ICS35.220.10 L64 中华人民共和国国家标准 GB/T28439—2012 热 转印色带通用规范 Generalspecificationforthermaltransferribbons 2012-06-29发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本标准由全国信息技术标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:杭州天地数码科技有限公司、上海紫东薄膜材料股份有限公司、北京斯泰博环保 科技有限公司、北京博通恒星化工新材料有限公司、山东新北洋信息技术股份有限公司、山东华菱电子 有限公司、安妮股份有限公司、河南焦作市卓立烫印材料有限公司、山东省曲阜市玉樵夫办公耗材有限 公司、中国电子技术标准化研究所、中国计算机行业协会耗材专业委员会。 本标准主要起草人:潘浦敦、丁立新、谢党、陈国刚、晁鹤鸣、许秀峰、王永华、姜天信、孙华刚、薛岩、 张振宇、高本强、郑洪仁、龚滨良、张慧军。 ⅠGB/T28439—2012 热转印色带通用规范 1 范围 本标准规定了热转印色带的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于以热转印成像方式为工作原理的热转印打印机色带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T6543—2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T18348—2008 商品条码 条码符号印制质量的检验 GB/T18455—2010 包装回收标志 GB/T28165—2011 热打印机通用规范 SJ/T11363—2006 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T11364—2006 电子信息产品污染控制标识要求 SJ/T11365—2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热转印色带 thermaltransferribbon;TTR 由带基(如PET膜)和其表面涂布的热转印涂层以及其他辅助涂层组成,打印过程中通过热打印头 的发热体加热,使油墨层熔化转印到媒体上。 3.2 热转印涂层 thermaltransferlayer 涂布于热转印色带上的能够通过加热转移到媒体上的功能性涂层,主要由着色剂、热熔融性材料和 助剂等组成。 3.3 媒体 medium 热转印打印过程中用于接受热转印色带成像物质形成影像的材料,一般为纸张或合成材料。 3.4 印迹 printingimage 热转印色带上的热转印涂层成像材料熔融转移至媒体上的痕迹。 1GB/T28439—2012 3.5 色密度 density 印迹的反射色密度值。 3.6 分辨率 resolution 打印后单位长度上能够清晰分辨的最多像素点数。 注:单位为点数/毫米(dots/mm)或者点数/英寸(dpi)。 3.7 打印速度 printspeed 单位时间内打印输出的媒体长度。 注:单位为毫米/秒(mm/s)、英寸/秒(ips)或者页/分钟(p/min)。 3.8 图像密度不均匀性 non-uniformityofimagedensity 不同位置但具有相同密度的图像,经打印后所产生的色密度不均匀程度。 4 分类 4.1 用途 按用途分为:传真色带、条码色带、条幅色带和热打码色带4类。 4.2 颜色 按照色带颜色可分为黑色、白色和其他颜色色带。 4.3 涂层成分 按照热转印涂层成分可分为通用型蜡基热转印色带、增强型蜡基热转印色带、蜡/树脂混合基热转 印色带、树脂基热转印色带。 5 要求 5.1 使用和贮存的环境条件 使用和贮存的环境条件见表1。 表1 使用和贮存的环境条件 温度 相对湿度 使用环境条件 5℃~35℃ 45%~85% 贮存环境条件 -5℃~40℃ 20%~85% 大气压 86kPa~106kPa 5.2 外观 5.2.1 涂层均匀,不应有皱纹、断裂和影响打印质量的疵点。 5.2.2 色带卷轴的两端面应平整。 2GB/T28439—2012 5.2.3 色带不应有接头。 5.3 尺寸 5.3.1 轴芯尺寸 表2规定了宜采用成品色带的轴心内径大小及公差要求。 