ICS87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T27811—2011 室 内装饰装修用天然树脂木器涂料 Naturalresincoatingsforwoodenwareforindoordecoratingandrefurbishing 2011-12-30发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 要求 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 5 ………………………………………………………………………………………………… 7 标志、包装和贮存 5 ………………………………………………………………………………………… 参考文献 6 ………………………………………………………………………………………………………GB/T27811—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位:江苏冠军涂料科技集团有限公司、广东华润涂料有限公司、三棵树涂料股份有限 公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院。 本标准主要起草人:谢海、武宝珍、唐瑛、张军、罗启涛、胡基如。 ⅠGB/T27811—2011 室内装饰装修用天然树脂木器涂料 1 范围 本标准规定了室内装饰装修用天然树脂木器涂料产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及 标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由亚麻油、桐油、蓖麻油、松香等天然原料制成的树脂作为主要成膜物质,用松节油、 橘油等来源于植物的天然稀释剂作为稀释剂,调制而成的氧化干燥型天然树脂涂料。产品主要用于室 内木器表面的保护及装饰。 本标准不适用于人为加入甲苯、二甲苯等来源于矿物的稀释剂的天然树脂涂料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T4893.1—2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.3—2005 家具表面耐干热测定法 GB/T6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6750—2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法 GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB18581—2009 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB18582—2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 挥发性有机化合物(VOC) volatileorganiccompounds 在101.3kPa标准大气压下,任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。 3.2 挥发性有机化合物含量 volatileorganiccompoundscontent 按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的含量。 1GB/T27811—2011 3.3 天然树脂 naturalresins 由亚麻油、桐油、蓖麻油、松香等天然原料制成的树脂。 3.4 天然稀释剂 naturalthinner 指松节油、橘油等来源于植物的稀释剂。 4 要求 产品应符合表1的要求。 表1 要求 项 目 指 标 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度/μm ≤ 40 干燥时间/h ≤表干 8 实干 24 贮存稳定性结皮性(24h) 不结皮 沉降性[(50±2)℃,7d] 无异常 涂膜外观 正常 光泽(60°),单位值 商定 硬度(擦伤) ≥ B 附着力/级(划格间距2mm) ≤ 1 耐干热性/级[(70±2)℃,15min] ≤ 2 耐水性(24h) 无异常 耐碱性(50g/LNaHCO3溶液,1h) 无异常 耐醇性(8h) 无异常 耐污染性(1h)醋 无异常 茶 无异常 挥发性有机化合物(VOC)含量a/(g/L) ≤ 450 苯含量a,w/% ≤ 0.1 甲苯、二甲苯、乙苯含量总和a,w/% ≤ 1.0 卤代烃含量a,b,w/% ≤ 0.1 可溶性重金属含量/(mg/kg) ≤铅Pb 90 镉Cd 75 铬Cr 60 汞Hg 60 a按产品明示的施工配比混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照产品施工配比规定的最大稀释 比例混合后进行测定。 b包括二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、四氯化碳。 2GB/T27811—2011 5 试验方法 5.1 取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3 试验样板的制备 各项目检验用底材及涂装要求见表2。也可采用喷涂或商定的其他方式进行涂装。若使用与本标 准规定不同的样板制备条件,应在试验报告中注明。 表2 制板说明 项 目 底材 尺寸/mm 涂装要求 涂膜外观、附着力、耐水性、 耐碱性、耐醇性、耐污染性 耐干热性 浅色贴面胶合板a(符合 GB/T15104—2006),使用 前在5.2环境条件下放 置7d以上。150×70 150×150 刷涂两道。第一道刷涂量 为(0.8±0.1)g/dm2;间隔 24h后刷涂第二道;第二道刷 涂量为(0.7±0.1)g/dm2,涂 膜外观项目放置24h后测试, 其他项目放置7d后测试。 干燥时间、硬度 马口铁板 50×120×(0.2~0.3) 光泽 玻璃板(清漆测光泽时采 用喷有无光黑漆的玻璃板)150×100×3 刷涂一道,干膜厚度为 (23±3)μm,光泽项目放置 48h后测试,硬度项目放置7d 后测试。 a推荐采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种。 5.4 操作方法 所用试剂均为化学纯以上,所用水均为符合GB/T6682规定的三级水,试验用溶液在试验前预先 调整到试验温度。 5.4.1 在容器中状态 打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为“搅拌后均匀 无硬块”。 5.4.2 细度 按GB/T6753.1—2007规定进行。 5.4.3 干燥时间 表干和实干分别按GB/T1728—1979表干中乙法和实干中甲法规定进行。 5.4.4 贮存稳定性 3GB/T27811—2011 5.4.4.1 结皮性 将试样约90mL倒入120mL带盖广口瓶中,立即盖好瓶盖并密封好。将瓶放在(23±2)℃的环境 条件下的暗处24h后,取出瓶,打开瓶盖目视检查。检查方法:将瓶倾斜,并用玻璃棒触及试样的表面, 检查表层的流动性。如表层保持液态时,可评定为“不结皮”。 5.4.4.2 沉降性 将约0.5L的样品装入密封良好的铁罐中,罐内留有约10%的空间,密封后放入(50±2)℃恒温干 燥箱中,7d后取出在(23±2)℃下放置3h,如有结皮,应小心地去除结皮,然后按照5.4.1方法考查“在 容器中状态”,如果搅拌后均匀无硬块,则认为“无异常”。 5.4.5 涂膜外观 样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为 “正常”。 5.4.6 光泽(60°) 按GB/T9754—2007规定进行。 5.4.7 硬度 按GB/T6739—2006规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.8 附着力 按GB/T9286—1998规定进行。划格间距为2mm。 5.4.9 耐干热性 按GB/T4893.3—2005规定进行。试验温度为(70±2)℃,试验时间15min。 5.4.10 耐水性 按GB/T4893.1—2005规定进行。试液为蒸馏水,试验区域取每块板的中间部位,在每个试验区 域上分别放上五层滤纸片,试验过程中需保持滤纸湿润,必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加 以密封。24h后取掉滤纸,吸干,放置2h后在散射日光下目视观察,如3块试板中有2块未出现起泡、 开裂、剥落等涂膜病态现象,但允许出现轻微变色和轻微光泽变化,则评为“无异常”。如出现以上涂膜 病态现象按GB/T1766—2008进行