ICS25.040.10 J50 中华人民共和国国家标准 GB/T28390—2012 幕 墙铝型材高速五面加工中心 Highspeedfive-sidemachiningcenterfor curtainwallaluminiumalloyprofiles 2012-05-11发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 检验与验收 5 ……………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 28 ………………………………………………………………………………………………… 7 标牌、随机技术文件、随机附件 28 ………………………………………………………………………… 8 包装、运输、贮存 29 ………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T28390—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本标准起草单位:济南天辰机器集团有限公司。 本标准主要起草人:赵廷发、陈文东。 ⅢGB/T28390—2012 幕墙铝型材高速五面加工中心 1 范围 本标准规定了幕墙铝型材高速五面加工中心的分类、技术要求、试验方法、检测规则、标牌、使用说 明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于线性轴线行程至6000mm的幕墙铝型材等轻质合金及硬质聚氯乙烯型材等切削加 工的幕墙铝型材高速五面加工中心(以下简称机床)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3168 数字控制机床 操作指示形象化符号(GB/T3168—1993,ISO2972:1979,NEQ) GB5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2008,IEC60204-1: 2005,IDT) GB/T6576 机床润滑系统(GB/T6576—2002,eqvISO5170:1977) GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT) GB9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997) GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO841: 2001,IDT) GB/T23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T8356.1 机床包装 技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T28390—2012 3.1 建筑幕墙 curtainwallforbuilding 由面板与支承结构体系(支承装置与支承结构)组成的、可相对主体结构有一定的位移能力或自身 有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。 3.2 幕墙铝型材 curtainwallaluminiumalloyprofiles 建筑幕墙专用铝型材。 3.3 幕墙铝型材高速五面加工中心 highspeedfive-sidemachiningcenterforcurtainwallaluminium alloyprofiles 对幕墙铝型材进行一次装夹可高速(指主轴转速不低于18000r/min)五面(-90°~+90°任意角度 异形孔槽及两端榫槽)进行加工的机床。 4 技术要求 4.1 型号 型号表示如下: M 幕墙 L 铝型材 G 高速 Z 加工中心 5 5个加工面-×××× 加工规格(X向最大加工长度) 4.2 分类:机床结构型式分类 机床的坐标和运动方向按GB/T19660—2005的规定,图1包含显示部件沿三坐标线性轴线运动 的机床的2种不同结构型式及其坐标、运动方向的示例。 01 02 图1 机床结构简图及其坐标、运动方向 2GB/T28390—2012 4.3 液压、气动、冷却和润滑系统 4.3.1 机床的液压系统应符合GB/T23572的规定。 4.3.2 机床的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.3.3 机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 4.3.4 机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.3.5 机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位不应漏(渗)油、漏(渗)水、漏气。切削冷却液不 应混入液压系统和润滑系统。 4.4 加工质量 4.4.1 机械加工件质量应符合设计文件规定并符合GB/T25376的规定。 4.4.2 床身、夹具底座、滑座、滑枕等重要铸件(或焊接件),应进行时效处理。必要时在粗加工后再进 行一次时效处理。 4.4.3 主轴、丝杠副和高速齿轮等零、部件的易磨损部位,应采取与寿命相适应的耐磨措施。 4.4.4 X轴、Y轴、Z轴导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施。 4.4.5 焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。重要焊接构件应进行探伤检查,不应有裂纹。 4.5 装配质量 4.5.1 机床的装配质量应符合GB/T25373的规定。 4.5.2 由设计规定的重要固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04mm塞尺检验时均不应插入。允许 局部(1处~2处)插入深度:宽度上不超过5mm,长度上不超过结合面的1/5,但不大于100mm则按 1处计。 4.5.3 导轨副应按“滚(滑)动导轨”的技术要求考核。 4.5.4 滚(滑)动导轨表面除用涂色法检验外,还应用0.06mm塞尺检验,塞尺在导轨、镶条、压板端部 的滑动面间插入深度不应大于25mm。 4.5.5 采用机械加工方法加工的配合件的结合面用涂色法检验时,接触应均匀。接触指标不应低于 表1的规定。 表1 接触指标 滚(滑)动导轨 重要固定结合面 接 触 指 标 % 全长上 全宽上 全长上 全宽上 75 60 65 40 4.5.6 多段拼接镶钢和滚动导轨的结合处应留0.02mm~0.04mm的缝隙。结合处导轨面的错位量 应符合GB/T25373的规定。 4.5.7 滚动导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活,无阻滞现象。 4.5.8 各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副及齿轮、齿条传动机构,组装后应进行多次运转,其精度允许公 差应符合5.3.1、5.3.2的规定。 3GB/T28390—2012 4.5.9 按GB/T25374规定检验机床总装后的清洁度。主轴箱、液压箱内部清洁度按重量法抽检,其 单位体积中的脏物重量:主轴箱不应超过400mg;液压箱不应超过100mg。其他部件用目测法、手感 法进行检查,不应有脏物。 4.5.10 机床电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.5.11 机床数控操作指示形象化符号应符合GB/T3168的规定,面板上的数字刻字及表征功能的文 字符号和标志,应清晰端正。 4.5.12 气动系统应密封良好,无泄露,并应符合GB/T7932有关规定。 4.6 外观质量 4.6.1 机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4.6.2 机床的防护罩应平整、匀称,除设计允许外不应有明显的错位。错位量和错位不匀称量应符合 表2的规定。 机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀,缝隙不均匀值不大于表2的规定。 表2 缝隙不均匀值 单位为毫米 结合面边缘及门、盖边长尺寸 ≤500 >500~1250 >1250~3150 >3150 错位量 1.5 2 3 4 错位不匀称量 1 1 1.5 2 贴合缝隙值 1 1.5 2 — 缝隙不均匀值 1 1.5 2 — 注1:当配合边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时,按长边尺寸确定允许值。 注2:错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。 注3:缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。 4.6.3 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置