ICS37.100.01 A17 中华人民共和国国家标准 GB/T27934.2—2011 纸 质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 热熔胶预涂覆膜 Laminationprocesscontrolandtestingmethodsforpaperprints— Part2:LaminationwithEVAadhesive 2011-12-30发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准,已经或计划发布以下部分: ———第1部分:基本要求; ———第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜; ———第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜; ———第4部分:反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜; ———第5部分:水基胶黏剂即涂湿式覆膜。 本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。 本部分起草单位:北京康得新复合材料股份有限公司、北京市印刷技术研究所。 本部分主要起草人:徐曙、王淮珠、王子秋、卢明、赵红霞。 ⅠGB/T27934.2—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 热熔胶预涂覆膜 1 范围 本部分规定了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要 求、设备要求、环境要求、操作要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求。 本部分适用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜与纸质印刷品覆合的工艺过程控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1227 精密压力表 GB/T8808—1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB27934.1—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分:基本要求 HG/T3949 美纹纸压敏胶粘带 3 术语和定义 GB27934.1—2011界定的术语和定义适用于本文件。 4 原材料要求 4.1 预涂膜应符合GB27934.1—2011中4.1的表1、表3的规定。 4.2 纸质印刷品应符合GB27934.1—2011中4.3的规定。 5 工艺要求 5.1 覆膜准备 覆膜前预涂膜与纸质印刷品在覆膜的环境中至少要放置4h,使之与现场环境相适应后再进行覆 膜加工。 5.2 覆膜温度 5.2.1 根据覆膜速度及纸质印刷品材质、定量设定覆膜温度,应控制在95℃~120℃。 5.2.2 同批次产品覆膜温度应稳定。 5.3 覆膜速度 5.3.1 根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度,应控制在15m/min~80m/min。 1GB/T27934.2—2011 5.3.2 同批次产品覆膜速度应稳定。 5.4 覆膜压强 5.4.1 覆膜压强应控制在10MPa~20MPa。 5.4.2 同批次产品覆膜压强应稳定。 5.5 放卷张力 均匀、适度,薄膜平整和覆膜后成品不卷曲。 6 设备要求 6.1 确保温控传感器的灵敏、准确和稳定。 6.2 加热辊的表面轴向和径向温度应均匀,轴向等分3个点的温度允差均≤5℃,径向(同一圆周)等 分3个点的温度允差均≤3℃。 6.3 确保覆膜压力表灵敏、准确和稳定。 6.4 挤压辊轴向和径向覆膜压强应均匀稳定,啮合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均≤1mm。 6.5 加热辊筒表面状态良好。 7 环境要求 7.1 覆膜现场的温度应控制在(23±7)℃。 7.2 覆膜现场的相对湿度应控制在(60±20)%。 7.3 覆膜环境应洁净。 8 操作要求 8.1 纸质印刷品的宽度应大于使用预涂膜的宽度,两侧应多出2mm。 8.2 纸质印刷品纵向应有搭口(叠加),搭口部分为3mm~8mm。 8.3 输纸正确,避免歪斜。 9 成品质量要求 9.1 覆膜粘结强度不小于2.2N/cm或符合GB27934.1—2011中5.1的要求。 9.2 成品其他质量要求符合GB27934.1中第5章的要求。 10 检测方法 10.1 原材料的检测 按照GB27934.1—2011中第6章相应条款的要求检测。 10.2 覆膜温度检测 10.2.1 使用检定的温度检测仪,检测覆膜设备加热辊传感器测温点温度,使其与设备控制器显示温度 差异恒定。 2GB/T27934.2—2011 10.2.2 使用检定的温度检测仪,检测加热辊的温度,在轴向左、中、右3个位置沿圆周方向3等分点, 共测定9个点的温度。 10.3 覆膜速度检测 采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度。 10.4 覆膜压强检测 10.4.1 压力表稳定性检测 使用符合GB/T1227要求的压力表,检测覆膜设备压力,使其与覆膜设备压力显示数值差异恒定。 10.4.2 轴向压强均匀性的测量 在啮合部位两个辊子之间,轴向左、中、右3个位置各放置一条长150mm×宽15mm的符合 HG/T3949要求的美纹纸压敏胶粘带,两个辊子啮合后泄压,分别测量3条胶粘带的压痕,其压痕宽度 差均应≤1.0mm。 10.4.3 径向压强均匀性的测量 在挤压辊轴向左、中、右3个位置沿圆周方向3等分,共确定9个位置。分别对同一轴向上的3个 等分位置按轴向压强均匀性的测量方法进行测量,共测量3次,同一圆周上3个美纹纸压敏胶粘带压痕 宽度差均应≤1.0mm。 10.5 环境温湿度检测 使用检定的温湿度计检测。 10.6 粘结强度检测 取覆膜后成品,按照覆膜纵向或横向取长200mm×宽15mm样条,用手将薄膜和印刷品剥开 50mm长度,按照GB/T8808—1988中第6章的A法和第7章的规定执行。 11 成品储存、运输要求 按照GB27934.1—2011中第7章的规定执行。GB/T27934.2—2011