ICS37.100.10 J87 中华人民共和国国家标准 GB/T28384—2012 平 台式平型网版印刷机 Flat-typeplanographicscreen-processpress 2012-05-11发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位:东莞恒晖彩印机械厂有限公司、深圳市科精诚印刷机械制造有限公司、浙江 劲豹机械有限公司、深圳市网印巨星机电设备有限公司、广东宏富印刷机械实业有限公司、中山市有利 自动化设备有限公司、佛山市顺德区柯尼印刷机械有限公司、温州市飞豹网印机械有限公司、西安理工 大学、西安印刷科技专修学院、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位:浙江邦泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司。 本标准主要起草人:朱企耀、邱耀光、马振江、张翔、周默、黄耀华、冯兆雄、郑永坚、戴国中、刘昕、 甄文龙、李根平、吴云、孙弘、林锁鹤、吕丰足。 ⅠGB/T28384—2012 平台式平型网版印刷机 1 范围 本标准规定了平台式平型网版印刷机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于平台式平型网版印刷机(以下简称印刷机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4728(所有部分) 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 印刷速度 printingspeed 衡量印刷机生产能力的一项主要指标。丝网印刷机按最大的刮印行程,以每小时的空运转印刷次 数为计量单位(次/小时)。 3.2 承印物 printingstock 能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 按自动化程度划分: a) 手动丝网印刷机:给料、印刷、收料均由手工完成; 1GB/T28384—2012 b) 半自动丝网印刷机:除给料和收料由手工操作外,其他工艺过程均能自动完成; c) 自动丝网印刷机:给料、印刷、收料等全部工艺过程均能自动完成。 4.1.2 按印刷部件的运动形式划分: a) 铰链式平网丝网印刷机; b) 升降式平网丝网印刷机。 4.2 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 项目名称 基本参数 最大印刷行程 mm≤300>300~ 500>500~ 800>800~ 1200>1200~ 1700>1700~ 2300>2300 最高印刷 速度(次/ 小时)半自动型升降式≥1000≥900≥800≥700≥600≥300≥200 铰链式≥1100≥1000≥900≥800≥650≥350≥250 自动型升降式≥500≥450≥400≥350≥300≥150≥100 铰链式≥550≥500≥450≥400≥325≥175≥125 4.3 型号和名称 印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 印刷机应运转平稳,传动正常,操作机构灵敏可靠,执行机构运动协调准确,无卡阻、无抖动与自 发性移动。 5.1.3 润滑系统应工作可靠,无泄漏现象。 5.1.4 气动、液压系统的管道、阀门应密封良好,没有泄漏现象。 5.1.5 轴承工作温升不应大于35℃。 5.1.6 机器噪声不应大于78dB(A)。 5.2 功能部件要求 5.2.1 刮墨板应调节灵活;刮墨板架应运行可靠,行程可以调节。 5.2.2 刮墨板与网版的角度调节范围应为55°~90°。 5.2.3 回墨板与网版的距离应能进行调节。 5.2.4 平台真空吸附装置应吸附牢固。 5.3 装配质量 5.3.1 主要部件装配质量应符合表2的规定。 2GB/T28384—2012 表2 主要部件装配质量 单位为毫米 最大印刷行程 工作台面平面度工作台面与刀架座导 轨之间的平行度工作台面与升降导 轨之间的垂直度 ≤300 ≤0.05 ≤0.09 ≤0.10 >300~500 ≤0.06 ≤0.11 ≤0.10 >500~800 ≤0.07 ≤0.13 ≤0.10 >800~1200 ≤0.13 ≤0.20 ≤0.12 >1200~1700 ≤0.16 ≤0.24 ≤0.12 >1700~2300 ≤0.28 ≤0.37 ≤0.15 >2300 ≤0.35 ≤0.45 ≤0.15 注:“工作台面与升降导轨之间的垂直度”用于垂直升降式印刷机。主参数是网架升降行程,为160~250,如果升 降行程超出或低于160~250,数值相应作增减。 5.3.2 网框或工作台的重复定位误差在X方向不应大于0.03mm,在Y方向不应大于0.03mm。 5.4 印刷精度 5.4.1 同一印版两次印刷十字线误差不应大于0.1mm,套印合格率不应低于98%。 5.4.2 印品的墨色应均匀、图文线条应清晰。 5.5 电气要求 5.5.1 电气系统应布线整齐,排列有序、接头牢固;各种标记应齐全、清晰和正确,电气简图的图形符号 应符合GB/T4728(所有部分)的规定。 5.5.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.5.3 所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上,保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.5.4 在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。 5.5.5 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压,时间近似1s,不应出现击穿放电 现象。 5.6 外观质量 5.6.1 外露加工表面不应有磕伤、划痕、锈蚀等现象。 5.6.2 外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.6.3 外露件镀层应细致、均匀,应具有规定的光泽度,无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷。 5.6.4 涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑、色泽一致,不应出现有损美观的缺陷。 5.6.5 外露焊缝应牢固,呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧 穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.6.6 安全防护罩应表面平整,棱边挺直,间隙均匀,圆弧光滑,不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。 5.6.7 外露液压、气动等管道布置应整齐有序,固定牢靠,管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 5.6.8 标牌应平整、光洁,配置应合理、牢靠,不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。 5.6.9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀,门盖开闭应灵活无碰撞。 3GB/T28384—2012 5.7 安全要求 5.7.1 传动系统、网架起落部分应有安全防护装置,并且安装完整、牢固可靠。 5.7.2 所有外露部位可触及的边角都应倒钝。 5.7.3 制动或安全机构应灵敏可靠,保证机器运转至任何位置时都能停机。 5.8 使用说明书和产品合格证 5.8.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.8.2 产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 6 试验方法 6.1 空运转试验 6.1.1 空运转试验时,以60%的机器最高速度运转不低于1h,以80%的机器最高速度运转不低于 1h,以机器的最高速度运转不低于0.5h。目视检查机器的运转情况、操作机构和执行机构、润滑系统 的工作情况、气动和液压系统密封情况。 6.1.2 空运转试验后,用点温计测量轴承温度并计算其温升。 6.2 功能部件检验 6.2.1 用万能角度尺测量刮墨板与网版的角度调节范围;手动测试刮墨板的调节灵活性。 6.2.2 手动调节回墨板与网版的间距,对其可调性进行检验。 6.2.3 用略大于工作台面开孔幅面的纸张放置在工作台上,启动真空吸附装置,对其吸附功能进行 检验。 6.3 装配质量检验 6.3.1 主要部件的装配质量检验,用常规测量仪器检查,具体测量时应按附录A中的检测方法。 6.3.2 网框或工作台的重复定位误差的检验,应按附录A中A.4和A.5的检测方法。 6.4 印刷试验 6.4.1 试验条件 6.4.1.1 环境温度18℃~22℃;相对湿度55%~65%。 6.4.1.2 试验用纸为250g/m2的白版纸,纸张应平整均匀,纸幅面大于最大印刷幅面的70%。 6.4.1.3 印刷试验用铝制网框,选用(100~120)目/cm或(250~300)目/in的网版与印刷纸张用的丝 印油墨,以机器的最高印刷速度进行印刷试验(当环境条件不能满足试验条件时,允许选用75%的机器 最高速度印刷)。 6.4.2 印刷精度检测 承印物用图1所示的版面连续单次印刷10张,用分度值为0.01mm读数显微镜测量十字线线宽, 取10张承印物线宽的平均值作