ICS77.140.99 H54 中华人民共和国国家标准 GB/T28293—2012 钢 铁 渣 粉 Groundironandsteelslag 2012-05-11发布 2013-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准负责起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、中国建筑材料科学研究总院。 本标准参加起草单位:中国京冶工程技术有限公司、鞍钢集团矿渣开发公司、九江中冶环保资源开 发有限公司、浙江海穆钢铁服务有限公司、新余中冶环保资源开发有限公司、宝钢发展有限公司上海新 型材料分公司、中国江西国际经济技术合作公司、浙江萧山建宏商品混凝土有限责任公司、广东韶钢嘉 羊新型材料有限公司、武汉钢铁(集团)公司冶金渣分公司、北京东方建宇混凝土技术研究院有限公司、 嘉华建材有限公司、唐山唐龙新型建材有限公司、济南鲁新新型建材有限公司、江苏淮龙新型建材有限 公司、张家港恒昌新型建筑材料有限公司、绍兴宏驰机械仪器制造有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司。 本标准主要起草人:朱桂林、张亮亮、郝以党、卢忠飞、孙树杉、苏兴文、江丽珍、闾文、夏春、王安岭、 许工雄、顾文飞、李宗根、徐兰升、李晖、李晓阳、唐欧靖。 ⅠGB/T28293—2012 钢 铁 渣 粉 1 范围 本标准规定了钢铁渣粉的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和 贮存。 本标准适用于作混凝土掺合料及水泥混合材的钢铁渣粉。钢铁渣粉用于其他建筑材料和制品时可 参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB175 通用硅酸盐水泥 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T208 水泥密度测定方法 GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T5483 天然石膏 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB9774 水泥包装袋 GB/T12573 水泥取样方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T21371 用于水泥中的工业副产石膏 JC/T667 水泥粉磨用工艺外加剂 YB/T022 用于水泥中的钢渣 YB/T804 钢铁渣及处理利用术语 3 术语和定义 YB/T804界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢铁渣粉 groundironandsteelslag 以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料,可掺加少量石膏粉磨成一定细度的粉体材料(需要时可加入助 磨剂)。 1GB/T28293—2012 4 组分与材料 4.1 组分 钢铁渣粉中各组分的掺入量(质量分数)应符合表1规定。 表1 % 钢渣 粒化高炉矿渣 20~50 >50~<80 4.2 钢渣 符合YB/T022规定的钢渣。 4.3 粒化高炉矿渣 符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣。 4.4 石膏 符合GB/T5483规定的天然石膏或符合GB/T21371规定的工业副产石膏。 4.5 助磨剂 符合JC/T667规定的助磨剂,其加入量应不大于钢铁渣粉质量的0.5%。 5 活性级别 钢铁渣粉活性级别按照活性指数划分为G75级、G85级和G95级。G取自“钢”汉语拼音首字母, 后面数字为活性指数。 6 技术要求 钢铁渣粉的技术要求应符合表2规定。 表2 技术要求 项 目 G95级 G85级 G75级 密度/(g/cm3) ≥ 2.9 比表面积/(m2/kg) ≥ 400 含水量(质量分数)/% ≤ 1.0 氯离子含量(质量分数)/% ≤ 0.06 三氧化硫含量(质量分数)/% ≤ 4.0 烧失量(质量分数)/% ≤ 3.0 2GB/T28293—2012 表2(续) 项 目 G95级 G85级 G75级 活性指数/% ≥7d 75 65 55 28d 95 85 75 流动度比/% ≥ 95 沸煮安定性 合格 压蒸安定性 6h压蒸膨胀率不大于0.50% 放射性 合格 7 试验方法 7.1 密度 按GB/T208的规定进行。 7.2 比表面积 按GB/T8074的规定进行。 7.3 含水量 按附录A的规定进行。 7.4 氯离子含量 按GB/T176的规定进行。 7.5 三氧化硫含量和烧失量 按GB/T176的规定进行。 7.6 活性指数与流动度比 按附录B的规定进行。 7.7 沸煮安定性 按GB/T1346的规定进行,其中试验样品为钢铁渣粉和对比水泥按质量比1∶1混合制成。 7.8 压蒸安定性 按GB/T750的规定进行,其中试验样品为钢铁渣粉和对比水泥按质量比1∶1混合制成,压蒸时 间为6h。 