表2 成品色带轴心内径尺寸 标称内径/ mm(in)目标值/ mm公差/ mm 9 9.0+0.2 0 13(1/2) 13.0+0.2 0 14 14.0+0.2 0 15 15.0+0.2 0 18(3/4) 18.0+0.2 0 25.4(1) 25.4+0.2 0 25.6 25.6+0.2 0 26 26.0+0.2 0 其他内径尺寸可定制,其公差规格参照表2确定。 5.3.2 宽度 表3规定了宜采用的卷材宽度及公差。 表3 优选卷材标称宽度和公差要求 标称宽度/ mm目标值/ mm公差/ mm 15 15.0+1.0 -0.5 20 20.0+1.0 -0.5 25 25.0+1.0 -0.5 30 30.0+1.0 -0.5 35 35.0+1.0 -0.5 40 40.0+1.0 -0.5 50 50.0+1.0 -1.0 60 60.0+1.0 -1.0 3GB/T28439—2012 表3(续) 标称宽度/ mm目标值/ mm公差/ mm 70 70.0+1.0 -1.0 80 80.0+1.0 -1.0 90 90.0+1.0 -1.0 100 100.0+1.0 -1.0 110 110.0+1.0 -1.0 120 120.0+1.0 -1.0 130 130.0+1.0 -1.0 140 140.0+1.0 -1.0 150 150.0+1.0 -1.0 160 160.0+1.0 -1.0 208 208.0+1.0 -2.0 212 212.0+1.0 -2.0 214 214.0+1.0 -2.0 216 216.0+1.0 -2.0 220 220.0+1.0 -2.0 其他宽度可定制,其公差规格应符合表4的规定。 表4 未列入表3的卷材宽度的目标值和公差要求 标称宽度/ mm目标值/ mm公差/ mm <15 标称值+1.0 -0.5 15~50 标称值+1.0 -0.5 50~200 标称值+1.0 -1.0 >200 标称值+1.0 -2.0 5.3.3 长度 色带成品的长度一般由生产者根据客户要求或适用机型自行规定,由产品标准给出,通常宜采用 表5规定的长度。 4GB/T28439—2012 表5 建议卷材标称长度和公差要求 标称长度/ m目标值/ m公差/ m 30 30.0+0.5 -0.5 50 50.0+0.5 -0.5 70 70.0+0.5 -0.5 80 80.0+0.5 -0.5 35 35.0+0.5 -0.5 40 40.0+0.5 -0.5 50 50.0+1.0 -1.0 60 60.0+1.0 -1.0 70 70.0+1.0 -1.0 80 80.0+1.0 -1.0 90 90.0+1.0 -1.0 100 100.0+1.0 -1.0 115 115.0+1.0 -1.0 120 120.0+1.0 -1.0 150 150.0+1.5 -1.5 200 200.0+2.0 -2.0 300 300.0+3.0 -3.0 450 450.0+5.0 -5.0 其他规格可定制,对于大于100m的长度,建议公差为标称值的±1%的整数,具体数值按照四舍 五入的规则确定。 5.3.4 厚度 色带的厚度应由产品标准规定,厚度波动范围应在±1μm之内。 5.4 抗静电性能 色带的静电不应影响正常使用,表面电阻不大于5×1012Ω/cm2。 5.5 装机兼容性 5.5.1 装机应良好。 5.5.2 走带应正常。 5GB/T28439—2012 5.6 印迹性能 5.6.1 色密度 色带的印迹色密度要求见表6。 表6 热转印的印迹色密度要求 色 带 黑色密度值 其他颜色(白色除外)密度值 热转印传真色带 ≥1.20 热转印条码色带 ≥1.80 热转印条幅色带 由产品标准规定 热打码色带 ≥1.50≥0.80 5.6.2 清晰度 使用相应热转印打印机打印规定字符时印迹清晰,色泽无突变,轮廓分明,无污点。 5.6.3 耐擦性 表7规定了耐擦性的要求。 表7 印迹耐擦性 色 带 媒 体 500g标准砝码擦糊次数 热转印传真色带 70g普通复印纸 ≥10次 热转印条码色带 铜版纸 ≥10次 热转印条幅色带 条幅布、旗帜 ≥10次 热打码色带 铜版纸 ≥10次 5.6.4 耐水性 衰减率小于或等于10%。 5.6.5 耐紫外光照射试验 黑色衰减率小于或等于5%,其他颜色衰减率小于或等于20%。 5.6.6 条码色带打印的条码质量 条码色带打印的条码质量应符合GB/T18348—2008的有关规定。 5.7 打印速度 由产品标准规定。 5.8 分辨率 应不低于50dpi,误差应在±2%的范围内。 6GB/T28439—2012