ICS81.060.30 Q32 中华人民共和国国家标准 GB/T27979—2011 氧 化铝耐磨陶瓷复合衬板 Aluminaceramicwear-resistantcompositeliningboard 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。 本标准起草单位:湖南精城特种陶瓷有限公司、河北鲲鹏耐磨工程技术有限公司、福建省智胜矿业 有限公司、北京中电联众电力技术有限公司、北京天力来科技发展有限公司。 本标准主要起草人:杨昌桂、陈小敏。 本标准为首次制定。 ⅠGB/T27979—2011 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板 1 范围 本标准规定了氧化铝耐磨陶瓷复合衬板(以下简称“衬板”)的定义、技术要求、检测方法、检验规则 及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由氧化铝含量不低于92%的陶瓷组成的耐磨陶瓷复合衬板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶 与织物粘合强度的测定 GB/T2413 压电陶瓷材料体积密度测量方法 GB/T8489 精细陶瓷压缩强度试验方法 GB/T16534 精细陶瓷室温硬度试验方法 3 定义 下列定义适用于本文件。 3.1 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板 aluminaceramicwear-resistantcompositeliningboard 由氧化铝耐磨陶瓷片与橡胶、黏合剂等复合而成,结构如图1所示。 图1 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板示意图 1GB/T27979—2011 3.2 磨损体积 volumewear 氧化铝耐磨陶瓷衬板在喷砂装置中,以规定的条件对特定规格的衬板进行喷射(见附录A),使试样 表面产生磨损,研磨10min后,试样体积去除量称为磨损体积,以Vb表示。 3.3 黏合强度 adhesivestrength 氧化铝耐磨陶瓷片与橡胶之间的界面结合强度称之为黏合强度,以A表示。 4 技术要求 4.1 外观 衬板的外观应符合表1的要求。 表1 衬板的外观要求 项目质量要求 瓷片尺寸不大于25mm 瓷片尺寸大于25mm 陶 瓷 层裂纹 不允许 宽度不大于0.25mm,长不大于10mm, 不超过1条/片瓷 缺角/棱 深度1mm~2mm,不超过1处/片瓷 深度1mm~2mm,不超过2处/片瓷 偏瓷 瓷位置偏移不大于1.5mm,不超过6片/块板 瓷片分布 及色泽 衬板中氧化铝耐磨陶瓷片应分布均匀、平整,表面无明显杂质,同一批的产品色泽应基本一致 橡胶层 每块衬板的橡胶面不允许有直径大于2.5mm的明疤或气泡存在,直径大于2.0mm小于2.5mm的明 疤或气泡不得超过2处。不应有橡胶缺损,边缘露瓷的现象; 对衬板进行弯曲试验时,不应有任一衬板侧面露瓷及瓷胶剥离现象 4.2 尺寸要求 4.2.1 衬板尺寸规格按各自企业情况或用户特殊要求而定。 4.2.2 同一批次的产品,边长尺寸允差为±1%,厚度允差为±1.5mm。 4.2.3 衬板中瓷片与瓷片之间的距离一般为1.2mm~1.8mm,其他间距按用户特殊要求而定。 4.3 材料要求 4.3.1 氧化铝耐磨陶瓷片的性能应符合表2的要求。 表2 氧化铝耐磨陶瓷片的性能 项 目 单 位 指 标 磨损体积 cm3≤0.06 体积密度 g/cm3≥3.5 洛氏硬度 HRA ≥82 2GB/T27979—2011 表2(续) 项 目 单 位 指 标 维氏硬度HV GPa ≥8 抗压强度 MPa ≥850 注:建议在现场检验时采用洛氏硬度,型式检验采用维氏硬度。 4.3.2 衬板中橡胶性能应符合表3要求。 表3 衬板中橡胶性能要求 项 目 单 位 指 标 拉伸强度 MPa ≥12 扯断伸长率 % ≥250 邵氏硬度 HA 55~65 扯断永久变形 % ≤24 4.3.3 橡胶与氧化铝耐磨陶瓷片的黏合强度不小于4.0MPa。 注:为达到产品的最佳效果,建议使用附录C所列黏合剂。 5 检测方法 5.1 外观检测 5.1.1 衬板陶瓷层外观检测 表面的外观、色泽凭目测检查及用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测。 5.1.2 衬板橡胶层外观检查 表面用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测。 