ICS11.040.70 CCSY89 中华人民共和国国家标准 GB/T28217—2025 代替GB/T28217—2011 眼镜片磨边机 Lensedgers 2025-05-30发布 2025-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T28217—2011《眼镜片磨边机》,与GB/T28217—2011相比,除结构调整和编辑 性改动外,主要技术变化如下: ———更改了范围(见第1章,2011年版第1章); ———更改了相关定义(见第3章,2011年版第3章); ———将“加工镜片范围”更改为“加工范围”,更改了要求和试验方法(见4.1和5.1,2011年版的4.1 和5.1); ———将“加工镜片精度”更改为“加工精度”(见4.2和5.2,2011年版的4.2和5.2); ———将“镜片倒角棱线的曲度”更改为“镜片倒角”,更改了要求和试验方法(见4.2.1和5.2.1,2011 年版的4.2.1和5.2.1); ———将“镜片外形尺寸误差”更改为“镜片外形尺寸”,更改了要求和试验方法(见4.2.2和5.2.2, 2011年版的4.2.2和5.2.2); ———将“镜片与仿形模板或镜框的形状相似性”更改为“镜片形状相似性”,更改了要求和试验方法 (见4.2.3和5.2.3,2011年版的4.2.3和5.2.3); ———将“镜片外形尺寸的调整范围”更改为“镜片外形尺寸调整范围及精度”,更改了要求和试验方 法(见4.2.4和5.2.4,2011年版的4.2.4和5.2.4); ———增加了镜片加工参考点偏差要求和试验方法(见4.2.5和5.2.5); ———增加了眼镜架前框和衬片的扫描功能要求和试验方法(见4.2.6和5.2.6); ———增加了镜片定中心和上吸盘功能要求和试验方法(见4.2.7和5.2.7); ———更改了磨边机的功能和性能要求(见4.3,2011年版的4.3); ———更改了防松动与防护要求和试验方法(见4.4.1和5.4.1,2011年版的4.4.1和5.4.1); ———增加了电器安全要求和试验方法(见4.4.2和5.4.2); ———增加了磨片舱门锁定装置要求和试验方法(见4.4.3和5.4.3); ———增加了环境适用性要求和试验方法(见4.4.4和5.4.4); ———更改了外观质量要求(见4.5,2011年版的4.5); ———增加了维护和保养要求和试验方法(见4.6和5.6); ———更改了冷却功能试验方法(见5.3.2,2011年版的5.3.2); ———更改了镜片的夹持机构试验方法(见5.3.3,2011年版的5.3.3); ———更改了磨轮运转性能试验方法(见5.3.5,2011年版的5.3.4); ———更改了连续工作性能试验方法(见5.3.6,2011年版的5.3.6); ———将“批量”更改为“检验批”,更改了要求(见6.1,2011年版的6.1); ———更改了产品检验要求(见6.2,2011年版的6.2); ———更改了产品标志(见7.1.1,2011年版的7.1.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国眼视光标准化技术委员会(SAC/TC596)归口。 本文件起草单位:上海依视路光学有限公司、宁波明星科技发展有限公司、宁波法里奥光学科技发 ⅠGB/T28217—2025 展有限公司、盈昌集团有限公司、东华大学、新联光学科技有限公司、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量检验检 测中心、浙江省质量科学研究院。 本文件主要起草人:顾伟强、叶佳意、陈光、陈少雄、徐绥召、陈雨晨、刘义兵、后东才、郑德龙、 王文兴、王立坤。 本文件于2011年首次发布,本次为第一次修订。 ⅡGB/T28217—2025 眼镜片磨边机 1 范围 本文件规定了眼镜片磨边机的要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存,描述了相应的试验 方法。 本文件适用于配装眼镜加工中使用的磨边机的生产、检验、销售和维护保养管理。 本文件不适用于大型工业磨边机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB4793 测量、控制和实验室用电气设备安全技术规范 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14710 医用电器环境要求及试验方法 GB/T38004 眼镜架 测量系统和术语 GB/T42125.