ICS37.100.01 A17 中华人民共和国国家标准 GB/T27934.3—2011 纸 质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜 Laminationprocesscontrolandtestingmethodsforpaperprints— Part3:Dryinglaminationwithwater-basedadhesive 2011-12-30发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 原材料要求 1 ……………………………………………………………………………………………… 5 工艺要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 设备要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 7 成品质量要求 3 …………………………………………………………………………………………… 8 检测方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 9 成品储存、运输要求 3 ………………………………………………………………………………………GB/T27934.3—2011 前 言 国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准,已经或计划发布以下部分: ———第1部分:基本要求; ———第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜; ———第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜; ———第4部分:反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜; ———第5部分:水基胶黏剂即涂湿式覆膜。 本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。 本部分起草单位:东莞星宇高分子材料有限公司、深圳市三上实业有限公司、鹤山雅图仕印刷有限 公司、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司。 本部分主要起草人:赖淦荷、王淮珠、邓国康、孟庆方、冯庆民、郑牧湘、纪小宾、张联聪、杨振翔、 孙运飞。 ⅠGB/T27934.3—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜 1 范围 本部分规定了水基胶黏剂即涂干式覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备要求、成品质 量要求、检测方法和成品储存、运输要求。 本部分适用于水基胶黏剂将薄膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2793 胶黏剂不挥发物含量的测定 GB/T1723 涂料粘度测定法 GB/T14518 胶黏剂的pH值测定 GB27934.1—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分:基本要求 GB/T27934.2—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)热熔胶预涂覆膜 3 术语和定义 GB27934.1—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水基胶黏剂 water-basedadhesive 以水为溶剂或分散介质的高分子聚合物作为主要粘结料的胶黏剂。 3.2 即涂干式覆膜 on-sitecoatingtypedrylamination 薄膜涂胶后立即进行烘干复合的工艺。 3.3 烘干温度 dryingtemperature 覆膜过程烘干装置的温度。单位为℃。 4 原材料要求 4.1 水基胶黏剂 4.1.1 环保要求符合GB27934.1—2011中4.2的规定。 4.1.2 固含量:≥40.0%。 4.1.3 黏度:≥12.0s,(25±1)℃。 4.1.4 酸碱度(pH值):8.0±1.0。 1GB/T27934.3—2011 4.2 薄膜应符合GB27934.1—2011中4.1的表1、表2的规定。 4.3 纸质印刷品应符合GB27934.1—2011中4.3的规定。 5 工艺要求 5.1 覆膜准备 覆膜前,薄膜、水基胶黏剂与纸质印刷品在覆膜环境中至少要放置4h,使之与现场温湿度相适应后 再进行覆膜。 5.2 覆膜环境 5.2.1 覆膜车间的温度应控制在(23±7)℃。 5.2.2 覆膜车间的相对湿度应控制在(60±20)%。 5.2.3 覆膜环境应洁净。 5.3 覆膜工艺温度 5.3.1 根据纸质印刷品的材质、定量、涂胶量和烘干装置长度及覆膜速度设定烘干温度,应控制在 60℃~90℃;设定覆膜温度,应控制在50℃~90℃。 5.3.2 同批次产品覆膜工艺温度应稳定。 5.4 覆膜速度 5.4.1 根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度,应控制在8m/min~50m/min。 5.4.2 同批次产品覆膜速度应稳定。 5.5 覆膜压强 5.5.1 根据纸质印刷品材质与覆膜速度设定覆膜压强,应控制在5MPa~20MPa。 5.5.2 同批次产品覆膜压强应稳定。 5.6 放卷张力 均匀、适度,薄膜平整和覆膜后成品不卷曲。 5.7 涂胶量 5.7.1 根据纸质印刷品材质设定涂胶量,应控制在12g/m2~20g/m2。 5.7.2 同批次产品涂胶量应均匀一致。 5.8 操作要求 5.8.1 纸质印刷品应除粉、压平。 5.8.2 纸质印刷品纵向应有搭口(叠加),搭口部分为3mm~8mm。 5.8.3 输纸正确,避免歪斜。 5.8.4 水基胶黏剂容器应加盖,应有循环过滤、搅拌装置。 6 设备要求 6.1 应确保温控传感器的灵敏、准确和稳定。 6.2 烘干装置状态良好。 2GB/T27934.3—2011 6.3 热压辊的表面温度应均匀,温度允差≤5℃。 6.4 挤压辊轴向和径向覆膜压强应均匀稳定,啮合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均≤1.0mm。 6.5 确保覆膜压力表灵敏、准确和稳定。 6.6 加热辊筒表面状态良好。 6.7 涂胶装置需密封。 7 成品质量要求 符合GB27934.1—2011中第5章的规定。 8 检测方法 8.1 原材料的检测 8.1.1 水基胶黏剂固含量按GB/T2793的要求检测。 8.1.2 水基胶黏剂黏度使用涂-4杯按GB/T1723中粘度杯法的要求检测。 8.1.3 水基胶黏剂酸碱度(pH值)按GB/T14518的要求检测。 8.1.4 薄膜性能按GB27934.1—2011中6.2的要求检测。 8.1.5 纸质印刷品按GB27934.1—2011中6.5的要求检测。 8.2 环境温湿度检测 使用检定的温湿度计检测。 8.3 覆膜工艺温度检测 使用检定的温度测试仪检测烘干装置和热压辊的温度,使其与设备上控制器显示温度差异恒定。 8.4 覆膜压强检测 按照GB/T27934.2—2011中10.4的要求检测。 8.5 覆膜速度检测 采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度。 8.6 热压辊表面温度允差检测 使用检定的温度检测仪沿轴向左、中、右3个位置进行测量。 8.7 涂胶量检测 用定量的水基胶黏剂重量除以覆膜的总面积得出涂胶量,单位为g/m2。 9 成品储存、运输要求 按照GB27934.1—2011中第7章的规定执行。GB/T27934.3—2011