空隙10cm以上处。做好 通风散湿工作,以防受潮。 5GB/T28466—2012 附 录 A (资料性附录) 涤纶长丝绣花线的捻度、丝截面参考值 涤纶长丝绣花线的捻度、丝截面参考值见表A.1。 表A.1 涤纶长丝绣花线的捻度、丝截面参考值 线密度/dtex(den)×单纱根数捻度/(捻/10cm) 大机专用线 (初捻数/复捻数)小机专用线 (初捻数/复捻数)丝截面 56(50)×2 圆形或三叶形 78(70)×