ICS11.040.70 Y89 中华人民共和国国家标准 GB/T28217—2011 眼 镜片磨边机 Lensedger 2011-12-30发布 2012-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会眼镜光学分技术委员会(SAC/TC103/SC3)归口。 本标准起草单位:东华大学、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心、上海新中佳精密仪器有限 公司、卡尔蔡司光学(广州)有限公司。 本标准主要起草人:周俊文、孙环宝、陈忠、聂小玲。 ⅠGB/T28217—2011 眼镜片磨边机 1 范围 本标准规定了用于配装眼镜的磨边机产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于配装眼镜加工中使用的各种类型的磨边机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分:通用要求 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3 分类 3.1 模板型磨边机 通过仿形模板进行镜片加工的磨边机。 3.2 免模板型磨边机 通过形状扫描或数据输入进行镜片加工的磨边机。 4 要求 4.1 加工镜片范围 应明示可加工镜片的材料种类、加工镜片的直径范围。所明示材料和直径的镜片都能被加工,并能 满足4.2.1、4.2.2中对镜片的加工精度要求。 4.2 加工镜片精度 4.2.1 镜片倒角棱线的曲度 在镜片完成倒角工序后,镜片的边沿均应圆滑、连续、光洁。其倒角棱线曲度与镜片外形曲度相似。 4.2.2 镜片外形尺寸误差 同一材料的镜片在完成相同的加工工序后,同外形的各镜片其尺寸偏差不大于0.1mm。 4.2.3 镜片与仿形模板或镜框的形状相似性 镜片加工工序完成后的外形应与仿形模板或镜框的外形相似,并且仿形模板或扫描图形翻转后加 工的镜片应与翻转前加工的镜片几何形状基本相似,并左右对称。 1GB/T28217—2011 4.2.4 镜片外形尺寸的调整范围 镜片加工后的实际外形尺寸,在设定的几何形状不变前提下,其实际外形尺寸可在±3mm的范围 内作调整。 4.3 磨边机的功能和性能 4.3.1 操作功能键 磨边机的操作功能键应工作正常,指示功能与实际功能一致。 4.3.2 冷却功能 磨边机应有自动供给冷却液和控制冷却液流量大小的功能。 4.3.3 镜片的夹持机构 镜片的夹持机构应操作灵活,并具有调整夹持力大小的功能(或由生产商按要求进行调整)。 4.3.4 镜片轴的回转性能 镜片轴在割边工序中应能自动作区间内的双向回转或连续单向回转。 4.3.5 磨轮运转性能 磨轮启动、运转、停止均应平稳,无异常噪声。 4.3.6 连续工作性能 磨边机在小于40℃的环境温度下工作12h。在整个工作运行过程中,其各个动作、功能及程序应 正确无误。 4.3.7 消耗功率 磨边机在额定电压、额定频率的电源条件下工作,其最大消耗功率不得大于额定功率的1.15倍。 4.4 安全与防护 4.4.1 防松与防护 运转中容易松动的磨轮、带轮等零件应有可靠的防松装置,影响安全作业的外露磨轮应有保护装 置,并采用全封闭作业,及隔音、防尘、安全、保护环境等措施。 4.4.2 接地保护 磨边机的底座、电机外壳应可靠接地,其接地电阻不得大于0.2Ω。 4.4.3 电气间隙和爬电距离 控制系统中各带电回路、带电的零部件与导电的零部件、接电的零部件之间的电气间隙应不小于 2mm,爬电距离不小于2mm。 4.4.4 绝缘电阻 带电回路与地(在该回路不直接接地时)之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。 2GB/T28217—2011 4.4.5 电气强度 磨边机上除可编程序控制器外的两个独立的非电连接的电路之间,及各带电回路与金属外壳(或 地)之间应能经受1000V电压1s时间的电气强度试验。 4.4.6 短路保护 磨边机应使用熔断器或空气开关作为短路保护。 4.4.7 电机温升 磨边机内各电机在25℃环境温度下连续运行1h,要求电机温升不大于60℃。 4.4.8 其他安全要求 磨边机的其他安全要求应符合GB4793.1的相关规定。 4.5 外观质量 4.5.1 外壳、底座外观质量 磨边机外壳、底座应无损坏,漆膜应无擦损、色泽均匀,紧固件头部形状和镀层不得破坏。 4.5.2 机盖、防水盖外观和性能 机盖和防水盖外观应平滑、光亮、无损伤,打开、闭合灵活适中,操作灵活,手感良好。 4.5.3 手动操作件外观和性能 全部手动操作件外表应无损伤,表面刻线、标志、数字清晰,操作灵活,手感良好。 