ICS87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T27806—2011 环 氧沥青防腐涂料 Tarepoxyanti-corrosioncoatings 2011-12-30发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、上海开林造漆厂、杭州油漆有限公司、常州光辉化工 有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、西北永新化工股份有限公司、无锡造漆厂有限公司、中华制漆 (深圳)有限公司、永记造漆工业(昆山)有限公司、浙江环达漆业集团有限公司、南京长江涂料有限公司、 江苏冶建防腐材料有限公司、福建百花化学股份有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏金陵特种涂 料有限公司。 本标准主要起草人:郑国娟、许莉莉、姜方群、赵绍洪、黄涛、刘志云、何玉兰、蔡江波、王海洋、邱玉清、 杨绍云、史优良、吴远光、金仲岷、卞大荣、顾辉旗。 ⅠGB/T27806—2011 环氧沥青防腐涂料 1 范围 本标准规定了环氧沥青防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质,加入固化剂、溶剂、颜料等组成的双组分涂 料,包括普通型底漆、面漆和厚浆型底漆、面漆,主要用于水下及地下等钢结构和混凝土表面的重防腐 涂装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9264—1988 色漆流挂性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 3 产品分类 本标准将环氧沥青防腐涂料分为普通型和厚浆型两类。 1GB/T27806—2011 4 要求 产品应符合表1的要求。 表1 要求 项 目指 标 普通型 厚浆型 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 流挂性/μm ≥ — 400 不挥发物含量/% ≥ 65 适用期a(3h) 通过 施工性 施涂无障碍 干燥时间/h ≤ 24 漆膜外观 正常 弯曲试验/mm ≤ 8 10 耐冲击性/cm ≥40 冷热交替试验(三次循环) 无异常 耐水性(30d) 无异常 耐盐水性(浸入3%NaCl溶液中168h) 无异常 耐碱性b(浸入5%NaOH溶液中168h) 无异常 耐酸性b(浸入5%H2SO4溶液中168h) 无异常 耐挥发油性(浸入3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48h) 无异常 耐湿热性(120h) 无异常 耐盐雾性(120h) 无异常 a不挥发物含量大于95%的产品除外。 b含铝粉的产品除外。 5 试验方法 5.1 取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 除另有规定,制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法进 行性能测试。干燥时间、弯曲试验和耐冲击性项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试,耐水性、耐 盐水性、耐碱性、耐酸性和耐挥发油性项目在23℃±2℃条件下进行,其余项目按相关检验方法标准规 定的条件进行测试。 2GB/T27806—2011 5.3 试验样板的制备 除另有规定,试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271—2008的要求,马口铁板的处理按 GB/T9271—2008中4.3的规定进行,普通钢板的处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行,喷砂 钢板进行喷砂处理,其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2⅟2级,表面粗糙度达到GB/T13288.1 中规定的中级,即丸状磨料Ry(40~70)μm或棱角状磨料Ry(60~100)μm。按表2的规定制备试验样 板,用GB/T13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道 数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时,按其要求制备试板,但应在试验报告中注明。 表2 制板说明 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 干燥及养护时间 施工性 马口铁板200×100×(0.2~0.3) 干燥时间、漆膜外观、 弯曲试验马口铁板120×50×(0.2~0.3) 耐冲击性 普通钢板 120×50×0.5 耐水性、耐盐水性 喷砂钢板 150×100×3普通型:45~50 厚浆型:100~120 除施工性和干燥时 间外,漆膜外观喷涂后 放置24h观察,其余项 目恒温恒湿条件下养 护7d后检验。 冷热交替试验、耐碱 性、耐酸性、耐挥发油性、 耐湿热性、耐盐雾性喷砂钢板 150×100×3普通型漆膜总厚度: 90~100 厚浆型漆膜总厚度: 300~350 每道间隔24h,最后 一道后于恒温恒湿条 件下养护7d后检验。 注1:主剂和固化剂按比例混合,在23℃±2℃条件下熟化30min后制板。 注2:施工方式可以采用刷涂、喷涂、刮涂等方式,施涂道数不定,只要达到规定膜厚即可。 5.4 在容器中状态 打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评为“搅拌后均 匀无硬块”。主剂和固化剂应分别测试。 5.5 流挂性 将主剂与固化剂按产品规定的比例混合,搅拌均匀,在23℃±2℃条件下熟化30min后按 GB/T9264—1988的规定进行。 5.6 不挥发物含量 将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后,按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度为 120℃±2℃,烘烤时间为2h,试样量约2g。 5.7 适用期 将混合并搅拌均匀后的试样约250mL倒入内径(70~80)mm、容量约300mL的金属制罐中,在 23℃±2℃下放置3h后,若黏度没有明显增长、没有胶化迹象,易搅拌均匀,则可评定为“通过”。 5.8 施工性 施涂过程中无明显阻力,无明显拉丝、气泡、流挂等现象,可评为“施涂无障碍”。 3GB/T27806—2011 5.9 干燥时间 按GB/T1728—1979中实际干燥时间的甲法测定。 5.10 漆膜外观 在自然日光下目视观察样板涂漆面,若漆膜平整,允许略有刷痕,无起皱、色斑、缩孔、针孔现象,则 可评定为“正常”。 5.11 弯曲试验 按GB/T6742—2007的规定进行。 5.12 耐冲击性 按GB/T1732—1993的规定进行。 5.13 冷热交替试验 将试验样板涂漆面朝上,置于-20℃±2℃的恒温箱中,水平放置1h,取出后于23℃±2℃下放置 30min,再置于80℃±2℃的恒温箱中放置1h,取出后于23℃±2℃下放置30min,此为一次循环。 3次循环后目视观察漆膜表面,如3块试板中至少有2块不出现起泡、开裂、脱落现象,则可评为“无异 常”。如出现以上现象,则按GB/T1766—2008的规定进行描述。 5.14 耐水性、耐盐水性、耐碱性、耐酸性和耐挥发油性 按GB/T9274—1988中浸泡法的规定进行。试验介质分别为符合GB/T6682中规定的三级水、 3%NaCl溶液、5%NaOH溶液、5%H2SO4溶液、符合GB1922—2006规定的3号普通型油漆及清洗用 溶剂油。如3块试板中至少有2块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象,则可评为“无异常”。如出现以上 现象,则按GB/T1766—2008的规定进行描述。 5.15 耐湿热性 按GB/T1740—2007的规定进行,如3块试板中至少有2块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象,则 可评为“无异常”。如出现以上现象,则按GB/T1766—2008的规定进行描述。 5.16 耐盐雾性 按GB/T1771—2007的规定进行,在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验,如3块试板 中至少有2块划痕两侧3mm以外区域不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象,则可评为“无异常”。如出现 以上现象,则按GB/T1766—2008的规定进行描述。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、流挂性、不挥发物含量、适用期、施工性、干燥时间、漆膜外观。 6.1.3 型式检验项目包