ICS39.060 Y88 中华人民共和国国家标准 GB/T28021—2011 饰 品 有害元素的测定 光谱法 Adornment—Determinationofbanefulelements—Methodofspectrometry 2011-10-31发布 2012-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国首饰标准化技术委员会(SAC/TC256)归口。 本标准起草单位:国家首饰质量监督检验中心。 本标准主要起草人:李素青、李玉鹍、李武军。 ⅠGB/T28021—2011 饰品 有害元素的测定 光谱法 1 范围 本标准规定了饰品中有害元素的含量及溶出量的光谱测定方法。 本标准适用于饰品中有害元素的含量及溶出量的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB28480 饰品 有害元素限量的规定 3 方法原理 对于金属材质的饰品,直接采用常规酸消解方法处理;对其他材质的饰品,采用密闭高温压力 罐———酸消解法处理。样品中的砷、铅、汞、镉成为可溶性盐类溶解在酸消解液中,将消解液定容后,可 用火焰原子吸收光谱法、电感耦合等离子体光谱法测定。 将需测试锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞和硒的溶出量的样品浸入一定浓度的盐酸溶液中2h,模拟样品 在吞咽后与胃酸持续接触一段时间的条件。溶入盐酸溶液的锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞和硒离子浓度可用 火焰原子吸收光谱法、电感耦合等离子体光谱法测定。 4 试剂 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 4.1 硝酸,质量分数为65%~68%,ρ=1.40g/mL。 4.2 硝酸,(1+1)。 4.3 盐酸,质量分数为36%~38%,ρ=1.19g/mL。 4.4 盐酸,(0.07±0.005)mol/L,(1+169)。 4.5 王水,硝酸(4.1)+盐酸(4.4)=1+3。 4.6 王水,王水(4.5)+水=1+19。 4.7 过氧化氢,质量分数为30%。 4.8 氢氟酸。 4.9 锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞和硒标准储备溶液,100mg/L~1000mg/L。 5 仪器 常用实验室仪器和以下各项。 5.1 分析光谱仪,仪器经优化后,能满足如下要求:精密度1%,所测元素的检出限优于0.2mg/L。推 荐使用火焰原子吸收光谱仪(AAS)或电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)。 1GB/T28021—2011 5.2 烘箱,0℃~200℃,控温精度±2℃。 5.3 压力罐,聚四氟乙烯压力罐,或不锈钢压力罐(聚四氟乙烯内胆)。 5.4 分析天平,感量0.1mg,精度等级二级。 5.5 破碎设备,电锯、研磨机、金属切割机等。 5.6 带盖的容器,不含有害元素,总容量为盐酸溶液提取剂的1.6倍~5.0倍。 6 有害元素含量的测定 6.1 样品制备 6.1.1 金属材质 将样品处理成直径不超过1mm,长度不超过5mm的碎屑或细条。 6.1.2 其他材质 用电锯、研磨机等破碎设备将样品研磨成粒径不超过1mm的粉末样。 6.2 样品消解 6.2.1 常规酸消解法 本方法适用于6.1.1所指样品。 称取样品0.3g~0.5g两份,精确到0.1mg,置于烧杯或锥形瓶中,对于金、铂、钯样品加入王水 (4.5)10mL,其他金属材质加入硝酸(4.2)8mL,放在电热板或电炉上加热,盖上表面皿。待样品完全 溶解后,冷却。加入盐酸(4.3)10mL,放在电热板或电炉上微热1h,冷却,并转移到100mL容量瓶中, 用水洗涤并定容至刻度。同时做试剂空白试验。 银含量>5%的样品,加入盐酸后应静置1h,将氯化银过滤,再转移,定容。 注:对于非贵金属材质样品铅含量的测试不需加入盐酸。 6.2.2 压力罐消解法 本方法适用于6.1.2所指样品。 称取样品0.3g~0.5g两份,精确到0.1mg,置于压力罐(5.3)中,加入硝酸(4.1)8mL,2mL过 氧化氢(4.7),对于玻璃、陶瓷等含硅较多的材质,应补加氢氟酸(4.8)3mL。盖上盖子并拧紧,置于烘 箱(5.2)中,在180℃±5℃加热4h。待压力罐冷却至室温后,将消解液转移至100mL容量瓶中,用水 洗涤压力罐及盖3次~4次,将洗涤液并入容量瓶中,用水稀释至刻度。如果溶液不清亮或有沉淀产 生,过滤,保留滤液待测。同时做试剂空白试验。 