5 试验方法 5.1 加工镜片范围试验 分别以明示最大直径、最小直径的圆为样品形状,分别对明示的镜片各种材料进行5.2.1、5.2.2的 加工精度试验。 5.2 镜片的加工精度试验 5.2.1 镜片倒角棱线的曲度试验 以长轴60mm±3mm、短轴40mm±3mm的椭圆为模板形状,在完成所有加工程序的基础上,分 别对明示的镜片各种材料进行割边。并目视检查倒角的表面质量状况和其棱线与镜片边沿本身曲度的 相似性。 5.2.2 镜片外形尺寸误差试验 镜片外形尺寸误差试验是用3块同种材质,分别对明示的镜片各种材料在相同的加工工序下进行 割边,模板形状为直径50mm±3mm的圆,用游标卡尺测量它们之间直径偏差的最大值。 5.2.3 镜片与仿形模板或镜框的形状相似性试验 以长轴60mm±3mm、短轴40mm±3mm的椭圆为形状,分别对明示的镜片各种材料进行割边, 3GB/T28217—2011 并应用模板或扫描图形翻转后再进行割边,用目视法分别检查左右两镜片与仿形模板的相似性。 5.2.4 镜片外形尺寸的调整范围试验 将镜片尺寸调整盘或调整键分别调在-3mm和+3mm的位置上,用形状为直径50mm±3mm 的圆形模板各磨一片,测量磨后两片镜片外形之差应为6mm±0.2mm。 5.3 磨边机的功能和性能试验方法 5.3.1 操作功能键试验 启动磨边机、操作每个按键的功能,观察其工作状况,每种功能操作重复六次。 5.3.2 冷却功能试验 选择需有自动冷却液加工的工序,按下磨边机的启动按钮,在磨轮运转后,冷却液应自动流出冷却 磨轮,手动调节进水阀门,应能正常调节冷却液流量大小直到关闭。 5.3.3 镜片的夹持机构试验 用专用的测量仪测量镜片的夹持力,并观察力的大小变化。夹片机构的灵活度和慢进旋钮的锁紧 功能用手感检查。 5.3.4 镜片轴的回转性能试验 目视观察镜片轴在不同工况下的运转状况。 5.3.5 磨轮运转性能试验 启动和停止磨轮,用触觉和听觉方法对磨轮运转进行检验。启动、停止次数应大于六次。 5.3.6 连续工作性能试验 磨边机在40℃的最高工作环境温度下,不进行割边倒角,以自动工作工况开机后连续运行30min, 停止30min,再开机连续运行30min,停止30min,如此循环工作12h。 5.3.7 消耗功率试验 在额定电源要求范围内的电源条件下,开启磨边机,用全自动工况对镜片进行割边倒角,用功率计 测定磨边机的消耗功率。 5.4 安全与防护试验 5.4.1 防松与防护试验 检查磨轮与带轮的防松装置,检查磨轮,磨边机的全部罩、盖、壳。 5.4.2 接地保护试验 用接地电阻测量仪测量磨边机的接电电阻值。 5.4.3 电气间隙与爬电距离试验 电气间隙和爬电距离用通用量具检查。 4GB/T28217—2011 5.4.4 绝缘电阻试验 用500V兆欧表的一头接磨边机的外壳,另一头接磨边机初级带电部分,并合上空气开关进行 测量。 5.4.5 电气强度试验 电气强度试验应在拆卸可编程序控制器的条件下进行。在磨边机上两个独立的非电连接的电路之 间,及各带电回路与金属外壳(或地)之间进行电气强度试验。试验部位同绝缘电阻试验部分,试验电压 为1000V,时间为1s。 5.4.6 短路保护试验 目视检查熔断器或空气开关是否具备。 5.4.7 电机温升试验 磨边机使用的每个电机在25℃环境温度下空负载连续运行1h,用表面温度计测量电机外壳温度。 5.4.8 其他安全要求的试验 磨边机的其他安全要求试验应符合GB4793.1中的相关规定。 5.5 外观质量检验 按4.5.1、4.5.2、4.5.3要求用目视和手感检验。 6 检验规则 6.1 批量 对于批量生产的磨边机产品,可以同一型号磨边机为一检验批。也可根据实际生产情况另定。 6.2 产品检验 每台磨边机出厂前应进行出厂检查,4.1、4.2、4.3、4.4.1、4.4.2、4.5为每台必检。第4章要求中 的其余条款为每批必检(每批检1台),见表1。 表1 序号 检验项目 本标准条款 1 加工镜片范围 2 加工镜片精度 3 磨边机的功能和性能 4 防松与防护 5 接地保护 6 电气间隙和爬电距离 7 绝缘电阻 8 电气强度4.1 4.2 4.3 4.4.1 4.4.2 第4章要求中的其余条款 5GB/T28217—2011 表1(续) 序号 检验项目 本标准条款 9 短路保护 10电机温升 11其他安全要求 12外观质量第4章要求中的其余条款 4.5 全部项目试验合格后发给产品合格证书。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 产品标志内容 a) 制造厂名、厂址; b) 产品名称、商标; c) 产品型号; d) 出厂编号;