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分:通用要求 3 术语和定义 GB/T38004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磨边机 edgers 用于对镜片进行割(磨)边、抛光等加工的设备。 3.2 模板型磨边机 patternedgers 使用实物模板确定镜片形状进行加工的磨边机。 3.3 免模板型磨边机 patternlessedgers 无需使用模板,通过扫描眼镜架前框形状、设定参数等方式确定镜片形状进行加工的磨边机。 4 要求 4.1 加工范围 应明示可加工镜片的材料种类、加工镜片的直径范围。所明示材料和直径范围的镜片应都能被加 工,加工精度应满足4.2.1、4.2.2的要求。 1GB/T28217—2025 4.2 加工精度 4.2.1 镜片倒角 具有镜片倒角功能的磨边机,按照5.2.1描述的方法进行试验,镜片倒角边沿应圆滑、连续、光洁。 4.2.2 镜片外形尺寸 按照5.2.2描述的方法进行试验,镜片外形尺寸的偏差不应大于0.1mm。 4.2.3 镜片形状相似性 按照5.2.3描述的方法进行试验: ———左右两镜片的几何形状应基本相似,并左右对称; ———左右两镜片与模板或镜框的长轴偏差和短轴偏差均不应大于0.5mm; ———左右两镜片的长轴互差和短轴互差均不应大于0.2mm。 4.2.4 镜片外形尺寸调整范围及精度 按照5.2.4描述的方法进行试验: ———镜片外形尺寸调整范围不应小于±3.0mm; ———左右两镜片的直径互差范围应为6.0mm±0.1mm。 4.2.5 镜片加工参考点偏差 按照5.2.5描述的方法进行试验,镜片加工参考点的位移量不应大于0.5mm,镜片加工参考点的旋 转偏移度不应大于1°。 4.2.6 眼镜架前框和衬片的扫描功能 具有扫描功能的免模板型磨边机,按照5.2.6描述的方法进行试验: ———眼镜架前框和衬片扫描的尺寸偏差不应大于0.1mm; ———眼镜架前框和衬片扫描的轴线偏差不应大于1°。 4.2.7 镜片定中心和上吸盘功能 具有镜片定中心和上吸盘功能的免模板型磨边机,按照5.2.7描述的方法进行试验: ———上吸盘的中心偏差不应大于0.3mm; ———上吸盘的轴线偏差不应大于1°。 4.3 磨边机的功能和性能 4.3.1 操作功能键 按照5.3.1描述的方法进行试验,磨边机的操作功能键应工作正常,指示功能与实际功能一致。 4.3.2 冷却功能 按照5.3.2描述的方法进行试验,磨边机应有冷却功能。 4.3.3 镜片的夹持机构 按照5.3.3描述的方法进行试验,镜片的夹持机构应操作灵活。 2GB/T28217—2025 4.3.4 镜片轴的回转性能 按照5.3.4描述的方法进行试验,镜片轴在割(磨)边工序中应能自动作区间内的双向回转或连续 单向回转。 4.3.5 磨轮运转性能 按照5.3.5描述的方法进行试验,磨轮启动、运转、停止均应平稳,无异常噪声。 4.3.6 连续工作性能 按照5.3.6描述的方法进行试验,在整个工作运行过程中,磨边机每个动作、功能及程序均应准确 无误。 4.3.7 消耗功率 按照5.3.7描述的方法进行试验,磨边机最大消耗功率不应大于额定功率的1.15倍。 4.4 安全与防护 4.4.1 防松动与防护 运转中容易松动的磨轮、带轮等零件应有适当的防松动机构,影响安全作业的外露磨轮应有保护 装置。 磨边机工作场所应配备隔音、防尘等环境保护措施。 4.4.2 电气安全 磨边机的电气安全,应符合GB4793的要求。 4.4.3 磨片舱门锁定装置 当磨片舱门设有锁定装置时,锁定状态下应确保砂轮运行时舱门不能被打开。 4.4.4 环境适用性 按照5.4.4描述的方法进行试验。试验后经加工的镜片应至少满足下列要求: ———镜片外形尺寸的偏差不应大于0.1mm; ———镜片加工中心点的位移量不应大于0.5mm; ———镜片加工中心点的旋转偏移度不应大于1°。 4.5 外观质量 4.5.1 外壳和底座外观质量 磨边机的外壳和底座应无损坏,漆膜应无擦损、色泽均匀,紧固件头部形状和镀层应无变形和破损。 4.5.2 机盖、防水盖外观和性能 机盖和防水盖外观应平整、无损伤,打开、闭合操作顺畅,手感良好。 4.5.3 手动操作件外观和性能 手动操作件外表应无损伤,表面刻线、标志、数字应清晰,操作灵活,手感良好。 3GB/T28217—2025 4.6 维护和保养 4.6.1 磨边机应有定期维护和保养的规定,以确保磨边机安全有效运行。 4.6.2 磨边机可有加工数量统计功能,作为用户维护保养的参考。 5 试验方法 5.1 加工范围 按照4.1描述的明示材料和直径范围,分别以最大直径、最小直径的圆为样品进行5.2.1、5.2.2的加 工精度试验。 5.2 加工精度 5.2.1 镜片