ICS25.100 J41 中华人民共和国国家标准 GB/T28251—2012 带 轮滚刀和带模滚刀 技术条件 Thetechnicalspecificationsfortimingbeltwheelhobs andtimingbeltmoldhobs 2012-03-09发布 2012-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。 本标准起草单位:哈尔滨第一工具制造有限公司。 本标准主要起草人:董英武、于继龙、宋铁福、王家喜、张强、孙先君。 ⅠGB/T28251—2012 带轮滚刀和带模滚刀 技术条件 1 范围 本标准规定了带轮滚刀和带模滚刀的技术要求、标志和包装的基本要求。 本标准适用于按GB/T28249和GB/T28250加工的带轮滚刀和带模滚刀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T28249 带轮滚刀 型式和尺寸 GB/T28250 带模滚刀 型式和尺寸 3 技术要求 3.1 滚刀表面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。 3.2 滚刀表面粗糙度的上限值按表1规定。 表1 单位为微米 检查表面 表面粗糙度参数 表面粗糙度值 内孔表面 轴台端面 轴台外圆表面 刀齿前面 刀齿后面 刀齿顶面Ra0.63 1.25 0.63 3.3 滚刀外圆直径的极限偏差按h15,总长的极限偏差按js15。 3.4 滚刀制造的主要公差按表2的规定。 表2 单位为毫米 序号 检查项目 公差代号节距 5.080,9.52512.70022.225,31.750 公差 1孔径极限偏差 δD H6 2轴台对内孔轴线的径向圆跳动 δdir 0.008 0.010 0.012 3轴台对内孔轴线的端面圆跳动 δdix 0.006 0.008 0.010 1GB/T28251—2012 表2(续) 单位为毫米 序号 检查项目 公差代号节距 5.080,9.52512.70022.225,31.750 公差 4刀齿对内孔轴线的径向圆跳动 δder 0.045 0.053 0.065 5刀齿前面的径向性 δfr 0.036 0.043 0.054 6容屑槽的相邻周节差 δfp 0.045 0.054 0.065 7容屑槽周节的最大累积误差 δFp 0.085 0.100 0.125 8刀齿前面对内孔轴线的平行度 δfx 0.049 0.058 0.073 9齿形公差 δff 0.030 0.040 0.060 10齿厚极限偏差 δSx ±0.025 ±0.030 ±0.040 11全齿高极限偏差 δh 0 -0.040 0 -0.050 0 -0.065 12齿距极限偏差 δPx ±0.009 ±0.011 ±0.014 13任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差 ΔPx3 ±0.013 ±0.016 ±0.020 14齿顶圆角半径极限偏差 δr1 ±0.03 15齿根圆角极限偏差 δr2 ±0.03 14、15项只适用于Ⅰ型带轮滚刀。 3.5 滚刀用普通高速钢制造,也可用高性能高速钢制造。 3.6 滚刀切削部分硬度:普通高速钢为63HRC~66HRC;高性能高速钢为不低于64HRC。 4 标志和包装 4.1 标志 4.1.1 滚刀端面上应标志:制造厂商标、型式、节距、带轮型号或带型号、螺旋升角、加工齿数范围、材料 (普通高速钢不标)及制造年份。 4.1.2 包装盒上应标志:产品名称、标准号、制造厂名称、地址、商标、型式、节距、带轮型或带型号、加工 齿数范围、材料、件数及制造年份。 4.2 包装 滚刀包装前应经防锈处理,包装应牢固,防止在运输过程中受到损伤。 2GB/T28251—2012