ICS91.110 Q92 中华人民共和国国家标准 GB/T27976—2011 水 泥工业管磨装备 Tubemillequipmentforcementindustry 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口。 本标准负责起草单位:中国中材装备集团有限公司、中国建材装备有限公司。 本标准参加起草单位:中国中材国际股份有限公司、上海新建重型机械有限公司、沈阳水泥机械有 限公司、江苏海建股份有限公司、朝阳重型机器有限公司、中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工 业设计研究院有限公司、徐州中材装备重型机械有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、唐山中材重型 机械有限公司、中材淄博重型机械有限公司、上海建设路桥机械设备有限公司、南昌海达建材轴瓦有限 责任公司、唐山盾石机械制造有限责任公司。 本标准主要起草人:李雄波、王玉敏、靖运忠、倪世林、冉东升、杨明友、杨平、卢玉春、杜强、燕志荣、 马孝直、王向明、许友娟、黄继全、李传胜、严钧豪、罗敏旭、曹建国。 ⅠGB/T27976—2011 水泥工业管磨装备 1 范围 本标准规定了水泥工业管磨装备(以下简称管磨装备)的产品分类、型号标记与基本参数、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业管磨装备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1174—1992 铸造轴承合金 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1348—2009 球墨铸铁件 GB/T1801—2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2970—2004 厚钢板超声波检验方法 GB5903—1995 工业闭式齿轮油 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T9443—2007 铸钢件渗透检测 GB/T9444—2007 铸钢件磁粉检测 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306—1991 标牌 GB/T16911—2008 水泥生产防尘技术规程 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件 第14部分:铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损检测 JC/T401.1—1991 建材机械用高锰钢铸件技术条件 JC/T401.2—1991 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T401.3—1991 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T401.4—1991 建材机械用铸钢件交货技术条件 JC/T402—2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406—2006 水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 1GB/T27976—2011 3 分类、型号标记与基本参数 3.1 分类 3.1.1 管磨装备按用途分为原料磨、煤磨和水泥磨。 3.1.2 管磨装备按工作特性分为尾卸磨、中卸磨和风扫磨型式。 3.1.3 管磨装备按支承结构特性分为双主轴承、单滑履和双滑履磨机。 3.1.4 管磨装备按传动形式特性分为中心传动和边缘传动磨机。 3.2 型号标记 3.2.1 型号表示方法(如图1) M 管磨装备代号 用途特征代号(Y表示原料磨;M表示煤磨;N表示水泥磨) 传动特征代号(Z表示中心传动;B表示边缘传动)×××××× 主参数(管磨装备规格直径和规格长度,以分米表示) 图1 型号表示方法示意图 3.2.2 标记示例 中间卸料生料粉磨,双滑履支承,边缘传动,主参数为:规格直径ϕ4.6m、规格长度10m、烘干仓长 3.5m的原料磨,标记为:水泥工业管磨装备GB/T27976—2011MYB46100+35。 3.3 基本参数 常用装备基本参数见表1。 表1 常用装备基本参数 序号 分类型号生产能力/(t/h) 原料 水泥 煤粉转速/(r/min)装机功率/kW 装球量/t 1MNB32130 — 45 — 17.76 1600~1800 117~123 2MYB3270 50 — — 17.7 1000~1200 55~60 3MMB3490 — — 30 17.47 900~1000 52~57 4MYB3475+18 60 — — 16.9 1000~1200 67~73 5MMB3895 — — 40 16.3 1250~1350 73~79 6MN38130 — 60 — 16.3 2500~2600 170~180 7MN40130 — 64 — 16 2800 188~195 8MNZ42130 — 75 — 15.6 3150~3550 205~215 9MNZ44150 — 100 — 15.3 4200~4400 235~245 10MYZ4675+35 150 — — 15 2500~2800 124~132 2GB/T27976—2011 表1(续) 序号 分类型号生产能力/(t/h) 原料 水泥 煤粉转速/(r/min)装机功率/kW 装球量/t 11MYZ46100+35 190 — — 15 3550~3800 185~195 12MNZ46140 — 125 — 15 4500~4650 285~295 13MYB50105 230 — — 14.42 3550~3800 285~295 14MYZ50100+25 250 — — 14.42 4000~4200 215~225 15MNZ50150 — 150 — 14.42 5600~2800 350~360 注:可按用户要求进行设计制造。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 产品应符合本标准的要求,并按规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造、安装和使 用。本标准和设计图样、技术文件、技术规范未规定的技术要求,应符合国家标准、建材行业或机电行业 相关标准中的相关规定。 4.1.2 管磨装备的使用条件应符合如下要求: a) 管磨装备的主轴承及滑履轴承润滑油压应为0.1MPa~0.3MPa; b) 管磨装备的主轴承及滑履轴承润滑油应采用GB5903—1995中的L-CKC220或L-CKC320 重负荷工业齿轮油,特殊情况下滑履轴承润滑油应采用L-CKC460重负荷工业齿轮油。 4.1.3 管磨装备的规格确定,应符合以下原则: a) 筒体内径应为200mm的整数倍数; b) 粉磨仓筒体的公称长度应为500mm的整数倍数。 4.1.4 图样上线性尺寸的未注公差: a) 切削加工部位应符合GB/T1804—2000表1中m级的规定; b) 焊接件非切削加工部位应符合GB/T1804—2000表1中v级的规定。 4.1.5 铸钢件应符合JC/T401.1—1991~JC/T401.4—1991中的相关规定。 4.1.6 焊接件应符合JC/T532—2007中的相关规定。 4.2 整机要求 4.2.1 管磨装备的基本参数应符合表1或设计图纸和相关技术文件要求。 4.2.2 管磨装备的轴承润滑油温和轴瓦温度应符合4.7.2和4.7.3有关规定。 4.2.3 管磨装备空负荷运转时自身的噪音(不包括电动机和减速机)应小于或等于85dB(A)。 4.2.4 管磨装备运转率应大于或等于80%。 4.2.5 管磨装备的安全环保性能: a) 传动装置和旋转部分应设置防护装置; b) 防尘应符合GB/T16911—2008的有关规定。 3GB/T27976—2011 4.3 主要零部件及易损件的材料要求 4.3.1 筒体、端盖和传动接管 4.3.1.1 厚度大于20mm的钢板材料的性能不应低于GB/T700—2006中Q235B的有关规定;厚度 小于20mm(含20)的钢板材料的性能不应低于GB/T700—2006中Q235A的有关规定。 4.3.1.2 端盖和传动接管为铸钢件时,材料性能不应低于GB/T11352—2009中ZG230-450的有关 规定。 4.3.2 中空轴和滑环 4.3.2.1 钢板焊接件的材料性能不应低于GB/T700—2006中Q235B的有关规定。 4.3.2.2 中空轴和滑环为铸钢件时,采用材料性能不应低于GB/T11352—2009中ZG230-450的有关 规定。 4.3.3 主轴承和滑履轴承 4.3.3.1 轴承底座为铸钢件时,采用材料性能不应低于GB/T11352—2009中ZG230-450的有关 规定。 4.3.3.2 轴承底座为铸铁件时,采用材料性能不应低于GB/T9439—2010中HT200的有关规定。 4.3.3.3 主轴瓦体为灰铸钢件时,采用材料性能不应低于GB/T11352—2009中ZG230-450的有关规