6.2.3 其他消解方法 经方法验证可行,可选用其他消解方法,如微波消解法、酸湿式消解法、灰化法等手段处理6.1.2所 指样品及采用6.2.1方法未能完全消解的样品。 6.3 测定 6.3.1 AAS法 6.3.1.1 工作曲线法 用王水(4.6)逐级稀释砷、汞、铅、镉标准储备溶液(4.9),配成下列校准溶液系列: 2GB/T28021—2011 砷(mg/L):0,1.0,2.0,3.0,5.0,10.0。 汞(mg/L):0,1.0,2.0,3.0,5.0,10.0。 铅(mg/L):0,0.1,0.2,0.3,0.5,1.0。 镉(mg/L):0,0.1,0.2,0.3,0.5,1.0。 用原子吸收光谱仪(5.1)测定校准溶液的吸光度,以吸光度值对应校准溶液浓度值绘制工作曲线。 同时测定消解液(6.2)中的吸光度。如果消解液中砷、汞、铅、镉的浓度超出工作曲线最高点浓度 值,则应对消解液进行适当稀释后再测定。根据工作曲线和消解液的吸光度值,原子吸收光谱仪自动给 出消解液中待测元素的浓度值。 6.3.1.2 标准加入法 从消解液(6.2)中分取5等份相同体积的溶液到5个容量瓶中,分别加入经适当稀释的标准储备溶 液(4.9),并用水定容至相同体积,使溶液中砷、汞、铅、镉的加入浓度分别为: 砷(mg/L):0,1.0,2.0,3.0,5.0。 汞(mg/L):0,1.0,2.0,3.0,5.0。 铅(mg/L):0,0.1,0.2,0.3,0.5。 镉(mg/L):0,0.1,0.2,0.3,0.5。 测定这些溶液的吸光度,以吸光度值对应加标浓度值绘制工作曲线,工作曲线的吸光度值为零时对 应的浓度值即为消解液中待测元素的浓度。 6.3.2 ICP法 6.3.2.1 测试分析线 推荐测试分析线参见附录A。 注:除附录中所列波长外,也可使用其他波长,但要注意光谱干扰。 6.3.2.2 预先测试 确定试样溶液中各杂质元素的近似含量。 校正溶液中测试元素的浓度不应小于试样溶液中元素的实际浓度。 6.3.2.3 准确测定 根据6.3.2.2测试结果,分别加入测试元素的标准储备溶液(4.9)于100mL容量瓶中,用王水 (4.6)稀释至刻度,摇匀,配制成高标、低标校正溶液。 测试元素高标与低标的浓度间隔:镉不大于5mg/L,其他元素不大于20mg/L。 在等离子光谱仪上对试样溶液(6.2)与校正溶液进行测定。用王水(4.6)作“零点”校正溶液。 6.4 结果的表示 样品中砷、铅、汞、镉的含量以质量分数w计,数值以毫克每千克(mg/kg)表示,按式(1)计算: w=(c1-c0)·V m………………………………(1) 式中: w———试样砷、汞、铅、镉的含量,单位为毫克每千克(mg/kg); c1———试样消解液中砷、汞、铅、镉的浓度,单位为毫克每升(mg/L); c0———试剂空白消解液中砷、汞、铅、镉的浓度,单位为毫克每升(mg/L); V———试样消解液定容体积,单位为毫升(mL); 3GB/T28021—2011 m———试样称样质量,单位为克(g)。 计算结果表示到个位。 7 有害元素溶出量的测定 7.1 提取液的制备 将待测样品用分析天平(5.4)称量后,精确至0.1mg,放入适当的带盖的容器(5.6)内,加入足量温 度为37℃±2℃的盐酸溶液(4.4),以使溶液能正好完全浸渍样品。将容器盖上后,放置在能控温的烘 箱(5.2)内,于37℃±2℃下静置2h。 接着将待测样品取出并用少量去离子水冲洗,冲洗液并入溶液中。将溶液定量地移入一个经过酸 洗的大小适当的容量瓶中。容量瓶大小的选定应考虑测定时所用仪器的检测限。 如果配制好的溶液在进行分析测试前的保存时间超过一个工作日,应用盐酸(4.3)加以稳定,使保 存的溶液盐酸浓度约为1mol/L。 同时做试剂空白试验。 7.2 测定 按照6.3的方法,以盐酸(4.4)作为零点校正溶液和定容溶液,用分析光谱仪(5.1)测定提取液 (7.1)中的锑、钡、硒、砷、铅、汞、镉或铬的浓度。 应用AAS测定时,锑、钡、硒或铬的校正溶液系列如下: 锑(mg/L):0,1.0,2.0,3.0,5.0。 钡(mg/L):0,1.0,2.0,3.0,5.0。 硒(mg/L):0,1.0,2.0,3.0,5.0。 铬(mg/L):0,1.0,2.0,3.0,5.0。 7.3 结果的表示 7.3.1 有害元素溶出量的计算 样品中有害元素的溶出量以质量分数w计,数值以毫克每千克(mg/kg)表示,按式(2)计算: w=(c1-c0)·V m………………………………(2) 式中: w———试样中锑、钡、硒、砷、铅、汞、镉或铬的溶出量,单位为毫克每千克(mg/kg); c1———试样提取液中锑、钡、硒、砷、铅、汞、镉或铬的浓度,单位为毫克每升(mg/L); c0———试剂空白提取液中锑、钡、硒、砷、铅、汞、镉或铬的浓度,单位为毫克