5.1.3 弯曲试验 两手握衬板对边或对角,放在长700mm、高450mm、弯曲半径75mm的模体上,使之与模体紧密 接触,弯曲半径150mm~200mm,反复10次后观察。 5.2 尺寸检测 衬板边长采用直尺测量,氧化铝耐磨陶瓷片的间距及衬板的厚度采用精度不低于0.02mm的游标 卡尺测量。 5.3 材料检测 5.3.1 衬板中氧化铝耐磨陶瓷片的性能检测 5.3.1.1 磨损体积:根据测试的要求,制备随炉样品,按附录A规定的方法进行检测。 5.3.1.2 体积密度:按GB/T2413规定的方法进行检测。 3GB/T27979—2011 5.3.1.3 洛氏硬度:按GB/T230.1规定的方法进行检测。 5.3.1.4 维氏硬度:按GB/T16534规定的方法进行检测。 5.3.1.5 抗压强度:按GB/T8489规定的方法进行检测。 5.3.2 衬板中橡胶性能检测 5.3.2.1 拉伸强度:按GB/T528规定的方法进行检测。 5.3.2.2 扯断伸长率:按GB/T528规定的方法进行检测。 5.3.2.3 邵氏硬度:按GB/T531.1规定的方法进行检测。 5.3.2.4 扯断永久变形:按GB/T528规定的方法进行检测。 5.3.3 橡胶与陶瓷的黏合强度 按GB/T532规定的方法取样进行检测(见附录B)。 6 检测规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括外观、尺寸、磨损体积、体积密度、洛氏硬度和橡胶与陶瓷的黏合强度检测。 6.1.2 型式检验 6.1.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品定型鉴定; b) 正式投产后,原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,每年进行一次; d) 停产六个月以上,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.1.2.2 型式检验的项目为本标准第5章规定的全部项目。 6.2 抽样 6.2.1 组批 以同品种、同色号的衬板500m2为一批,小于500m2按一批计算或由供需方商定。从每批中随机 抽取2m2(衬板的数量不少于30块)。 6.2.2 抽样 随机抽取的30块衬板先进行外观和尺寸检测。 从上述检验合格的产品中随机抽取9块,其中3块用作进行氧化铝耐磨陶瓷片性能检测;其中3块 用作进行橡胶各项性能检测;其中3块用作进行橡胶与陶瓷的黏合强度检测。 6.3 判定规则 6.3.1 外观:若不合格品数小于等于3块,则判定该批产品的这一指标合格。如果第一次检验不合格 品数超过3块,应该加倍检验,若检验合格,则判定该批产品的这一指标合格,若检验不合格,则判定该 4GB/T27979—2011 批产品不合格。 6.3.2 尺寸:若不合格品数小于等于3块,则判定该批产品的这一指标合格。如果第一次检验不合格 品数超过3块,应该加倍检验,若检验合格,则判定该批产品的这一指标合格,若检验不合格,则判定该 批产品不合格。 6.3.3 本标准第5章中规定的其他指标如有一项不合格,则判该批不合格。 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 包装上应有产品名称、类别、企业名称、地址、生产日期、规格、数量、防腐蚀、禁摔扔和执行标准等 标志。 7.2 包装 衬板采用木箱或纸箱包装,内附合格证和产品说明书。 7.3 运输和贮存 产品运输、贮存应防腐蚀、防爆晒、禁摔扔。 5GB/T27979—2011 附 录 A (规范性附录) 氧化铝耐磨陶瓷磨损体积测试 A.1 方法原理 本方法通过喷砂装置,以规定的条件对特定规格的氧化铝陶瓷片进行喷射磨损,使试样表面产生磨 损,用称重法测定试样的质量损失,再根据试样的质量损失除以体积密度计算出试样的磨损体积。 A.2 试验设备 喷砂机、空压机、电子天平(精度0.01mg) A.3 试验条件 A.3.1 喷射压力:0.1MPa。 A.3.2 喷嘴直径:5.8mm~6.0mm。 A.3.3 过砂管直径:8mm~9mm。 A.3.4 喷射角度:45°。 A.3.5 喷射距离:30mm。 A.3.6 喷射时间:10min。 A.3.7 粉体:60目~80目的石英砂,二氧化硅含量不小于95%。 A.3.8 试样规格:边长40mm~50mm的正方形,厚度不小于5mm。 A.3.9 试样夹具:夹具应能固定试样,并可水平及垂直移动。 图A.1 磨耗试验装置简图 A.4 试样制备 将随炉制备试样先用乙醇清洗2遍,再用蒸馏水冲洗。清洗后在100±5℃下进行2h烘干,放入 6GB/T27979—2011