ICS25.060.20 J52 中华人民共和国国家标准 GB/T28388.1—2012 摆 动式AC轴联动铣头 第1部分:精度检验 SwinginglinkagemillingheadwithaxesA,C— Part1:Testingofaccuracy 2012-05-11发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T28388《摆动式AC轴联动铣头》分为以下两部分: ———第1部分:精度检验; ———第2部分:技术条件。 本部分为GB/T28388的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:桂林机床股份有限公司。 本部分起草人:李素平、冯建国、何桂华、刘水养、罗建华。 ⅠGB/T28388.1—2012 摆动式AC轴联动铣头 第1部分:精度检验 1 范围 GB/T28388的本部分规定了摆动式AC轴联动铣头的精度检验要求及检验方法。 本部分适用于与数控铣床、数控镗铣床、加工中心等配套的摆动式AC(或BC)轴联动铣头(以下简 称铣头)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997) GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO841: 2001,IDT) 3 轴线的命名 轴线的命名参照GB/T19660—2005,轴线的表示见图1。 图1 1GB/T28388.1—2012 4 一般要求 4.1 计量单位 本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度尺寸用度(°)表示,角度偏差及相应 的公差一般用比值表示。但在有些情况下为了清晰,也用微弧度(μrad)或弧秒(″)表示。其换算关系见 下式。 0.010/1000=10μrad≈2″ 4.2 检验顺序 本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意 次序进行检验。 4.3 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 4.4 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定,按 能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。 4.5 安装前的检验 铣头与配套机床安装前,须检验C轴安装端面对工作台基准面的平行度,其公差值应小于 0.010mm。 4.6 定位精度 铣头定位精度的检验可由制造商和用户协商在用户厂家进行。 2GB/T28388.1—2012 5 几何精度检验 检验项目 G1 主轴锥孔轴线的径向跳动: a) 靠近主轴端部; b) 距主轴端部300mm处。 简图 公差 a) 0.008 b) 0.015 检验工具 指示器、检验棒 检验方法(按GB/T17421.1—1998中的有关条文:5.6.1.2.3) 在主轴锥孔中插入检验棒,将指示器固定在铣头上,使其测头触及检验棒表面:a)尽可能靠近主 轴端部;b)在距主轴端部300mm处,旋转主轴检验,并测取读数。 拔出检验棒,旋转90°,重新插入主轴锥孔中,再依次检验3次,并测取读数。 a)、b)误差分别计算。误差以4次测量结果的平均值计。 3GB/T28388.1—2012 检验项目 G2 主轴: a) 定心轴颈的径向跳动; b) 端面跳动(包括周期性轴向窜动); c) 周期性轴向窜动。 简图 公差 a) 0.008 b) 0.010 c) 0.005 检验工具 指示器 检验方法(按GB/T17421.1—1998中的有关条文:5.6.1.2.2,5.6.2.2.1,5.6.2.2.2,5.6.3.2) 将指示器固定在铣头上 a) 5.6.1.2.2 指示器测头垂直主轴轴颈母线,旋转主轴检验,并测取读数。 b) 5.6.3.2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处,旋转主轴,并测取读数。然后将指示器测头移至 N处,重复上述检验,并测取读数。 c) 5.6.2.2.1;5.6.2.2.2 在主轴中心孔内放置一钢球(必要时用一辅助检具)指示器测头触及钢球表面,旋转主轴检验,并 测取读数。 a)、b)、c)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 b)、c)项检验时应通过主轴轴线施加一个力。 施加力的大小和方向由制造厂/供应商规定。当使用轴向预加负荷轴承时,则不必施加力F。 4GB/T28388.1—2012 检验项目 G3 主轴轴线与A轴旋转轴线的垂直度 简图 公差 0.020/300 检验工具 检验棒、指示器、平板 检验方法(按GB/T17421.2—2000中的有关条文) 将基准平板与水平面垂直放置。调整A轴线垂直于基准平板。 将指示器固定在主轴外壳(A轴)上,使其测头触及竖直平板,调整主轴头座(C轴线)的角度位 置,使指示器在A轴处于90°和(-90°)的位置时的两个读数相等。 1) A轴位于90°的位置,将指示器固定在竖直平板将上,使其测头触及检验棒表面并调零,沿 检验棒轴线方向移动指示器并测取读数,记录检验棒300mm长度上的差值。 2) A轴位于-90°的位置,按步骤1)重复测量。 上述两次的测量差值之和除2,即为主轴轴线和A轴旋转轴线的垂直度偏差。 注:此项检测可在补偿后进行。 5GB/T28388.1—2012 检验项目 G4 主轴轴线与A轴轴线在同一平面内的相交度 简图 公差 0.020 检验工具 检验棒、指示器 检验方法(按GB/T17421.2—2000中的有关条文:6.5.1) 如果可能,Z轴锁紧。 摆动铣头主轴头转至一边,调整A轴轴线使检验棒在ZX水平面内平行于X轴线。 指示器固定在试验台上,测头触及检验棒表面并调零。 仅沿X轴线和Y轴线移开主轴头以避免干涉指示器。旋转A轴线至180°,通过X轴线和Y轴 线运动使检验棒重新与指示器接触。 调整A轴使检验棒在另一边重新平行于X轴线,不再调整指示器,直接测取读数。 误差以指示器读数最大差值的1/2计。 6GB/T28388.1—2012