7.9 放射性 按GB6566的规定进行。 3GB/T28293—2012 8 检验规则 8.1 编号及取样 8.1.1 编号 钢铁渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一个取样单位。钢铁渣粉出厂编号按钢铁 渣粉年生产能力规定为: ———120×104t以上,不超过3000t为一编号; ———60×104t~120×104t,不超过1500t为一编号; ———30×104~60×104t,不超过800t为一编号; ———10×104~30×104t,不超过400t为一编号; ———10×104t以下,不超过200t为一编号。 当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号数量超过该厂出厂编号吨数。 8.1.2 取样方法 取样按GB/T12573的规定进行,取样应有代表性,可连续取样,也可以在20个以上不同部位取等 量样品。总量至少20kg。试样应混合均匀,按四分法缩分取出比试验所需量多一倍的试样。 8.2 出厂检验 8.2.1 经确认钢铁渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目为密度、比表面积、含水量、三氧化硫含量、活性指数、流动度比和沸煮安定性。 8.3 型式检验 8.3.1 型式检验项目为表2全部技术要求。 8.3.2 有下列情况之一应进行型式检验: ———原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; ———正常生产时,每年检验一次; ———产品长期停产后,恢复生产时; ———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; ———国家质量监督机构提出型式检验要求时。 8.4 判定规则 8.4.1 检验结果符合第6章中密度、比表面积、含水量、三氧化硫含量、烧失量、活性指数、流动度比和 沸煮安定性等技术要求的为合格品。 8.4.2 检验结果不符合第6章中密度、比表面积、含水量、三氧化硫含量、烧失量、活性指数、流动度比 和沸煮安定性等技术要求中任一项的为不合格品。 8.4.3 型式检验结果符合第6章全部要求的,判为型式检验合格;型式检验结果不符合第6章中任一 项要求的为型式检验不合格。 8.4.4 检验报告 检验报告内容应包括出厂检验项目及合同约定的其他技术要求。当用户需要时,生产厂应在钢铁 渣粉发出之日起11d内寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。28d活性指数应在钢铁渣粉发出 之日起32d内补报。 4GB/T28293—2012 8.5 交货与验收 8.5.1 交货时钢铁渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以生产者同编号钢铁渣 粉的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。卖方有告知买方 验收方法的责任。当无书面合同或协议,或未在合同、协议中注明验收方法的,卖方应在发货票上注明 “以本厂同编号钢铁渣粉的检验报告为验收依据”字样。 8.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 样方法按GB/T12573的规定进行,取样数量为10kg,缩分为二等份。一份由卖方保存40d,一份由买 方按本标准规定的项目和方法进行检验。 在40d以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存 的另一份试样送省级或省级以上国家认可的建材质量监督检验机构进行仲裁检验。 8.5.3 以生产厂同编号钢铁渣粉的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号钢铁渣粉 中取样,双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号钢铁渣粉的 封存样。 在三个月内,买方对钢铁渣粉质量有疑问时,则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国 家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁检验。 9 包装、标志、运输与贮存 9.1 包装 钢铁渣粉可以袋装或散装。袋装每袋净质量50kg,且不得少于标志质量的99%,随机抽取20袋, 其总质量不得少于1000kg(含包装袋),其他包装形式由供需双方协商确定。 钢铁渣粉包装袋应符合GB9774的规定。 9.2 标志 包装袋和包装容器均应在明显位置注明以下内容:生产者名称、产品名称、活性级别、净质量、包装 日期和出厂编号。散装时应提供以上相同内容的卡片。 9.3 运输与贮存 钢铁渣粉在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。 5GB/T28293—2012 附 录 A (规范性附录) 钢铁渣粉含水量的测定 A.1 范围 本附录规定了钢