ICS37.100.10 J87 中华人民共和国国家标准 GB/T28383—2012 卷 筒料凹版印刷机 Webgravurepress 2012-05-11发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位:陕西北人印刷机械有限责任公司、中山市松德包装机械股份有限公司、宁波 欣达印刷机器有限公司、北京印刷学院、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位:浙江美格机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、 瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市方泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司、北京欧 陆欣达印刷机械有限公司。 本标准主要起草人:平瑶、李永琦、魏洪波、张俊峰、许文才、王仪明、刘国方、吴云、戴文蔚、孙弘、 林建火、朱立峰、方国林、林锁鹤、朱有福、刘锋。 ⅠGB/T28383—2012 卷筒料凹版印刷机 1 范围 本标准规定了卷筒料凹版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于机组式的卷筒料凹版印刷机(以下简称凹版印刷机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安装标志及其使用导则 GB/T4728(所有部分) 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 JB/T6530 印刷机 产品型号编制方法 3 型式、基本参数 3.1 型式 3.1.1 组成 凹版印刷机由放卷、进料、印刷、干燥、出料、收卷或连线加工(如涂布、复合、横切、模切等)等主要部 分组成。 3.1.2 按印刷色数方式分 a) 单色机———在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷; b) 多色机———在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正、反印刷与涂布。 3.1.3 按印刷单元传动方式分 a) 机械轴传动———所有印刷单元使用一个主电机和主轴来驱动,或部分印刷单元使用主电机和 主轴来驱动,而其他单元采用各自电机独立驱动; b) 电子轴传动———每一个印刷单元使用一个电机来驱动(也可称独立传动式或无轴传动)。 1GB/T28383—2012 3.1.4 按控制方式分 a) 自动控制———张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制; b) 半自动控制———张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制。 3.2 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 项目名称 基本参数 最大适印卷材宽度mm 600~4500 最高印刷速度m/min 150、180、200、250、300、400、500 适用卷材塑料薄膜mm 0.012~0.150 铝箔mm 0.006~0.015 纸张g/m225~450 复合材料g/m2≤650 最大放卷和收卷直径mm 600、800、1000、1250、1600、1800、2000 3.3 型号和名称 凹版印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 凹版印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 传动系统应运转平稳,工作正常,所有零部件动作应协调准确,无异常传动声响。 4.1.3 操作系统应灵敏可靠,执行机构动作应协调准确,无卡阻或自发性移动。 4.1.4 润滑系统应油路畅通,保证供油,油压装置密封可靠,无明显漏油现象。 4.1.5 轴承工作温升不应大于35℃。 4.1.6 放料、走料平稳,牵引张力应调节灵敏,导向辊应转动灵活,收料整齐应能适应印刷要求。 4.1.7 气路、水路与供墨系统的管道、阀门应密封良好,供气、供水、供墨正常,工作可靠。 4.1.8 机器噪声不应大于85dB(A)。 4.2 性能要求 4.2.1 色组间纵向、横向套印精度不应大于0.20mm(特殊拉伸性材料如PE等不应大于0.40mm)。 4.2.2 色组间正反面套印精度不应大于0.40mm。 4.2.3 机器印刷稳定后,其成品合格率不应低于96%。 4.2.4 印品表面应图文清晰、无明显墨杠、无脏点、干燥充分、油墨固着牢靠。 4.2.5 高速对接料间隙不应大于4mm。 4.2.6 收卷质量应松紧度合适、端面平整,其误差不应大于2mm。 2GB/T28383—2012 4.2.7 速度调整从启动速度到最大速度应连续可调。 4.2.8 横切对印刷连线加工误差不应大于0.20mm;模切对印刷连线加工误差不应大于0.25mm。 4.2.9 凹版印刷机其他使用性能应符合表2的规定。 表2 凹版印刷机的使用性能 单位为毫米 项目名称 要 求 废品长度从开机至套准的废品长度 ≤凹印机走料长度的2倍 自动交接料的废品长度一般材料 ≤30 特殊拉伸性材料如PE等 ≤60 4.3 装配精度 4.3.1 印版滚筒装配后,工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应大于0.04mm。 4.3.2 各导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.05mm。 4.4 电气要求 4.4.1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固,各种标记应齐全、清晰和正确,电气简图用图形符号 应符合GB/T4728(所有部分)的规定。 4.4.2 机器上应安装有红色故障显示灯。 4.4.3 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号,并延时响应3s后方可启动。 4.4.4 电气系统应工作正常、灵敏、可靠。 4.4.5 机器应安装急停按钮,按下急停按钮后机器运转应全部中断,急停按钮松开后机器仍应处于静 止状态。 4.4.6 所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护 联结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 4.4.7 在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时,测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。 4.4.8 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压时间近似1s,不应出现击穿放电 现象。 4.4.9 在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm空间内的所有电气元件(包括照明灯具)应具有防爆性能。 4.4.10 必要时应有防火自动检测、自动灭火装置。 4.5 外观质量 4.5.1 外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 4.5.2 外露件镀层应细致、均匀,不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。 4.5.3 外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.5.4 涂漆件涂层应光滑、平整;颜色、光泽要均匀一致;若采用美术漆,其花纹要均匀一致;漆膜丰满, 无明显突出颗粒、粘附物,漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。 4.5.5 外露焊缝应牢固,呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧 穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 4.5.6 安全防护罩应表面平整,棱边挺直,间隙均匀,圆弧光滑,不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。 4.5.7 外露液压、气动等管道布置应整齐有序,固定牢靠,管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 4.5.8 标牌应平整、光洁,配置应合理、牢靠,不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。 3GB/T28383—2012 4.5.9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀,门盖开闭应灵活、无碰撞。 4.6 安全要求 4.6.1 传动系统、干燥系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。 4.6.2 外露的传动零部件(包括传动系统、裁切部分)应有防护装置或警示标记,并且安装完整、牢固 可靠。 4.6.3 所有外露部位可触及的边角都应倒钝。 4.6.4 所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。 4.7 使用说明书和产品合格证 4.7.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.7.2 产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 5 试验方法 5.1 装配精度检测 按附录A规定的方法检测印版滚筒、各导向辊的装配精度。 5.2 空运转试验 5.2.1 机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90min和60min,以最高印刷速度连续运转 30min。目视检查机器的传动系统、操作系统和执行机构、润滑系统的工作情况、油压装置密封情况。 5.2.2 空运转试验后,用点温计测量轴承温度并计算其温升。 5.3 电气要求检验 5.3.1 切断电源,目视检查电气系统布线、各种标记等情况。 5.3.2 检查电气系统的运行情况,应符合4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5的规定。 5.3.3 按GB5226.1—2008中18.2.2的试验方法,检查保护联结电路的连续性。 5.3.4 按GB5226.1—2008中18.3的试验方法,检查绝缘电阻。 5.3.5 按GB5226.1—2008中18.4的试验方法,进行耐压试验。 5.3.6 检查机器的防爆装置。 5.3.7 检查机器的防火自动检测、自动灭火装置。 5.4 外观质量检验 目视检查产品的外观质