ICS77.120.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T27681—2011 铜 及铜合金熔铸冷却水零排放和 循环利用规范 Specificationonzeroemissionsandrecyclingofcoolingwaterduring meltingandcastingforcopperandcopperalloy 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国 国家标准 铜及铜合金熔铸冷却水零排放和 循环利用规范 GB/T27681—2011 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045) 网址:www.gb168.cn 服务热线:010-68522006 2012年6月第一版 * 书号:155066·1-45072 版权专有 侵权必究 前 言 本标准是按照GB/T1.1—2009给出的规则起草的。 本标准是按照2007年发布的《中国节水技术政策大纲》和GB50050《工业循环冷却水处理设计规 范》等的要求编制的。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:宁波博威合金材料股份有限公司、浙江宏磊铜业股份有限公司、宁波长振铜 业有限公司。 本标准参加起草单位:上虞金鹰铜业有限公司。 本标准主要起草人:王云松、蔡洎华、徐友飞、张震宇、徐文明、刘剑、沈守稳、孙立金、梁兴强。 ⅠGB/T27681—2011 铜及铜合金熔铸冷却水零排放和 循环利用规范 1 范围 本标准规定了铜及铜合金加工企业对熔铸冷却水循环利用,实现零排放的节水管理的基本要求。 本标准适用于铜及铜合金加工企业节水减排的管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔铸冷却水 coolingwaterduringmeltingandcasting 铜及铜合金熔炼和铸造全过程中,对炉体、感应线圈、结晶器、冷却水套和铸锭(坯)等进行冷却的全 部用水。 3.2 循环进水量 waterofentercircularly 铜及铜合金熔炼和铸造过程中,从集水池内抽出进入管道,对炉体、感应线圈、结晶器、冷却水套和 铸锭(坯)等进行冷却的总水量。 3.3 循环出水量 waterofgooutcircularly 铜及铜合金熔炼和铸造过程中,对炉体、感应线圈、结晶器、冷却水套和铸锭(坯)等进行冷却后又通 过管道流出返回回水池的总水量。 3.4 新水量 freshwater 熔铸冷却水循环利用过程中,由于泄漏和循环过程中无效排放以及不可避免的水损耗,需定期向原 贮备的集水池补充新水,以保证正常水位的新水总量。 3.5 正常损耗量 inevitablylossofcoolingwater 熔铸冷却水循环利用过程中,不可避免地发生供水系统的蒸发、正常计划维修的水损失以及铸坯表 面水雾散发和附着水带走的冷却水总量。 3.6 非正常损耗量 evitablylossofcoolingwater 熔铸冷却水循环利用过程中,由于设备泄露或人为原因,致使冷却水意外损耗的冷却水总量。 1GB/T27681—2011 3.7 损耗率 attritionrate 指在熔铸冷却水循环利用过程中,损耗总水量与循环进水量的比值。 3.8 水重复利用率 repeatedutilizationrateofwater 指在熔铸冷却水循环利用过程中,循环出水量与循环进水量的比值。 4 要求 4.1 熔铸冷却水零排放 在铜及铜合金熔铸冷却水循环利用过程中,熔铸冷却水零排放应为水重复利用率不小于97.2%, 损耗率不大于2.8%,且非正常损耗量为“零”。 4.2 熔铸冷却水水源地的选配 4.2.1 铜及铜合金所有加工生产企业的熔铸冷却水水源地选择,应根据国家、地区、企业和居民正常生 活用水有利于供需平衡和谐的原则,合理地选配水源地。 4.2.2 对已建成的铜及铜合金加工生产企业的水源地应符合建厂所在地区和人民生活用水的供需平 衡要求,但当不能满足供需平衡要求时,应考虑移地搬迁或关停另选水源地。 4.2.3 对新建的铜及铜合金加工生产企业的水源地选址,应根据当地的水资源分布情况进行科学勘探 论证评估。 4.3 熔铸冷却水供水系统 4.3.1 熔铸冷却水供水系统的选择应符合表1的要求。 表1 熔铸冷却水供水系统 供水系统 说 明 备注 系统一 采用变频加PLC控制电机泵站供水的低耗能供水系统 推荐使用 系统二 采用交直流、电机泵站供水的高耗能的供水系统 限制使用 4.3.2 熔铸冷却水供水循环系统计量器具配备 熔铸冷却水供水循环系统计量器具配备应符合GB17167的相关规定。 4.4 熔铸方法 熔铸铸锭(坯)生产方法应符合表2的要求。 表2 熔铸铸锭(坯)生产方法 熔铸方法 说 明 备注 方法一 静模连铸中的半连续铸造、连续铸造以及动模连铸中的连铸连 轧等推荐使用 方法二 简单、低效、易污染环境的铁模和水冷模非连续铸造 限制使用 2GB/T27681—2011 4.5 熔铸冷却水循环使用路线 熔铸冷却水循环使用路线应符合表3的要求。 表3 熔铸冷却水循环使用路线 使用路线 说 明 备注 路线一 熔铸冷却水(自然收集或定址提取)—净化(软化)—循环水池泵 站—熔铸冷却—循环净化再利用推荐使用 路线二 熔铸冷却水(自然收集或定址提取)—循环水池泵站—熔铸冷 却—循环再利用限制使用 4.6 熔铸冷却水全程净化,实现零排放的工艺 铜及铜合金熔炼和铸造全过程中应采用节能供水设备、节水监控、水无机净化软化的无污染控制水 泄漏的零排放预报警系统,实现冷却水的有效循环利用,达到零排放。熔铸冷却水全程净化,实现零排 放的工艺应符合GB50050的相应要求。 5 计算方法 5.1 水重复利用率 铜及铜合金熔炼和铸造过程中,水重复利用率按公式(1)计算: FW=∑Wg ∑We×100% …………………………(1) 式中: FW ———水重复利用率,单位为百分数(%); ∑Wg———循环出水量,单位为立方米(m3); ∑We———循环进水量,单位为立方米(m3)。 5.2 损耗率 铜及铜合金熔炼和铸造过程中,损耗的熔铸冷却水包括正常损耗量与非正常损耗量。损耗率应为 损耗总水量(即正常损耗水量与非正常损耗水量之和)与循环进水量的比值,而损耗的总水量等于补充 的新水量,所以损耗率应按公式(2)计算: FS=∑Wz+∑Wf ∑We×100%=∑Wn ∑We×100%……………………(2) 式中: FS ———损耗率,单位为百分数(%); ∑Wz———正常损耗量,单位为立方米(m3); ∑Wf———非正常损耗量,单位为立方米(m3); ∑We———循环进水量,单位为立方米(m3); ∑Wn———补充新水量,单位为立方米(m3)。 6 熔铸冷却水循环使用统计 铜及铜合金加工生产企业应进行熔铸冷却水循环使用的统计,其统计报表可参考附录A。GB/T27681—2011 GB/T27681—2011 附 录 A (资料性附录) 熔铸冷却水循环使用统计报表 表A.1 熔铸冷却水循环使用统计报表 月份 项目序号 123456789101112合计 1循环进水量/ M3 2循环出水量/ M3 3补充新水量/ M3 4损耗率/ % 5水重复利 用率/% 日期: 年 月 日 复核: 统计人: 监测人: 1102—18672T/BG 版权专有 侵权必究 * 书号:155066·1-45072